气割机制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种气割机用头部，在混合气体通路上，使因压力差而发生的压力变化实现最小化，由此使混合气体喷射顺利进行，形成稳定的火焰，从而能够保持预热性能，能够最大限度地抑制因头部内混合气体压力差而发生逆火，另外，提供一种气割机，在对构成头部的头部框架与尖端进行结合方面，使得头部框架具备的喷射流路与尖端具备的混合气体通路相互连通的结合作业，即使是非熟练者也能够非常迅速、便利地实现，同时，高效地构成喷射部的喷射流路，实现预热氧气与燃料气体的层流移动，能够在预热氧气与燃料气体混合之后，使混合气体通路内的压力差最小化，防止逆火，即使发生逆火，火焰也不到达头部，混合气体的混合率提高，不仅热效率增加，而且头部的加热实现最小化，能够延长寿命。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及气割机，更详细而言，涉及一种使用于加热被加工材料的预热氧气与燃料气体混合并喷出的混合气体的压力变化实现最小化，在使混合气体的喷出顺利实现的同时，能够最大限度地抑制逆火现象的气割机。
技术介绍
一般而言，气割机用头部构成得在使切割氧气向构成头部的尖端的中心部喷射的同时，在该切割氧气周围形成用于预热被加工材料的预热火焰，该预热火焰由供应给尖端的气体状态的氧气及燃料气体混合生成的混合气体点火而形成。通常的气割机为了形成预热火焰，根据混合氧气及燃料气体的方式，使用焊枪混合方式及火口混合方式，对此，在KSB4601规格中规定为1型切割机及3型切割机。其中，作为焊枪混合方式的KSB4601规格的1型切割机，是使氧气及燃料气体在具备手柄部的阀体内混合后，使混合气体向火口供应的方式。焊枪混合方式的气割机在发生逆火(backfire)时，火焰会流入至供混合气体生成的阀体内部，因而在使用中出现逆火的可能性高，当出现逆火时，阀体被流入至阀体内部的火焰加热，作业者会被烧伤或缩短阀体的寿命，存在由于阀体内部的压力上升而引起燃料气体管或燃料气体容器破裂的事故等的可能性也较高的缺点。另外，作为火口混合方式的KSB4601规格的3型切割机，是通过阀体供应的氧气及燃料气体经独立的路径到达火口，在火口处混合生成混合气体的方式。火口混合方式的气割机具有发生逆火的可能性降低的优点，相反，r>伴随着压力比氧气相对较低的燃料气体难以稳定供应的困难，因而被加工材料的预热会需要较长时间，在提高燃料气体压力的情况下，存在当发生逆火时，事故危险性升高的缺点。为了解决如上所述的焊枪混合方式及火口混合方式的缺点，通过大韩民国公开专利公报第10-2011-0041343号(以下简称“现有技术”)，提出一种生成混合气体的混合部配置于气割机的头部内的又称为头部混合方式的“焊枪的头部”。即，如图1所示，气割机1具备阀体2和连接于其的火口主体3。阀体2作为供气体状态的氧气及燃料气体流入的部分，具备供应口框架21、手柄部22及阀门框架23。另外，火口主体3具备头部30、把该头部30连接于阀体2的颈31。头部30包括在前端部形成有火口的尖端400、头部框架300及使头部框架300与尖端400结合的连结构件500。而且，颈31由燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34构成。颈31如图所示，连接头部框架300及阀门框架23。在图2中图示了阀体2的剖面图。在构成阀体2的供应口框架21上，分别形成有供应燃料气体的燃料气体供应口211及氧气供应口213，安装有能够调节通过燃料气体供应口211的燃料气体流入量的燃料气体调节阀25(参照图1)。手柄部22的一端部结合于供应口框架21。另外，在手柄部22中包括外管221及内管222。外管221形成得具有在使用气割机1时可供使用者容易地把持外周面的形状。而且，在外管221的内部形成的空间，与燃料气体供应口211连接。内管222配置于在外管221的内部形成的空间，内管222的一端部结合于供应口框架21并与氧气供应口213连接。因此，手柄部22作为一种双重管形状，当燃料气体通过燃料气体供应口211流入时，燃料气体通过在外管222的内周面及外管221的外周面之间空间形成的燃料气体流路224而流动，通过氧气供应口213流入的氧气通过在内管222内形成的氧气流路223而流动。另外，手柄部22的另一端部结合于阀门框架23。在阀门框架23的内部，如图所示，形成有供从手柄部22流入的氧气流动的通路，形成有供通过氧气流路223流入的氧气分歧为切割氧气及预热氧气的分歧部231。因此，通过氧气流路223而流动到阀门框架23内的氧气在分歧部231分歧，分别流入切割氧气管34及预热氧气管33。在阀门框架23的分歧部231所形成的部分，安装有调节切割氧气流入切割氧气管34的量的切割氧气调节阀27，在阀门框架23中形成的预热氧气流路中，安装有调节预热氧气流入预热氧气管34的量的预热氧气调节阀26。因此，通过分别调节燃料气体调节阀25、预热氧气调节阀26及切割氧气调节阀27，可以分别调节通过燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34而分别流动的燃料气体、预热氧气及切割氧气的量。燃料气体、预热氧气及切割氧气通过颈31而流入头部框架300。在图3中，详细图示了气割机具备的头部的以往技术的第一示例的构成。如图所示，在头部框架300内形成有分别与燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34连接的燃料气体流路311、预热氧气流路312及切割氧气流路313。因此，从燃料气体管32、预热氧气管33及切割氧气管34分别流入的燃料气体、预热氧气及切割氧气，通过燃料气体流路311、预热氧气流路312及切割氧气流路313分别流动。此时，在头部30具备的混合气体混合部使通过所述预热氧气流路312而流入头部框架300内的预热氧气，通过在头部框架300内部形成的喷射器350的预热氧气吐出口312a而喷出到混合空间部351，使通过燃料气体流路311而流入头部框架300内的燃料气体，通过与在所述喷射器350四周形成的空间部联络的燃料气体吐出口311a而喷出到混合空间部351，从而在混合空间部351内实现燃料气体与预热氧气混合。另一方面，尖端400由外侧尖端430及内侧尖端440构成，内侧尖端440配置于在外侧尖端430内形成的空间，尖端400的内部具有形成切割氧气流路445及混合气体流路433的双重管形状。另外，借助于连结构件500而结合头部框架300与尖端400，从而，头部框架300的混合空间部351与尖端400的混合气体通路433连接，头部框架300的切割氧气流路313与尖端400的切割氧气通路445连接。此时，尖端400在内侧尖端440的上端形成有用于与头部框架300结合的内侧尖端凸缘部440a，在内侧尖端凸缘部440a形成有连接头部框架300的混合空间部351与尖端400的混合气体通路433的连接孔440b。因此，预热氧气与燃料气体在头部框架300的混合空间部351混合，在混合空间部351混合的混合气体通过内侧尖端440的连接孔440b而流入外侧尖端430与内侧尖端440之间的混合气体通路433，吐出到尖端400的前端部，切割氧气通过头部框架300的切割氧气流路313，流入在内侧尖端440中央形成的切割氧气通路445，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气割机，所述气割机具有供气体状态的氧气及燃料气体分别流动的阀体及连结于所述阀体的火口主体和头部，其特征在于，所述头部包括：头部框架，其具备燃料气体流路与预热氧气流路及切割氧气流路，具备供通过所述燃料气体流路而流入的燃料气体与通过预热氧气流路而流入的预热氧气混合的混合空间部；尖端，其由外侧尖端与内侧尖端构成，具备与所述头部框架的混合空间部连接并供混合气体流入的混合气体通路和与所述头部框架的切割氧气流路连接并供切割氧气流入的切割氧气通路；及连结构件，其用于结合所述头部框架与尖端；所述头部框架的混合空间部以切割氧气流路位于中心的圆筒形形成，所述内侧尖端以管形状形成，其内部成为所述切割氧气通路，借助于把内侧尖端的上端结合于头部框架的切割氧气流路，所述内侧尖端的切割氧气通路与头部框架的切割氧气流路连接，所述混合空间部借助于混合空间部的内周面与内侧尖端的外周面之间的空间而形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.25 KR 10-2013-0127583;2013.11.13 KR 10-2011.一种气割机，所述气割机具有供气体状态的氧气及燃料气体分别
流动的阀体及连结于所述阀体的火口主体和头部，其特征在于，
所述头部包括：头部框架，其具备燃料气体流路与预热氧气流路及
切割氧气流路，具备供通过所述燃料气体流路而流入的燃料气体与通过
预热氧气流路而流入的预热氧气混合的混合空间部；
尖端，其由外侧尖端与内侧尖端构成，具备与所述头部框架的混合
空间部连接并供混合气体流入的混合气体通路和与所述头部框架的切割
氧气流路连接并供切割氧气流入的切割氧气通路；及
连结构件，其用于结合所述头部框架与尖端；
所述头部框架的混合空间部以切割氧气流路位于中心的圆筒形形
成，所述内侧尖端以管形状形成，其内部成为所述切割氧气通路，借助
于把内侧尖端的上端结合于头部框架的切割氧气流路，所述内侧尖端的
切割氧气通路与头部框架的切割氧气流路连接，所述混合空间部借助于
混合空间部的内周面与内侧尖端的外周面之间的空间而形成。
2.根据权利要求1所述的气割机，其特征在于，
所述头部框架的混合空间部与所述尖端的混合气体通路连接的部分
的截面积大小相同或使截面积大小的差异最小化地形成。
3.一种气割机，所述气割机具有供气体状态的氧气及燃料气体分别
流动的阀体及连结于所述阀体的火口主体和头部，其特征在于，
所述头部具备：头部框架，其具备燃料气体流路和预热氧气流路及
切割氧气流路，具备用于供应通过所述燃料气体流路流入的燃料气体和
通过预热氧气流路流入的预热氧气的喷射流路；
尖端，其由外侧尖端与内侧尖端构成，具备供来自所述头部框架的
混合气体流入的混合气体通路和与所述头部框架的切割氧气流路连接并
供切割氧气流入的切割氧气通路；及
连结构件，其用于结合所述头部框架与尖端；
所述内侧尖端以管形状形成，构成得在具有切割氧气通路的同时，
内侧尖端的上端结合于头部框架的切割氧气流路，切割氧气通路与切割

\t氧气流路连接，在所述头部框架上形成的喷射流路连接于外侧尖端的混
合气体通路。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的气割机，其特征在于，
构成所述尖端的内侧尖端与头部框架的结合，借助于相互螺纹结合
或紧配合而实现。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的气割机，其特征在于，
所述尖端的内侧尖端与头部框架的结合，是使所述内侧尖端的上端
接触头部框架的下面并贴紧，在从内侧尖端的上端离开既定距离的部分
形成与头部框架的内周面相接并支撑的凸缘部而实现，在所述凸缘部，
沿圆周方向形成多个使混合空间部与混合气体通路连通的贯通孔。
6.一种气割机，所述气割机具有供气体状态的氧气及燃料气体分别
流动的阀体及连结于所述阀体的火口主体和头部，其特征在于，
所述头部包括：头部框架，其具备燃料气体流路与预热氧气流路及
切割氧气流路，具备供通过所述燃料气体流路流入的燃料气体和通过预
热氧气流路流入的预热氧气混合的混合空间部；
尖端，其由外侧尖端与内侧尖端构成，具备与所述头部框架的混合
空间部连接并供混合气体流入的混合气体通路和与所述头部框架的切割
氧气流路连接并供切割氧气流入的切割氧气通路；及
连结构件，其用于结合所述头部框架与尖端；
所述头部框架的混合空间部与所述尖端的混合气体通路连接的部分
的截面积大小相同或使截面积大小的差异最小化地形成。
7.一种气割机，所述气割机具有供气体状态的氧气及燃料气体分别
流动的阀体及连结于所述阀体的火口主体和头部，其特征在于，
所述头部包括：头部框架，其具备燃料气体流路和预热氧气流路及
切割氧气流路，具备用于使通过所述燃料气体流路和预热氧气流路流入
的燃料气体和预热氧气通过喷射流路进行层流流动的喷射部；
尖端，其由外侧尖端与内侧尖端构成，具备借助于所述外侧尖端与
内侧尖端之间的空间形成并与所述头部框架的喷射流路连接的混合气体
通路、在所述内侧尖端的中央形成并与所述头部框架的切割氧气流路连
接的切割氧气通路；及
连结构件，其用于结合所述头部框架与尖端；
在所述尖端的外侧尖端后端部形成插入槽，在内侧尖端后端部形成
插入于所述插入槽的插入凸起，使得内侧尖端相对于所述外侧尖端而组
装于既定的位置，借助于除所述内侧尖端的插入凸起之外的外侧尖端与
内侧尖端之间的空间，在使所述头部框架的喷射流路与所述尖端的混合
气体通路连接的同时，形成供在所述喷射流路进行层流流动并流入的预
热氧气与燃料气体混合的混合室。
8.根据权利要求7所述的逆火防止气割机，其特征在于，
在所述头部框架与内侧尖端相接、切割氧气流路与切割氧气通路连<...

【专利技术属性】
技术研发人员：康义昌，李明姬，
申请(专利权)人：株火火，康义昌，
类型：发明
国别省市：韩国;KR