一种应用于强腐蚀性的自动计量系统技术方案

技术编号:14926862 阅读:115 留言:0更新日期:2017-03-30 18:42
一种应用于强腐蚀性的自动计量系统,包括储罐,所述储罐上端经溢流管连接至高位槽上端,储罐下端连接有输送泵,输送泵经进料管连接高位槽上端,所述进料管上串接有Ⅰ电磁截止阀和电磁流量计,所述输送泵、Ⅰ电磁截止阀、电磁流量计连接自动计量控制装置,所述高位槽下端经管道连接至反应釜上端,反应釜上端设有一体化温度变送器,所述管道上串接有Ⅱ电磁截止阀,Ⅱ电磁截止阀与一体化温度变送器相连接。本实用新型专利技术采用密闭系统,由自动计量控制装置控制输送泵运转,泵入设定的强腐蚀性物料至高位槽,由高位槽通过自动控制滴加进反应釜,整个系统全封闭,具有自动化、安全、高效、环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于强腐蚀性的自动计量系统。
技术介绍
目前使用强腐蚀性液体物料用于化工反应时,一般使用人工从大贮罐中分装到小型包装桶中,然后人工搬运至工作岗位使用泵入或真空吸料的方式投入反应釜参于反应。在分装、转运、投料过程中易出现腐蚀性物料溅出包装桶伤人的事故,存在极大的安全隐患且费时费力,易污染环境。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种应用于强腐蚀性的自动计量系统,解决了在分装、转运、投料过程中易出现腐蚀性物料溅出包装桶伤人,存在极大的安全隐患且费时费力,易污染环境的问题,本技术采用密闭系统,由自动计量控制装置控制输送泵运转,泵入设定的强腐蚀性物料至高位槽,由高位槽通过自动控制滴加进反应釜,整个系统全封闭,具有自动化、安全、高效、环保的特点。实现上述目的而采取的技术方案,包括储罐,所述储罐上端经溢流管连接至高位槽上端,储罐下端连接有输送泵,输送泵经进料管连接高位槽上端,所述进料管上串接有Ⅰ电磁截止阀和电磁流量计,所述输送泵、Ⅰ电磁截止阀、电磁流量计连接自动计量控制装置,所述高位槽下端经管道连接至反应釜上端,反应釜上端设有一体化温度变送器,所述管道上串接有Ⅱ电磁截止阀,Ⅱ电磁截止阀与一体化温度变送器相连接。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点。本技术采用密闭系统,由自动计量控制装置控制输送泵运转并泵入设定的强腐蚀性物料至高位槽,由高位槽通过自动控制滴加进反应釜,整个系统全封闭、自动化,具有安全、高效、环保的优点。附图说明下结合附图对本技术作进一步详述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本装置包括储罐3,如图1所示,所述储罐3上端经溢流管2连接至高位槽1上端,储罐3下端连接有输送泵4,输送泵4经进料管8连接高位槽1上端,所述进料管8上串接有Ⅰ电磁截止阀6和电磁流量计5,所述输送泵4、Ⅰ电磁截止阀6、电磁流量计5连接自动计量控制装置7,所述高位槽1下端经管道10连接至反应釜11上端,反应釜11上端设有一体化温度变送器12,所述管道10上串接有Ⅱ电磁截止阀9,Ⅱ电磁截止阀9与一体化温度变送器12相连接。所述输送泵4的进、出口端以及高位槽1下端均设有阀门。工作原理首先打开输送泵4进、出口端的阀门,在自动计量控制装置7上输入需要的物料数量,再启动输送泵4运转,Ⅰ电磁截止阀6打开,物料由进料管8输送入高位槽1,如有意外情况,多余的物料则由溢流管2返回储罐3内,杜绝意外造成冲料事故发生;当定量的物料输送完毕时,自动计量控制装置7控制输送泵4和Ⅰ电磁截止阀6关闭,防止物料回流,打开高位槽1下端的阀门,使得高位槽1内的物料由一体化温度变送器12和Ⅱ电磁截止阀9控制由管道10进入反应釜11内,完成投料的整个过程。本文档来自技高网...
一种应用于强腐蚀性的自动计量系统

【技术保护点】
一种应用于强腐蚀性的自动计量系统,包括储罐(3),其特征在于,所述储罐(3)上端经溢流管(2)连接至高位槽(1)上端,储罐(3)下端连接有输送泵(4),输送泵(4)经进料管(8)连接高位槽(1)上端,所述进料管(8)上串接有Ⅰ电磁截止阀(6)和电磁流量计(5),所述输送泵(4)、Ⅰ电磁截止阀(6)、电磁流量计(5)连接自动计量控制装置(7),所述高位槽(1)下端经管道(10)连接至反应釜(11)上端,反应釜(11)上端设有一体化温度变送器(12),所述管道(10)上串接有Ⅱ电磁截止阀(9),Ⅱ电磁截止阀(9)与一体化温度变送器(12)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于强腐蚀性的自动计量系统,包括储罐(3),其特征在于,所述储罐(3)上端经溢流管(2)连接至高位槽(1)上端,储罐(3)下端连接有输送泵(4),输送泵(4)经进料管(8)连接高位槽(1)上端,所述进料管(8)上串接有Ⅰ电磁截止阀(6)和电磁流量计(5),所述输送泵(4)、Ⅰ电磁截止阀(6)、电磁流量计(5)连接自动计量控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:印民
申请(专利权)人:九江普荣高新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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