一种在线监测薄膜瑕疵的装置制造方法及图纸

一种在线监测薄膜瑕疵的装置，包括薄膜、辊轴与光源，辊轴拖动薄膜行走，光源设置在可以直接照射到有效照射位置的任意位置，具有反光性的薄膜与滚轴相互接触后形成凸面镜形态。本实用新型专利技术利用凸面镜可放大图像的原理，微米级的垫伤会被反射光放大为毫米级乃至厘米级投影，以便很快锁定垫伤位置，迅速处理。本实用新型专利技术可在线实时监测薄膜的生产情况，提高薄膜的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种监测薄膜瑕疵的装置，属薄膜

技术介绍
在光学级薄膜的生产过程中，薄膜经拖动系统拖动至收卷，在薄膜经过某个附着异物或表面带有凹凸损伤的拖动系统时，在异物应力及拖动张力作用下，会对光学级薄膜表面造成极其微小的损伤。成品表现为纵向带有固定间距连续出现的正面凹或凸、背面与正面凹凸相反的，产品表面不平整，这种瑕疵业内称之为垫伤。影响产品的表观质量。降低成品率。在薄膜生产过程中，毫米级乃至微米级的异物都能造成垫伤弊病，致使垫伤具有隐蔽性，为去除垫伤，通常采用如下方法：一种是在线观察法：在线观察拖动系统表面是否有可造成垫伤的异物，从而确定垫伤位置。此方法弊端是，在线生产过程中受设备运转、观测距离及肉眼可视物限制，仅能发现比较大的毫米级异物造成的垫伤，对微米级异物造成的垫伤不起作用。另一种是分段取样法：先根据垫伤间距，锁定垫伤产生的大致位置，再采取分段取样送检，进一步确定并缩小垫伤的位置范围，最后对垫伤所在范围的拖动系统进行清洁。此方法的弊端是：(1)在取样过程中易产生碎片屑，或者人为污染，这些异物附着在拖动系统上会造成新的垫伤；(2)采取分段取样的方法极易在取样位置产生褶皱，从而导致断片，随之而来的是断片碎屑污染设备，再次造成新的垫伤，这就形成了恶性循环：处理垫伤—断片—处理新的垫伤；(3)在取样过程中频繁开关设备箱体门时，温度变化大，易产生析出垫伤。(4)确定垫伤位置需要多次取样送检，容易造成过程浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术之弊端，提供一种在线监测薄膜瑕疵的装置，其可在线实时监测薄膜的生产情况，提高薄膜的成品率。本技术所述技术问题是通过以下技术方案解决的：一种在线监测薄膜瑕疵的装置，包括辊轴、光源与屏幕，所述辊轴拖动包覆在其上的薄膜行走，光源设置在可以照射到有效照射范围的位置，由光源发出的光线照射在薄膜上、并反射至屏幕上，观察屏幕上的投影，即可发现薄膜垫伤；所述光源为间隔配置的发光体，所述光源的外部设置光源罩；所述辊轴的表面是光滑的，具有反光性；薄膜与辊轴的接入点为薄膜与辊轴间的切点A，脱出点为薄膜与辊轴间的另一个切点B，光源的有效照射范围为：A点沿薄膜外延1～3cm的C点到B点沿薄膜外延8～12cm的D点之间的任意一片区域。上述在线监测薄膜瑕疵的装置，所述光源罩的截面形状为抛物线，所述光源设置在抛物线的焦点上。上述在线监测薄膜瑕疵的装置，所述屏幕为表面平整的薄板、墙壁或幕布。上述在线监测薄膜瑕疵的装置，所述光源发射的光线为均匀亮度的平行光。本技术具有以下优点：本技术在薄膜的生产线上设置检测装置，所述检测装置使薄膜随辊轴的转动而移动，在辊轴一侧发射一束光线照射至薄膜上。由于辊轴为圆柱形，表面光滑，辊轴可视为一个凸面镜，当光源照射到薄膜后，辊轴及薄膜都具有反光性，凸面镜反射的光线映射至屏幕上，会形成放大的反射投影，从而可以将微米级的垫伤成十倍、百倍地放大，垫伤便能很容易地被观测出来，以便很快锁定垫伤位置，迅速处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术辊轴曲面反射示意图；图3为本技术光源结构示意图。图中各个标号分别表示为：1、薄膜，2、屏幕，3、辊轴，4、光源，5、光源罩。具体实施方式参阅附图1，本技术包括辊轴3、光源4与屏幕2，辊轴3拖动包覆在其上的薄膜1行走，光源4设置在可以照射到有效照射范围的任意位置，由光源发出的光线照射在薄膜上、并反射至屏幕(2)上，观察屏幕上的投影，即可发现薄膜垫伤。光源4的照射范围为：薄膜1与辊轴3的接入点为薄膜1与辊轴3间的切点A，脱出点为薄膜1与辊轴3间的另一个切点B，A点沿薄膜外延1～3cm的C点至B点沿薄膜外延8～12cm的D点之间的任一片区域。为了便于操作者观察，当操作者用光源4照射薄膜1的C点时，首先会看到垫伤的一个相对稳定的反射投影，当垫伤随运转至薄膜1与辊轴3的接入点A时，由于垫伤的破坏薄膜的平整度，使薄膜局部形变，光源4的反射投影会在屏幕上观测到被放大的薄膜1的局部形变影像，从而判定垫伤的存在。当光源照射位置距离薄膜1与辊轴3所接触的接入点A纵向距离过大时，垫伤还没有产生，不能很好的利用薄膜1与辊轴3的接入点A产生反射投影影像进行观察，同时造成光线的浪费。薄膜1上的垫伤随着运转，脱离辊轴3后，失去了异物应力，受外界因素(温度、张力等)影响，会有一定的平整度还原，但在薄膜1与辊轴3的脱出点B沿薄膜外延8～12cm之前，平整度还原不明显，垫伤依然会被光源反射投影放大，从而确定垫伤的位置。参阅附图2，本技术所述辊轴3的表面光滑，因辊轴3具有一定的反光性，薄膜同样具有反光性，辊轴3被薄膜1包裹后形成凸面镜形态。凸面镜使反射光相对于入射光发散的原理，从而使图像放大，微米级的垫伤会被反射光放大为毫米级乃至厘米级投影，以便很快锁定垫伤位置，迅速处理。参阅附图3，所述光源4外部设置光源罩5，所述光源罩5为半球形，光源罩5的截面形状为抛物线，所述光源4设置在抛物线的焦点上，光源4成一字形均匀分布，或者光源4为一根发光管，发光管外设置光源罩5，截面形状为抛物线，发光管设置在光源罩5的交点线上。这样射出的光线照在薄膜上后，是一片亮度均匀的平行光，平行光是有边界线的，这样观测薄膜时，可以对薄膜1的一段一段地进行连续观测，可以更细致的找垫伤。在薄膜1生产过程中，薄膜1被辊轴3支撑拖动，用光源4对薄膜1与辊轴3接触的有效观测范围经行照射，其反射光线形成一个稳定的被曲面放大的投影。如果有异物存在，屏幕2上反射投影中就会产生被放大的薄膜1局部形变投影。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线监测薄膜瑕疵的装置，其特征在于，包括辊轴(3)、光源(4)与屏幕(2)，所述辊轴(3)拖动包覆在其上的薄膜(1)行走，光源(4)设置在可以照射到有效照射范围的位置，由光源发出的光线照射在薄膜上、并反射至屏幕(2)上，观察屏幕上的投影，即可发现薄膜垫伤；所述光源为间隔配置的发光体，所述光源(4)的外部设置光源罩(5)；所述辊轴(3)的表面是光滑的，具有反光性；薄膜(1)与辊轴(3)的接入点为薄膜(1)与辊轴(3)间的切点A，脱出点为薄膜(1)与辊轴(3)间的另一个切点B，光源(4)的有效照射范围为：A点沿薄膜外延1～3cm的C点到B点沿薄膜外延8～12cm的D点之间的任意一片区域。

【技术特征摘要】
1.一种在线监测薄膜瑕疵的装置，其特征在于，包括辊轴(3)、光源(4)与屏幕(2)，所述辊轴(3)拖动包覆在其上的薄膜(1)行走，光源(4)设置在可以照射到有效照射范围的位置，由光源发出的光线照射在薄膜上、并反射至屏幕(2)上，观察屏幕上的投影，即可发现薄膜垫伤；所述光源为间隔配置的发光体，所述光源(4)的外部设置光源罩(5)；所述辊轴(3)的表面是光滑的，具有反光性；薄膜(1)与辊轴(3)的接入点为薄膜(1)与辊轴(3)间的切点A，脱出点为薄膜(1)与辊轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：中国乐凯集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13