一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，包括底座和固定在底座上的输送带，所述输送带上依输送带行进方向依次设有分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置，所述分托装置包括供托装置、托盒限位块、吹气嘴、真空发生器、分托气缸和分托模具，所述分托模具与所述分托气缸相连，所述托盒限位块与所述供托装置相连，所述吹气嘴位于所述分托模具与托盒限位块之间的上方，所述真空发生器分别与所述分托模具和分托气缸相连；增加分托装置后的贴标入托一体机就实现了分托、贴标、打印、检测剔除及入托的所有功能的结合，从使用的实用性及效率上与之前的设备相比有了极大的提高，大大节约了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，尤其涉及一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备。
技术介绍
随着科技进步及社会发展需求，更多的行业为了节省资源，降低成本而选择以机械替代人工操作。而随着生产力的不断发展，低效率的机械化已经不能满足现在的生产需求，从而向着高效自动的方向发展。无分托机构的贴标入托一体机已实现产品的贴标、打印、检测剔除及入托的功能，因缺少分托机构，故入托时所需的托盒供应就只能通过人工摆放及连接独立的分托设备。若使用人工摆放，少于两人将无法满足生产需要，极大的消耗人力。若连接独立的分托设备就意味着设备需要独立的控制系统、单独的人员操作及与贴标入托一体机的联动等一系列问题，也将增加使用的成本及降低生产的连续与稳定性。
技术实现思路
鉴于目前存在的上述不足，本技术提供一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，能够实现了分托、贴标及入托各工艺环节的全自动化，大大节约了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括底座和固定在底座上的输送带，所述输送带上依输送带行进方向依次设有分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置，所述分托装置包括供托装置、托盒限位块、吹气嘴、真空发生器、分托气缸和分托模具，所述分托模具与所述分托气缸相连，所述托盒限位块与所述供托装置相连，所述吹气嘴位于所述分托模具与托盒限位块之间的上方，所述真空发生器分别与所述分托模具和分托气缸相连。依照本技术的一个方面，所述分托气缸上设有前限磁环和后限磁环，所述前限磁环和后限磁环与所述真空发生器相连。依照本技术的一个方面，所述供托装置上设有供托气缸。依照本技术的一个方面，所述供托装置上设有托盒余量光电装置。依照本技术的一个方面，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述输送带、分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置相连。依照本技术的一个方面，所述分托装置上设有分托启动/停止按钮。依照本技术的一个方面，所述供托装置上设有供托启动/停止按钮。依照本技术的一个方面，所述输送带上与所述分托装置相连的部位设有分托光电检测装置。依照本技术的一个方面，所述输送带上设有堵托光电检测装置。依照本技术的一个方面，所述输送带下方设有机箱。本技术实施的优点：本技术所述的全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括底座和固定在底座上的输送带，所述输送带上依输送带行进方向依次设有分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置，所述分托装置包括供托装置、托盒限位块、吹气嘴、真空发生器、分托气缸和分托模具，所述分托模具与所述分托气缸相连，所述托盒限位块与所述供托装置相连，所述吹气嘴位于所述分托模具与托盒限位块之间的上方，所述真空发生器分别与所述分托模具和分托气缸相连；增加分托装置后的贴标入托一体机就实现了分托、贴标、打印、检测剔除及入托的所有功能的结合，把产品贴标、入托的包装环节中所有的工序有机的结合在一起，从使用的实用性及效率上与之前的设备相比有了极大的提高，大大节约了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备的结构示意图；图2为本技术所述的分托装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括底座1和固定在底座上的输送带2，所述输送带2上依输送带行进方向依次设有分托装置3、进料装置4、贴标装置5、入托装置6和出料装置7，所述分托装置3包括供托装置31、托盒限位块32、吹气嘴33、真空发生器34、分托气缸35和分托模具36，所述分托模具36与所述分托气缸35相连，所述托盒限位块32与所述供托装置31相连，所述吹气嘴33位于所述分托模具36与托盒限位块32之间的上方，所述真空发生器34分别与所述分托模具34和分托气缸35相连。在实际应用中，所述分托气缸35上设有前限磁环351和后限磁环352，所述前限磁环351和后限磁环352与所述真空发生器34相连。在实际应用中，所述供托装置31上设有供托气缸311。在实际应用中，所述供托装置31上设有托盒余量光电装置312。在实际应用中，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括PLC控制器8，所述PLC控制器8分别与所述输送带2、分托装置3、进料装置4、贴标装置5、入托装置6和出料装置7相连。在实际应用中，所述分托装置3上设有分托启动/停止按钮37。在实际应用中，所述供托装置31上设有供托启动/停止按钮38。在实际应用中，所述输送带2上与所述分托装置3相连的部位设有分托光电检测装置21。在实际应用中，所述输送带2上设有堵托光电检测装置22。在实际应用中，所述输送带2下方设有机箱23。在实际应用中，本实施例可包括如下动作：先停止供托气缸，然后将整列的托盒放置在供托装置上，启动供托气缸，供托气缸将托盒推至托盒限位块处，且供托气缸始终保持向前的推力。按下分托启动按钮，分托气缸伸出，固定在分托气缸上的分托模具便与托盒整体接触，托盒与分托模具之间形成一个独立的密闭空间，此时分托气缸前限磁环控制真空发生器动作，分托模具将托盒吸住。分托气缸缩回，分托气缸后限磁环控制真空发生器停止动作，吸在分托模具上的托盒失去吸力，吹气嘴此时动作将托盒快速输送到输送带上，完成分托。一般分托装置的分托速度要快于后段入托的速度，当托盒输送带上的托盒堆满时便会将堵托光电检测装置挡住，此时分托机构停止动作，待托盒的存量少于一定量时，托盒将离开堵托光电检测装置，分托机构自动启动，从而与后段的入托动作匹配，无需人工干预。当分托装置上整列的托盒分托完成后，分托气缸便移动至托盒余量光电装置处，供托气缸自动停止并恢复到起始位置，PLC控制器控制屏幕上也将显示托盒余量不足，待人工将整列的托盒放置完成后，点击控制屏幕上的复位按钮，供托气缸将自动启动，分托继续。因托盒输送带上有一定存量的托盒及分托的速度快于入托的速度，故托盒存量不足需放置托盒时并不影响后段的入托动作，整机可保持连续运行。为提高分托装置的分托速度，装置出口装有分托光电装置，当托盒经过分托光电装置时，判断为一个分托的动作已完成，下一个分托动作便立即启动，增加分托光电装置后不仅极大的提高了速度，最快可以达到150次/分。而且不容易因托盒输送不顺而出现挤托的现象，保证整机的连续性。本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，其特征在于，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括底座和固定在底座上的输送带，所述输送带上依输送带行进方向依次设有分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置，所述分托装置包括供托装置、托盒限位块、吹气嘴、真空发生器、分托气缸和分托模具，所述分托模具与所述分托气缸相连，所述托盒限位块与所述供托装置相连，所述吹气嘴位于所述分托模具与托盒限位块之间的上方，所述真空发生器分别与所述分托模具和分托气缸相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，其特征在于，所述全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备包括底座和固定在底座上的输送带，所述输送带上依输送带行进方向依次设有分托装置、进料装置、贴标装置、入托装置和出料装置，所述分托装置包括供托装置、托盒限位块、吹气嘴、真空发生器、分托气缸和分托模具，所述分托模具与所述分托气缸相连，所述托盒限位块与所述供托装置相连，所述吹气嘴位于所述分托模具与托盒限位块之间的上方，所述真空发生器分别与所述分托模具和分托气缸相连。2.根据权利要求1所述的全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，其特征在于，所述分托气缸上设有前限磁环和后限磁环，所述前限磁环和后限磁环与所述真空发生器相连。3.根据权利要求1所述的全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，其特征在于，所述供托装置上设有供托气缸。4.根据权利要求1所述的全自动智能分托、贴标和入托一体化的设备，其特征在于，所述供托装置上设有托盒余量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，张磊，胡林，顾起虎，秦士干，
申请(专利权)人：上海朗惠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31