【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预充针包装设备领域，尤其涉及预充针缓冲装置。
技术介绍
1、在预充针包装整条线中，上下游机器(脱巢机与贴标机、贴标机与装盒机等)速度不一定完全匹配，存在快慢问题，当机器出现故障需要短暂停机时，物料无法及时储存使得上游机器正常工作；或者上游机器停机，物料不能及时供应下游。
技术实现思路
1、鉴于目前存在的上述不足，本技术提供预充针缓冲装置，能够大量储存和及时释放物料，使得物料有缓冲时间，提高了生产效率，操作使用简便。
2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
3、预充针缓冲装置，包括进料机构、轨道机构、出料机构，所述进料机构包括进料支撑板、若干进料轨，若干进料轨间隔设于进料支撑板上，相邻进料轨间形成进料通道，所述出料机构包括出料支撑板、若干出料轨，若干出料轨间隔设于出料支撑板上，相邻出料轨间形成出料通道，所述轨道机构包括轨道滑台、支撑装置、若干滑轨、驱动装置、气缸模组，所述进料支撑板、出料支撑板分别连接在轨道滑台两侧，所述支撑装置滑动连接在轨道滑台上，若干滑轨间隔设置在支撑装置上，相邻滑轨之间形成滑道，所述进料通道、滑道、出料通道依次对齐连通且都倾斜设置，所述驱动装置安装在轨道滑台内，驱动装置与支撑装置相连，所述气缸模组设于出料通道一侧。
4、依照本技术的一个方面，所述支撑装置包括滑移安装板、若干单板、若干支撑柱，所述滑移安装板滑动连接在轨道滑台上，滑移安装板与驱动装置相连，若干单板滑动连接在滑移安装板上，若干支撑柱间隔设置在
5、依照本技术的一个方面，所述滑移安装板上设有若干定位块，所述定位块设于相邻单板之间。
6、依照本技术的一个方面，所述支撑柱包括支撑条形块、支柱，所述支撑条形块间隔固定在单板上，所述支柱一端与滑轨固定、另一端与支撑条形块固定。
7、依照本技术的一个方面，所述滑移安装板两端固定有支撑块，所述支撑块上固定有固定导轨，所述支撑条形块一侧固定有嵌入滑块，所述嵌入滑块与固定导轨滑动连接。
8、依照本技术的一个方面，所述滑轨上设有凹凸面，所述滑轨为塑料材质，呈条形，倾斜设置。
9、依照本技术的一个方面，所述滑轨有25条，每5条滑轨为一组，所述滑道有24条。
10、依照本技术的一个方面，所述进料支撑板一侧设有拨轮、驱动电机，所述拨轮设于进料轨一侧，所述驱动电机与拨轮相连。
11、依照本技术的一个方面，所述进料支撑板一侧设有挡料结构。
12、依照本技术的一个方面，所述预充针缓冲装置还包括机架，所述轨道滑台安装在机架上。
13、本技术实施的优点：预充针物料由上游机器进入进料机构，通过自重依次沿着进料通道、滑道、出料通道滑行，最终从出料通道进入下游机器；当下游机器堵塞时，气缸模组阻挡出料通道，预充针则被储存在滑道中，当其中一条滑道储存满后，由驱动装置驱动支撑装置滑动一定距离，即带动所有滑轨滑移一定距离，使得相邻的另一条空置的滑道继续与进料通道、出料通道对接连通，由于预充针被轨道滑台侧壁、气缸模组阻挡，在支撑装置移动时不会掉落，所以预充针会被不断储存，直至到最后一条滑道被储满后停止储存，大大提高储存空间；当上游机器堵塞停机时，气缸模组进行释放工作(即使得滑道和出料通道继续连通)，使其滑道内的预充针经出料通道下滑到下游机器，一条滑道释放完后，驱动装置驱动支撑装置移动，使其下一条滑道内的预充针释放，直至24条滑道内预充针全部释放，大大提高生产效率。如此，本装置能够大量储存和及时释放物料，使得物料有缓冲时间，提高了生产效率，操作使用简便。
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1.预充针缓冲装置，其特征在于，包括进料机构(2)、轨道机构(3)、出料机构(4)，所述进料机构(2)包括进料支撑板(21)、若干进料轨(22)，若干进料轨(22)间隔设于进料支撑板(21)上，相邻进料轨(22)间形成进料通道(23)，所述出料机构(4)包括出料支撑板(41)、若干出料轨(42)，若干出料轨(42)间隔设于出料支撑板(41)上，相邻出料轨(42)间形成出料通道(43)，所述轨道机构(3)包括轨道滑台(5)、支撑装置(6)、若干滑轨(7)、驱动装置、气缸模组(8)，所述进料支撑板(21)、出料支撑板(41)分别连接在轨道滑台(5)两侧，所述支撑装置(6)滑动连接在轨道滑台(5)上，若干滑轨(7)间隔设置在支撑装置(6)上，相邻滑轨(7)之间形成滑道(71)，所述进料通道(23)、滑道(71)、出料通道(43)依次对齐连通且都倾斜设置，所述驱动装置安装在轨道滑台(5)内，驱动装置与支撑装置(6)相连，所述气缸模组(8)设于出料通道(43)一侧。
2.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述支撑装置(6)包括滑移安装板(61)、若干单板(62)、
3.根据权利要求2所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述滑移安装板(61)上设有若干定位块，所述定位块设于相邻单板(62)之间。
4.根据权利要求2所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述支撑柱(63)包括支撑条形块(631)、支柱(632)，所述支撑条形块(631)间隔固定在单板(62)上，所述支柱(632)一端与滑轨(7)固定、另一端与支撑条形块(631)固定。
5.根据权利要求4所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述滑移安装板(61)两端固定有支撑块(65)，所述支撑块(65)上固定有固定导轨(9)，所述支撑条形块(631)一侧固定有嵌入滑块(10)，所述嵌入滑块(10)与固定导轨(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述滑轨(7)上设有凹凸面(72)，所述滑轨(7)为塑料材质，呈条形，倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述滑轨(7)有25条，每5条滑轨(7)为一组，所述滑道(71)有24条。
8.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述进料支撑板(21)一侧设有拨轮(24)、驱动电机，所述拨轮(24)设于进料轨(22)一侧，所述驱动电机与拨轮(24)相连。
9.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述进料支撑板(21)一侧设有挡料结构。
10.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述预充针缓冲装置还包括机架(1)，所述轨道滑台(5)安装在机架(1)上。
...【技术特征摘要】
1.预充针缓冲装置，其特征在于，包括进料机构(2)、轨道机构(3)、出料机构(4)，所述进料机构(2)包括进料支撑板(21)、若干进料轨(22)，若干进料轨(22)间隔设于进料支撑板(21)上，相邻进料轨(22)间形成进料通道(23)，所述出料机构(4)包括出料支撑板(41)、若干出料轨(42)，若干出料轨(42)间隔设于出料支撑板(41)上，相邻出料轨(42)间形成出料通道(43)，所述轨道机构(3)包括轨道滑台(5)、支撑装置(6)、若干滑轨(7)、驱动装置、气缸模组(8)，所述进料支撑板(21)、出料支撑板(41)分别连接在轨道滑台(5)两侧，所述支撑装置(6)滑动连接在轨道滑台(5)上，若干滑轨(7)间隔设置在支撑装置(6)上，相邻滑轨(7)之间形成滑道(71)，所述进料通道(23)、滑道(71)、出料通道(43)依次对齐连通且都倾斜设置，所述驱动装置安装在轨道滑台(5)内，驱动装置与支撑装置(6)相连，所述气缸模组(8)设于出料通道(43)一侧。
2.根据权利要求1所述的预充针缓冲装置，其特征在于，所述支撑装置(6)包括滑移安装板(61)、若干单板(62)、若干支撑柱(63)，所述滑移安装板(61)滑动连接在轨道滑台(5)上，滑移安装板(61)与驱动装置相连，若干单板(62)滑动连接在滑移安装板(61)上，若干支撑柱(63)间隔设置在单板(62)上，所述滑轨(7)通过支撑柱(63)固定在单板(62)上。
3.根据权利要求2所述的预充针缓冲装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张少华，王忠雄，沈威，
申请(专利权)人：上海朗惠包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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