一种电池盖板的加工方法、电池盖板及移动终端技术

本发明专利技术提供一种电池盖板的加工方法、电池盖板及移动终端，所述电池盖板的加工方法包括：对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋；沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽；对所述天线槽进行纳米注塑，形成电池盖板。本发明专利技术提供的电池盖板的加工方法，可以将冲压件上凹槽的圆角铣除，使对天线槽进行纳米后，形成的电池盖板的外观面平直。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信
，尤其涉及一种电池盖板的加工方法、电池盖板及移动终端。
技术介绍
随着移动通信技术的发展，手机和平板电脑等移动终端越来越普及，移动终端已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。人们不仅要求移动终端具备越来越多的功能，而且对移动终端的外观要求也越来越高。为了满足消费者的需求，移动终端的外观件逐渐由传统的塑料加工替代为金属材料加工，从而提高了移动终端的美观度以及结构强度。电池盖板作为移动终端的重要外观件，其金属化对于移动终端的美观度贡献较大。但是，当电池盖板采用金属材料加工时，在很大程度上会影响移动终端的天线发射和接收通信信号的能力，现有的设计通过在电池盖板开设天线槽，可以实现规避金属盖板对天线的影响。目前，在金属的电池盖板加工中，通常是采用冲压加工形成天线槽，但是，由冲压加工的天线槽会形成较大直径的圆角，当通过注塑填充天线槽时，塑胶会溢出到圆角上，导致天线槽不平直，从而降低了电池盖板的美观度。可见，目前的电池盖板加工中，存在天线槽不平直的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种电池盖板的加工方法、电池盖板及移动终端，以解决目前的电池盖板加工中，存在天线槽不平直的问题。第一方面，本专利技术实施例提供了一种电池盖板的加工方法，包括：对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋；沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽，其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于所述凹槽的宽度；对所述天线槽进行纳米注塑，形成所述电池盖板。第二方面，本专利技术实施例还提供一种电池盖板，包括经过纳米注塑后的天线槽，所述天线槽位于冲压件上，是通过沿所述冲压件上的凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工后形成的；所述凹槽作为天线槽连接筋，是对所述冲压件进行挤压形成的，其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于所述凹槽的宽度。第三方面，本专利技术实施例还提供一种移动终端，包括上述电池盖板。这样，本专利技术实施例中，对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋；沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽；对所述天线槽进行纳米注塑，形成电池盖板。这样，可以将冲压件上凹槽的圆角铣除，使对天线槽进行纳米注塑后，形成的电池盖板的外观面平直。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种电池盖板的加工方法的流程示意图；图2是本专利技术实施例提供的冲压件经过挤压形成凹槽后的结构示意图；图3是图2中沿A-A线的剖示图；图4是图3中B的放大示意图；图5是本专利技术实施例提供的冲压件经过CNC加工形成天线槽后的结构示意图；图6是图5中沿C-C线的剖示图；图7是图6中D的放大示意图；图8是本专利技术实施例提供的经过纳米注塑后形成的电池盖板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参见图1，图1是本专利技术实施例提供的一种电池盖板的加工方法的流程示意图，如图1所示，包括以下步骤：步骤101、对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋。本专利技术实施例中，可以通过对冲压件10的挤压，在冲压件10的预设位置形成凹槽20，且凹槽20可以是一条，也可以是多条，例如：挤压出如图2所示的三条凹槽20，且三条凹槽20中有两条处于同一直线上，当然，凹槽20的数量及位置可以根据实际需要进行设定，在此并不进行限定。需要说明的是，如图3和图4所示，冲压件10在每一凹槽20处凹陷的体积与其位于凹槽的相对侧突出的体积相同。另外，由于冲压件10受到挤压发生弯曲变形，会在凹槽处形成外侧为圆弧结构的拐角，即该拐角为圆角。可选的，所述凹槽20的圆角的半径的范围可以为0.05毫米至0.15毫米，从而更容易实现挤压出凹槽。进一步可选的，所述凹槽的圆角半径为0.1毫米，使加工更简单。其中，上述冲压件10可以由对待冲压金属基材进行冲压形成，通过冲压形成的冲压件具有较小的厚度，例如：厚度可以达到小于或等于1毫米，从而使加工后形成的电池盖板轻薄。当然，上述待冲压金属基材可以是由不锈钢材料或铝合金材料制成，从而可以提高电池盖板的耐磨度，延长电池盖板的使用寿命。可选的，所述冲压件10可以由铝合金材料制成；上述对冲压件10进行挤压，可以包括：对所述冲压件进行铝挤压加工。通过铝挤方式对铝合金材料制成的冲压件10进行挤压，从而更容易实现在冲压件10上形成凹槽，提高加工效率。步骤102、沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽，其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于所述凹槽的宽度。本专利技术实施例中，如图5和图6所示，可以沿凹槽20的长度延伸方向，对冲压件10进行数字控制(Computernumericalcontrol，CNC)加工形成天线槽40。其中，可以在凹槽20的预设位置不进行CNC加工，或者控制在凹槽20的预设位置的开槽深度小于该冲压件10的厚度，使天线槽40位于该预设位置的槽壁未贯穿该冲压件10，从而在该预设位置形成保留的天线槽加强筋20。同时，沿凹槽20的长度延伸方向，对冲压件10位于上述预设位置以外的位置进行CNC加工，使该位置的天线槽40贯穿冲压件10。其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于凹槽20的宽度，如图7所示，F为凹槽20的宽度，E为CNC加工时的刻槽宽度，则E大于或等于F。例如：可选的，所述凹槽的宽度F的范围可以为0.8毫米至1.2毫米，所述刻槽宽度E的范围可以为1.2毫米至2毫米，从而可以将冲压件10上凹槽20的所有圆角铣成直角。其中，CNC加工后保留的天线槽连接筋30可以将冲压件10上由天线槽40分割的两部分连接起来，不仅可以方便对冲压件10的注塑以形成电池盖板，还可以增强形成的电池盖板的稳固性以及使用寿命。步骤103、对所述天线槽进行纳米注塑，形成所述电池盖板。本专利技术实施例中，可以通过纳米注塑技术，对天线槽40填充塑胶，使冲压件10的外观面平直，形成电池盖板，注塑形成的电池盖板如图8所示。其中，在上述电池盖板的加工过程中，可以根据需要随时进行打磨、去批锋和清洗等处理，在此并不进行限定。本专利技术实施例中，请结合图2至图8所示，冲压件10的厚度可以为1毫米，经过对冲压件10进行挤压，可以形成宽度为1毫米的凹槽20，即F＝1毫米，同时，冲压件10位于凹槽20处的圆角的半径可以达到0.1毫米，并将该凹槽20作为天线槽加强筋；沿凹槽20的长度延伸方向，并以凹槽长度延伸方向的中心线为CNC加工刻槽的中心线，通过CNC加工，可以在冲压件10上形成，天线槽30，并在天线槽40的预设位置形成保留的天线槽连接筋30，其中，CNC加工时的刻槽宽度可以为1.5毫米，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖板的加工方法，其特征在于，包括：对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋；沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽，其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于所述凹槽的宽度；对所述天线槽进行纳米注塑，形成电池盖板。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板的加工方法，其特征在于，包括：对冲压件进行挤压，将挤压出的凹槽作为天线槽连接筋；沿所述凹槽的长度延伸方向，对所述冲压件的外观面进行数字控制CNC加工，在所述冲压件上形成天线槽，其中，CNC加工时的刻槽宽度大于或等于所述凹槽的宽度；对所述天线槽进行纳米注塑，形成电池盖板。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的宽度的范围为0.8毫米至1.2毫米，所述刻槽宽度的范围为1.2毫米至2毫米。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述凹槽的宽度为1毫米，所述刻槽宽度为1.5毫米。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的圆角半径的范围为0.05毫米至0.15毫米。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凹槽的圆角半径为0.1毫米。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冲压件由铝合金材料制成；所述对冲压件进行挤压，包括：对所述冲压件进行铝挤压加工。7.一种电池盖板，其特征在于，包括经过纳米注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐立东，俞昌国，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44