一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置制造方法及图纸

阅读:6 留言:0更新日期:2017-03-21 02:13
本实用新型专利技术公开了一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置,包括设有若干接坯孔的接料板,接料板上的接坯孔对应注塑机模具上瓶坯数量和位置设置;接料板连接旋转轴,旋转轴及其驱动电机装置于滑板上,滑板装置于导轨上,滑板连接横移气缸。能够在无损情况下完成瓶坯的取出及转送工作。机构简单,工作可靠。

一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置

【技术实现步骤摘要】

一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置

本技术涉及一种用于瓶坯注塑机的瓶坯收取装置。
技术介绍
塑料瓶类容器普遍采用了中空成型技术,包括一步成型法和二步成型法。一步法是“注-拉-吹”三道工序在同一台制瓶机上完成,机器结构比较复杂、功能齐全,投资巨大,适合大批量连续生产。二步法是先由PET瓶坯专用机注射成型瓶坯,然后分散供给中空成型机完成二次加热-拉伸-吹制成型。二步法普遍适合中小批量生产,投资较小。然而,目前二步法的注塑机压模成型后,动、静模具分离,脱模后多个瓶坯自由下落进入收集槽。该过程中瓶坯容易变形,碰花,废品率高达20%。
技术实现思路
为了解决上述弊端,本技术所要解决的技术问题是,提供一种用于瓶坯注塑机的瓶坯收取装置,提高成品率。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是,一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置,其特征在于,包括设有若干接坯孔的接料板,接料板上的接坯孔对应注塑机模具上瓶坯数量和位置设置;接料板连接旋转轴,旋转轴及其驱动电机装置于滑板上,滑板装置于导轨上,滑板连接横移气缸。采用上述技术方案,在注塑机压模成型动、静模具分离后,在横移气缸推动下,依次通过滑板、驱动电机、旋转轴带动接料板呈竖直状态插入在动、静模具之间,靠近瓶坯底部,瓶坯脱模后套入接坯孔内;然后在驱动电机带动下接料板以旋转轴为中心顺时针转动90度,接料板呈水平状态;然后在横移气缸带动下复位。完成取料。为了进一步提高效率。优选地,该装置还设有真空吸盘送料机构,该机构包括与接坯孔对应设置的若干真空吸盘,真空吸盘顶部装置在基板上,基板连接驱动机构。真空吸盘将接坯孔中的瓶坯吸附并移送至下一工序的合适位置。本技术的有益效果在于,能够在无损情况下完成瓶坯的取出及转送工作。机构简单,工作可靠。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为实施例瓶坯出料装置原理结构示意图;图2为实施例真空吸盘送料机构原理结构示意图。具体实施方式参见附图,反映本技术的一种具体结构,所述瓶坯注塑机的瓶坯出料装置包括设有九个接坯孔2的接料板1,接料板1上的接坯孔2对应注塑机模具上瓶坯数量和位置设置;接料板1连接旋转轴3,旋转轴3及其驱动电机4装置于滑板5上,滑板5的走轮装置于导轨6上,滑板5连接横移气缸7。真空吸盘送料机构包括与接坯孔2对应设置的九个真空吸盘9,真空吸盘9顶部装置在基板8上,基板8连接驱动机构及拖链11。真空吸盘9通过管道10连接真空发生装置。在注塑机压模成型动、静模具分离后,横移气缸7带动接料板1呈竖直状态插入在动、静模具之间,靠近瓶坯底部,瓶坯脱模后套入接坯孔2内;然后在驱动电机4带动下接料板1以旋转轴3为中心顺时针转动90度,接料板1呈水平状态;然后在横移气缸7带动下复位。完成取料。然后真空吸盘9将接坯孔2中的瓶坯吸附并移送至下一工序的合适位置。本技术描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案,而不能理解为对本技术作出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形,在不脱离本技术实质意义的前提下,均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置,其特征在于,包括设有若干接坯孔的接料板,接料板上的接坯孔对应注塑机模具上瓶坯数量和位置设置;接料板连接旋转轴,旋转轴及其驱动电机装置于滑板上,滑板装置于导轨上,滑板连接横移气缸。

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯注塑机的瓶坯出料装置,其特征在于,包括设有若干接坯孔的接料
板,接料板上的接坯孔对应注塑机模具上瓶坯数量和位置设置;接料板连接旋
转轴,旋转轴及其驱动电机装置于滑板上,滑板装置于导轨上,滑板连接横移<...

【专利技术属性】
技术研发人员:续三军汤栋汤思汤永锋
申请(专利权)人:湖南银丰塑料包装有限公司
类型:新型
编号:201520912741
国别省市:湖南;43

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