本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机卸坯机构，包括旋转组件，所述旋转组件的上端外表面固定安装有升降移动组件，所述升降移动组件的一端外表面设置有翻转夹紧组件，且所述旋转组件包括传动箱、第一圆形齿轮、从动轴、主动轴、第二圆形齿轮、伺服电机、第二加强块与连接盘。本实用新型专利技术所述的一种吹瓶机卸坯机构，通过设置的旋转组件，可以带动翻转夹紧组件进行旋转，通过设置的升降移动组件，便于带动翻转夹紧组件进行移动、升降，便于配合翻转夹紧组件对瓶坯进行装卸，通过设置的翻转夹紧组件，翻转夹紧组件可以带动多组气动夹进行翻转，便于对多组瓶坯进行夹紧，便于增加装卸的效率，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机卸坯机构
[0001]本技术涉及吹瓶机卸坯
，具体为一种吹瓶机卸坯机构。
技术介绍
[0002]近几年中国饮料行业得到快速发展，并用带动了饮料机械的快速发展，其中吹瓶机是饮料机械厂中一种常用的生产饮料瓶的机器，其中瓶坯的装载是影响到吹瓶机产量及稳定性的重要因素之一，瓶坯在整理后送入烘箱内加热时需要进行装载，而出烘箱之后又需要卸载，目前传统的瓶坯装载机构是靠机械手抓通过夹紧，上升，翻转，下降，将瓶坯倒置套在一个装载头上，然后机械手松开，并利用一个下压块对瓶坯下压使其套牢，仅可以对一组瓶坯进行下料，装卸效率低，为此，我们提出一种吹瓶机卸坯机构。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吹瓶机卸坯机构，具备便于同时对多组瓶坯进行下料，增加装卸的效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种吹瓶机卸坯机构，包括旋转组件，所述旋转组件的上端外表面固定安装有升降移动组件，所述升降移动组件的一端外表面设置有翻转夹紧组件，且所述旋转组件包括传动箱、第一圆形齿轮、从动轴、主动轴、第二圆形齿轮、伺服电机、第二加强块与连接盘，所述升降移动组件包括第一液压缸、定位滑块、导杆、第二连接块、第三连接块、第一加强块、连接板、第四连接块、第一安装块、第二安装块、第三安装块与第二液压缸，所述翻转夹紧组件包括安装板、气动夹、第一连接块、转动轴与减速电机，所述第一液压缸的下端外表面与连接盘的上端外表面固定连接。
[0007]优选的，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮均位于传动箱的内部，所述伺服电机固定安装于传动箱上端外表面的一侧，所述连接盘位于传动箱上端的另一侧，所述主动轴位于伺服电机的下端外表面，所述第二圆形齿轮固定安装于主动轴中部的外壁，所述第一圆形齿轮位于第二圆形齿轮的一侧外表面，且所述第一圆形齿轮固定安装于从动轴下部的外壁，所述连接盘下端外表面的中部与从动轴的上端外表面固定连接，所述第二加强块固定安装于连接盘的下端外表面与从动轴上部的外壁之间。
[0008]优选的，所述主动轴、从动轴与传动箱之间均设置有密封轴承，所述主动轴、从动轴均通过密封轴承与传动箱转动连接，所述第二圆形齿轮的一侧外表面与第一圆形齿轮的一侧外表面相互啮合，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述气动夹的数量为十组，五组所述气动夹固定安装于安装板的一侧外表面，五组所述气动夹固定安装于安装板的另一侧外表面，所述气动夹的一端夹持有瓶坯，所述第一连接块的一端外表面与安装板一侧外表面的中部固定连接，所述转动轴位于减速
电机的一侧外表面，且所述转动轴的一端外表面与第一连接块的另一端外表面固定连接，所述减速电机的另一侧外表面与第三连接块的一端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述第三安装块固定安装于第一液压缸的上端外表面，所述第二安装块固定安装于第三安装块的上端外表面，所述第二液压缸固定安装于第二安装块的一侧外表面，且所述第二液压缸活塞杆的一端外表面与第一安装块一侧外表面的中部固定连接，所述定位滑块固定安装于第三安装块的两侧外表面。
[0011]优选的，所述第一安装块的下端外表面与连接板上端外表面的中部固定连接，所述第四连接块固定安装于连接板两侧外表面的中部，所述导杆的一端外表面与第四连接块一侧外表面的中部固定连接，所述第二连接块固定安装于连接板下端外表面的一侧与第三连接块上端外表面的一侧之间，所述第一加强块固定安装于第二连接块的一侧外表面与第三连接块的上端外表面之间，所述导杆贯穿定位滑块的中部，所述定位滑块与导杆的外壁之间为滑动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种吹瓶机卸坯机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种吹瓶机卸坯机构，通过设置的旋转组件，可以带动翻转夹紧组件进行旋转。
[0015]2、该一种吹瓶机卸坯机构，通过设置的升降移动组件，便于带动翻转夹紧组件进行移动、升降，便于配合翻转夹紧组件对瓶坯进行装卸。
[0016]3、该一种吹瓶机卸坯机构，通过设置的翻转夹紧组件，翻转夹紧组件可以带动多组气动夹进行翻转，便于对多组瓶坯进行夹紧，便于增加装卸的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种吹瓶机卸坯机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种吹瓶机卸坯机构中翻转夹紧组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种吹瓶机卸坯机构中升降移动组件的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种吹瓶机卸坯机构中旋转组件的侧视截面图。
[0021]图中：1、旋转组件；2、升降移动组件；3、翻转夹紧组件；4、安装板；5、气动夹；6、瓶坯；7、第一连接块；8、转动轴；9、减速电机；10、第一液压缸；11、定位滑块；12、导杆；13、第二连接块；14、第三连接块；15、第一加强块；16、连接板；17、第四连接块；18、第一安装块；19、第二安装块；20、第三安装块；21、第二液压缸；22、传动箱；23、第一圆形齿轮；24、从动轴；25、主动轴；26、第二圆形齿轮；27、伺服电机；28、第二加强块；29、连接盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种吹瓶机卸坯机构。
[0024]如图1
‑
4所示，包括旋转组件1，旋转组件1的上端外表面固定安装有升降移动组件2，升降移动组件2的一端外表面设置有翻转夹紧组件3，且旋转组件1包括传动箱22、第一圆形齿轮23、从动轴24、主动轴25、第二圆形齿轮26、伺服电机27、第二加强块28与连接盘29，
升降移动组件2包括第一液压缸10、定位滑块11、导杆12、第二连接块13、第三连接块14、第一加强块15、连接板16、第四连接块17、第一安装块18、第二安装块19、第三安装块20与第二液压缸21，翻转夹紧组件3包括安装板4、气动夹5、第一连接块7、转动轴8与减速电机9，第一液压缸10的下端外表面与连接盘29的上端外表面固定连接。
[0025]第一圆形齿轮23与第二圆形齿轮26均位于传动箱22的内部，伺服电机27固定安装于传动箱22上端外表面的一侧，连接盘29位于传动箱22上端的另一侧，主动轴25位于伺服电机27的下端外表面，第二圆形齿轮26固定安装于主动轴25中部的外壁，第一圆形齿轮23位于第二圆形齿轮26的一侧外表面，且第一圆形齿轮23固定安装于从动轴24下部的外壁，连接盘29下端外表面的中部与从动轴24的上端外表面固定连接，第二加强块28固定安装于连接盘29的下端外表面与从动轴24上部的外壁之间；主动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机卸坯机构，包括旋转组件(1)，其特征在于：所述旋转组件(1)的上端外表面固定安装有升降移动组件(2)，所述升降移动组件(2)的一端外表面设置有翻转夹紧组件(3)，且所述旋转组件(1)包括传动箱(22)、第一圆形齿轮(23)、从动轴(24)、主动轴(25)、第二圆形齿轮(26)、伺服电机(27)、第二加强块(28)与连接盘(29)，所述升降移动组件(2)包括第一液压缸(10)、定位滑块(11)、导杆(12)、第二连接块(13)、第三连接块(14)、第一加强块(15)、连接板(16)、第四连接块(17)、第一安装块(18)、第二安装块(19)、第三安装块(20)与第二液压缸(21)，所述翻转夹紧组件(3)包括安装板(4)、气动夹(5)、第一连接块(7)、转动轴(8)与减速电机(9)，所述第一液压缸(10)的下端外表面与连接盘(29)的上端外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机卸坯机构，其特征在于：所述第一圆形齿轮(23)与第二圆形齿轮(26)均位于传动箱(22)的内部，所述伺服电机(27)固定安装于传动箱(22)上端外表面的一侧，所述连接盘(29)位于传动箱(22)上端的另一侧，所述主动轴(25)位于伺服电机(27)的下端外表面，所述第二圆形齿轮(26)固定安装于主动轴(25)中部的外壁，所述第一圆形齿轮(23)位于第二圆形齿轮(26)的一侧外表面，且所述第一圆形齿轮(23)固定安装于从动轴(24)下部的外壁，所述连接盘(29)下端外表面的中部与从动轴(24)的上端外表面固定连接，所述第二加强块(28)固定安装于连接盘(29)的下端外表面与从动轴(24)上部的外壁之间。3.根据权利要求2所述的一种吹瓶机卸坯机构，其特征在于：所述主动轴(25)、从动轴(24)与传动箱(22)之间均设置有密封轴承，所述主动轴(25)、从动轴(24)均通过密封轴承与传动箱(22)转动连接，所述第二圆形齿轮(26)的一侧外表面与第一圆形齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤栋，汤永锋，汤思，赵娟，
申请(专利权)人：湖南银丰塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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