异形管件自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；第一滚模、第二滚模、第三滚模的轴向均垂直于操作台的台面，且第一滚模与第二滚模之间的距离等于第一滚模与第三滚模之间的距离。本实用新型专利技术通过结构上的设计改进，可以实现异形管材的多角度弯折、结构合理；并且可以设定弯折角度，设备体积较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯机，具体地，涉及异形管件自动折弯机。
技术介绍
首先对本技术涉及的相关概念进行说明。电眼：一种光学感应器，可以感应被控元件的位置，将位置信号反馈给控制系统。滚模：一种滚轧工具，根据滚轧界面不同设计成不同形状。异形管：指管截面不规则的管材。现有技术中的弯管机主要分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于实现对管材的弯折。现有的弯管机大多只能实现圆管或常用截面的管材的弯折，且体积庞大，造价昂贵。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种异形管件自动折弯机。根据本技术提供的一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；第一滚模、第二滚模、第三滚模的轴向均垂直于操作台的台面，且第一滚模与第二滚模之间的距离等于第一滚模与第三滚模之间的距离。优选地，第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。优选地，第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。优选地，第一滚模能够在操作台的近端与远端方向上移动，以靠近或远离第二滚模、第三滚模。优选地，第二滚模、第三滚模能够在传动轴的驱动下滚动。优选地，在滚模组件的上方设置有电眼。优选地，第一滚模与操作台之间可拆卸连接；第二滚模、第三滚模与各自对应的传动轴之间可拆卸连接。优选地，还包括与第二滚模、第三滚模啮合的齿条。优选地，电眼的数量为两个，分别位于第二滚模、第三滚模的上方，且通过安装支架连接在操作台上，安装支架包括导轨，电眼能够沿导轨移动，移动方向平行于第二滚模与第三滚模的中心连线。优选地，操作台上表面在第一滚模的两侧均设置有垫片，垫片设置有容纳第二滚模或第三滚模的缺口。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：本技术通过结构上的设计改进，可以实现异形管材的多角度弯折、结构合理；并且可以设定弯折角度，设备体积较小。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的异形管件自动折弯机的一个视角的结构示意图。图2为本技术提供的异形管件自动折弯机的另一个视角的结构示意图。图中：1-减速电机2-传动齿轮3-传动轴4-角度调节装置5-电眼装置6-滚模7-齿条8-防尘罩9-操作台10-垫片具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。根据本技术提供的一种异形管件自动折弯机，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；第一滚模、第二滚模、第三滚模的轴向均垂直于操作台的台面，且第一滚模与第二滚模之间的距离等于第一滚模与第三滚模之间的距离。第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。第一滚模能够在操作台的近端与远端方向上移动，以靠近或远离第二滚模、第三滚模。第二滚模、第三滚模能够在传动轴的驱动下滚动，并在液压机的驱动下在水平面内移动，以将管件折向第一滚模。在滚模组件的上方设置有电眼。第一滚模与操作台之间可拆卸连接；第二滚模、第三滚模与各自对应的传动轴之间可拆卸连接。所述异形管件自动折弯机还包括与第二滚模、第三滚模啮合的齿条，在齿条的行程路径上设置有挡块。电眼的数量为两个，分别位于第二滚模、第三滚模的上方，且通过安装支架连接在操作台上，安装支架包括导轨，电眼能够沿导轨移动，移动方向平行于第二滚模与第三滚模的中心连线。操作台上表面在第一滚模的两侧均设置有垫片，垫片设置有容纳第二滚模或第三滚模的缺口。下面对本技术进行更为具体的说明。减速电机位于整台异形管件自动折弯机的最下方，通过传动齿轮提供弯管动力，带动位于操作台上的滚模，对管进行弯折。通过角度调节装置进行弯折角度的设定，而滚模可以根据管材的截面设计不同的形状贴合管材进行弯折。弯折的弧度则通过位于上方的电眼控制装置进行控制。弯管机使用前，将需要弯折的管材放置在第一滚模、第二滚模、第三滚模这三个滚模中间，设置弯折角度，通过设置电眼确定要弯折的弧长，点击开启按钮，设备的可移动滚模向不可移动滚模方向推进，管材在不可移动滚模的传动下移动，到达电眼位置时，自动向相反方向移动，以此自动实现弯折功能。例如，可移动滚模为第二滚模、第三滚模，不可移动滚模为第一滚模。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形管件自动折弯机，其特征在于，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；第一滚模、第二滚模、第三滚模的轴向均垂直于操作台的台面，且第一滚模与第二滚模之间的距离等于第一滚模与第三滚模之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种异形管件自动折弯机，其特征在于，包括减速电机、传动齿轮、传动轴、滚模组件、操作台；减速电机的输出轴先后通过传动齿轮、传动轴驱动滚模组件；滚模组件位于操作台上；减速电机位于操作台下；滚模组件包括第一滚模、第二滚模、第三滚模；第一滚模、第二滚模、第三滚模相互之间均存在间隙；第一滚模、第二滚模、第三滚模的轴向均垂直于操作台的台面，且第一滚模与第二滚模之间的距离等于第一滚模与第三滚模之间的距离。2.根据权利要求1所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够相对于第二滚模、第三滚模移动，并锁定相对第二滚模、第三滚模的位置；其中，第一滚模位于操作台的近端，第二滚模、第三滚模位于操作台的远端。3.根据权利要求2所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够相对操作台在水平方向上移动，并能够通过锁定件锁定紧固在操作台上。4.根据权利要求2所述的异形管件自动折弯机，其特征在于，第一滚模能够在操作台的近端与远端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳奇，顾坚民，张平，曲晶，
申请(专利权)人：上海极率热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31