一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶和绝缘料上样桶；绝缘料上样桶底端与绝缘挤出机的进料口相接；绝缘料基料中转桶和绝缘料上样桶之间的连接管道上设置有三通控制阀，三通控制阀一端口连接抽真空泵；绝缘料上样桶中设置有搅拌转轴，搅拌转轴顶部设置有用于驱动搅拌转轴转动的驱动电机，绝缘料上样桶设置为透明体机构；绝缘料上样桶有上端连接有气体制冷器。本实用新型专利技术通过设计全新的线缆绝缘料上样系统，保证绝缘层挤出过程中，绝缘料供应的连续性和稳定性，提高绝缘层的径向厚度均一性及轴向连续稳固性，继而提高线缆绝缘层的综合指标，提高线缆质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电缆生产
，尤其涉及一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统。
技术介绍
线缆广泛用于电力及通讯领域，对于推动工业装备制造、基础设施建设、经济发展均有着重要作用。线缆结构中，线缆绝缘层增加了线缆的整体强度及抗拉拽性能，对于线缆性能的发挥及使用安全性有着不可替代的作用。采用挤出工艺制备线缆绝缘层，要求绝缘料连续、均匀进入挤出机，这样才能保证生产的线缆绝缘层的整体强度。现有技术采用挤出方式进行线缆绝缘生产时，整套工艺相当粗放，经常出现卡料、断料现象，致使生产的线缆绝缘层径向厚度不均一，轴向经常出现分层及断裂现象，严重影响了线缆绝缘层综合性能，也进一步影响了线缆的质量和规格等级。基于上述分析，需要对现有的线缆绝缘层挤出生产线进行改进，通过设计全新的线缆绝缘料上样系统，保证绝缘层挤出过程中，绝缘料供应的连续性和稳定性，提高绝缘层的径向厚度均一性及轴向连续稳固性，继而提高线缆绝缘层的综合指标，提高线缆质量。
技术实现思路
本技术提供了一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，通过设计全新的线缆绝缘料上样系统，单位时间内定量供料，保证绝缘层挤出过程中，绝缘料供应的连续性和稳定性，提高绝缘层的径向厚度均一性及轴向连续稳固性，继而提高线缆绝缘层的综合指标，提高线缆质量。本技术采用的技术方案是：一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）。进一步，所述绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。进一步，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。进一步，所述绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7）。进一步，所述气体制冷器（9）与绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。本技术的有益效果是：1本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）；上述设计结构，实现了绝缘颗粒料的定量供应，提高了线缆绝缘层物料组分的准确性，有利于提高绝缘质量。2、本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；上述设计结构，利用三通控制阀（3）与抽真空泵（6）的相互配合，实现绝缘料的真空上样，通过控制绝缘料上样桶（2）的真空度，即可实现上样量的控制，简单方便且快速；真空上样的方式消除了传统上样过程中产生的灰尘，上样环境大大改善，将绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构设置为透明体结构，便于对绝缘料的传输进行直观观察，如发生卡料现象，可及时处理，绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），利用搅拌转轴（4）对绝缘料进行持续搅拌，可提高上样的流畅性，避免结块。提高上样效率。3、本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9），上述结构，便于快速降低绝缘料上样桶（2）内部的温度，避免温度过高时绝缘料在绝缘料上样桶（2）内壁黏附。4、本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7），此种结构，便于对绝缘料上样桶（2）内部进行定期维护和检修，延长上样系统的使用寿命，保证整套系统的持续运行。附图说明图1为本技术线缆绝缘颗粒料定量上样系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1对本技术做进一步说明，具体如下：本技术涉及一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）。作为改进，所述绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。作为改进，所述驱动电机（5）为变频驱动电机。作为改进，所述绝缘料上样桶（2）右侧壁设置有检修门（7）。作为改进，所述气体制冷器（9）与绝缘料上样桶（2）可拆卸连接。本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，在三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）；上述设计结构，实现了绝缘颗粒料的定量供应，提高了线缆绝缘层物料组分的准确性，有利于提高绝缘质量。本技术设计的线缆绝缘颗粒料定量上样系统，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；上述设计结构，利用三通控制阀（3）与抽真空泵（6）的相互配合，实现绝缘料的真空上样，通过控制绝缘料上样桶（2）的真空度，即可实现上样量的控制，简单方便且快速；真空上样的方式消除了传统上样过程中产生的灰尘，上样环境大大改善，将绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构设置为透明体结构，便于对绝缘料的传输进行直观本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料器（10）底部设置有皮带式称重下料器（101），称重式定量下料器（10）右侧壁设置有用于对称重式定量下料器（10）进行控制的PLC控制器（102）。
【技术特征摘要】
1.一种线缆绝缘颗粒料定量上样系统，其特征在于，包括通过不锈钢输送管道相接的绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）；绝缘料上样桶（2）底端与绝缘挤出机（8）的进料口相接；绝缘料基料中转桶（1）和绝缘料上样桶（2）之间的连接管道上设置有三通控制阀（3），三通控制阀（3）一端口连接抽真空泵（6）；所述绝缘料上样桶（2）中设置有搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）顶部设置有用于驱动搅拌转轴（4）转动的驱动电机（5），所述绝缘料上样桶（2）设置为透明体机构；所述绝缘料上样桶（2）有上端连接有气体制冷器（9）；所述三通控制阀（3）与绝缘料上样桶（2）之间设置有称重式定量下料器（10），称重式定量下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡令，刘柏阳，张益人，
申请(专利权)人：成都德源电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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