粉末活性炭干法投加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站，投料站连接有上料机构，上料机构的下方连接有料仓，料仓的上部设有仓顶除尘器，料仓的下部设有卸料阀，卸料阀的下端设有出料机构，出料机构的出料端连接有落料机构，落料结构的下方设有与给水管路连接的射流混合器，射流混合器连接有出药机构。本实用新型专利技术工作性能稳定可靠，投加粉料下料均匀，避免了管道的冲洗和堵塞，可以全程自动化运作，大大提高了生产效率，减少了人力资源，而且全程封闭操作，避免造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种投加设备，尤其涉及一种粉末活性炭干法投加系统。
技术介绍
粉末活性炭在给水处理中的使用已有70年左右的历史。自从美国首次使用粉末活性炭去除氯酚产生的嗅味以后，活性炭成为给水处理中去除色、嗅、味和有机物的有效方法之一。国外对粉末活性炭吸附性能作的大量研究表明：粉末活性炭对三氯苯酚、二氯苯酚、农药中所含有机物，三卤甲烷及前体物以及消毒副产物三氯醋酸、二氯醋酸和二卤乙腈等等均有很好的吸附效果，对色、嗅、味的去除效果已得到公认。粉末活性炭在欧、美、日等国应用很普遍，美国80年代初期每年在给水处理中所用粉末活性炭约2.5万吨，且有逐年增加趋势。我国60年代末期开始注意污染水源的除嗅、除味问题。粉末活性炭在上海、哈尔滨、合肥、广州都曾试用过，近年来，我国对粉末活性炭的研究和应用逐渐重视。目前粉末活性炭投加
，存在以下问题，应用中粉尘飞扬的污染问题，工作环境恶劣，装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大，应用中精确定量投加难以控制，自动化控制程度低，由于未能很好地解决该技术在应用方面存在的局限性，难以发挥粉末活性炭技术的优势。
技术实现思路
本技术提供一种工作性能稳定可靠，投加粉料下料均匀，避免管道的冲洗和堵塞，可以全程自动化运作，提高生产效率，减少人力资源，而且全程封闭操作，避免造成环境污染的粉末活性炭干法投加系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站，所述投料站连接有上料机构，所述上料机构的下方连接有料仓，所述料仓的上部设有仓顶除尘器，所述料仓的下部设有卸料阀，所述卸料阀的下端设有出料机构，所述出料机构的出料端连接有落料机构，所述落料结构的下方设有与给水管路连接的射流混合器，所述射流混合器连接有出药机构。作为优选的技术方案，所述上料机构包括真空上料机，所述真空上料机设有安装在所述料仓的上部的上料机真空罐，所述上料机真空罐的低端与所述投料站连接，所述上料机真空罐的高端连接有上料风机。作为优选的技术方案，还包括气源供给机构，所述气源供给机构连接有投料站反吹控制阀、真空罐反吹控制阀和除尘器反吹控制阀，所述投料站反吹控制阀、所述真空罐反吹控制阀和所述除尘器反吹控制阀分别对应连接所述投料站、所述上料机真空罐和所述仓顶除尘器；气源供给机构连接有破拱器气源控制阀，所述破拱器气源控制阀连接有安装在所述料仓上的仓壁破拱器。作为对上述技术方案的改进，所述出料机构包括水平方向设置且与所述卸料阀连接的出料管，所述出料管的一端设有出料电机，所述出料电机驱动连接有位于所述出料管内的出料轴，所述出料轴上设有螺旋设置的出料叶片。作为对上述技术方案的改进，所述卸料阀与所述出料管之间设有出料疏松机构，所述出料疏松机构包括水平方向设置的出料疏松轴，所述出料疏松轴连接有出料疏松电机，所述出料疏松轴上设有梨刀式叶片。作为对上述技术方案的改进，所述落料机构包括与出料管的出料端连接的落料管，所述落料管竖直方向设置，所述落料管上设有落料控制阀，所述落料管的下端连接所述射流混合器。作为对上述技术方案的进一步改进，所述落料管还连接有与给水管路连接的预混管，所述预混管上设有预混控制阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述出药机构包括与射流混合器连接的出药管，所述出药管上设有出药控制阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述落料机构、所述射流混合器和所述出药机构的数量分别为两个。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述料仓由下至上分别设有下料位计、中料位计和高料位计。由于采用了上述技术方案，一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站，投料站连接有上料机构，上料机构的下方连接有料仓，料仓的上部设有仓顶除尘器，料仓的下部设有卸料阀，卸料阀的下端设有出料机构，出料机构的出料端连接有落料机构，落料结构的下方设有与给水管路连接的射流混合器，射流混合器连接有出药机构。将袋装粉末活性炭通过人工拆袋后倒入投料站，启动上料机构和仓顶除尘器，投料站内粉料被输送到料仓。投加时，开启卸料阀、出料机构和落料机构，使落料通道顺畅，射流混合器将水与粉末活性炭混合后射流到出药机构，投加到投加点。本技术工作性能稳定可靠，投加粉料下料均匀，避免了管道的冲洗和堵塞，可以全程自动化运作，大大提高了生产效率，减少了人力资源，而且全程封闭操作，避免造成环境污染。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一的A部的结构原理图；图3是本技术实施例二的结构示意图。图中：1-投料站；21-上料机真空罐；22-上料风机；3-料仓；31-卸料阀；32-下料位计；33-中料位计；34-高料位计；35-仓顶除尘器；4-出料管；41-出料电机；42-出料疏松机构；5-落料机构；51-落料管；52-落料控制阀；53-预混管；54-预混控制阀；55-射流混合器；61-气源供给机构；62-投料站反吹控制阀；63-真空罐反吹控制阀；64-除尘器反吹控制阀；65-破拱器气源控制阀；66-仓壁破拱器；7-出药管；71-出药控制阀；8-给水管路。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一：如图1和图2所示，一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站1，投料站1连接有上料机构，上料机构的下方连接有料仓3，料仓3的上部设有仓顶除尘器35，料仓3的下部设有卸料阀31，卸料阀31的下端设有出料机构，出料机构的出料端连接有落料机构5，落料结构的下方设有与给水管路8连接的射流混合器55，射流混合器55连接有出药机构。将袋装粉末活性炭通过人工拆袋后倒入投料站1，启动上料机构和仓顶除尘器35，投料站1内粉料被输送到料仓3。投加时，开启卸料阀31、出料机构和落料机构5，使落料通道顺畅，射流混合器55将水与粉末活性炭混合后射流到出药机构，投加到投加点。技术上料机构包括真空上料机，技术真空上料机设有安装在技术料仓3的上部的上料机真空罐21，技术上料机真空罐21的低端与技术投料站1连接，技术上料机真空罐21的高端连接有上料风机22。设定好真空上料机吸料落料时间间隔，开启技术上料风机22，技术上料机真空罐21内产生负压，技术投料站1内的粉末活性炭被吸入到技术上料机真空罐21内，技术上料风机22停止工作时，技术上料机真空罐21内的粉末活性炭落入到料仓3内，上述结构能够实现自动上料，封闭输送，防止粉尘飞扬，省时省力。还包括气源供给机构61，技术气源供给机构61连接有投料站反吹控制阀62、真空罐反吹控制阀63和除尘器反吹控制阀64，技术投料站反吹控制阀62、技术真空罐反吹控制阀63和技术除尘器反吹控制阀64分别对应连接技术投料站1、技术上料机真空罐21和技术仓顶除尘器35；气源供给机构61连接有破拱器气源控制阀65，技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站，其特征在于：所述投料站连接有上料机构，所述上料机构的下方连接有料仓，所述料仓的上部设有仓顶除尘器，所述料仓的下部设有卸料阀，所述卸料阀的下端设有出料机构，所述出料机构的出料端连接有落料机构，所述落料结构的下方设有与给水管路连接的射流混合器，所述射流混合器连接有出药机构。

【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭干法投加系统，包括投料站，其特征在于：所述投料站连接有上料机构，所述上料机构的下方连接有料仓，所述料仓的上部设有仓顶除尘器，所述料仓的下部设有卸料阀，所述卸料阀的下端设有出料机构，所述出料机构的出料端连接有落料机构，所述落料结构的下方设有与给水管路连接的射流混合器，所述射流混合器连接有出药机构。2.如权利要求1所述的粉末活性炭干法投加系统，其特征在于：所述上料机构包括真空上料机，所述真空上料机设有安装在所述料仓的上部的上料机真空罐，所述上料机真空罐的低端与所述投料站连接，所述上料机真空罐的高端连接有上料风机。3.如权利要求2所述的粉末活性炭干法投加系统，其特征在于：还包括气源供给机构，所述气源供给机构连接有投料站反吹控制阀、真空罐反吹控制阀和除尘器反吹控制阀，所述投料站反吹控制阀、所述真空罐反吹控制阀和所述除尘器反吹控制阀分别对应连接所述投料站、所述上料机真空罐和所述仓顶除尘器；气源供给机构连接有破拱器气源控制阀，所述破拱器气源控制阀连接有安装在所述料仓上的仓壁破拱器。4.如权利要求1所述的粉末活性炭干法投加系统，其特征在于：所述出料机构包括水平方向设置且与所述卸料阀连接的出料管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋布杰，王培超，
申请(专利权)人：潍坊和创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37