聚丙烯酸酯组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯酸酯组合物及其制备方法，聚丙烯酸酯组合物为质量分数为90‑99％的丙烯酸酯类单体与质量分数为1‑10％的交联性单体的共聚物；制备方法为：将丙烯酸酯类单体原料、交联性单体原料、以及调节剂加入乳化剂水溶液中，在氮气保护下，由自由基引发共聚合反应；并在共聚合反应完成后，加入还原剂进行后处理；最后加入凝聚剂破乳，经清水漂洗，脱水得到聚丙烯酸酯组合物。本发明专利技术聚丙烯酸酯组合物及其制备方法，制备过程是在完全没有外加换热手段的情况下进行，反应体系温升不超过20℃，聚合转化率高达98‑99％，条件温和，完全具备工业化应用条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶合成
，特别涉及一种丙烯酸酯类橡胶及其制备方法。
技术介绍
丙烯酸酯橡胶(简称ACM)，是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的性能，如耐温、耐油、耐老化、耐压缩、不龟裂，在火焰中不产生浓烟和有害气体，以及耐臭氧、抗紫外线等。其力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，耐热、氧老化和耐油性优于丁腈橡胶，被广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，有“汽车胶”的美称。乳液聚合制备丙烯酸酯类橡胶已有多份文献报道，然而乳液聚合制备丙烯酸酯类橡胶存在的最大问题是聚合反应放热不易控制，严重地影响了丙烯酸酯类橡胶的工业化生产。现有文献也没有对丙烯酸酯类橡胶乳液聚合的放热控制进行阐述。通常控制放热的手段包括强制换热、连续滴加等方法，然而这些方法都存在聚合反应不连续，聚合度波动大，聚合转化率低下，残余物太多，质量波动大等问题。寻求温和的丙烯酸酯类橡胶乳液聚合条件是丙烯酸酯类橡胶工业化生产的前提。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种聚丙烯酸酯组合物及其制备方法，以解决丙烯酸酯类橡胶乳液聚合的放热控制问题。本专利技术聚丙烯酸酯组合物，为丙烯酸酯类单体与交联性单体的共聚物，所述共聚物中丙烯酸酯类单体的质量分数为90-99％，交联性单体的质量分数为1-10％，所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、以及丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯中的一种或若干种，所述交联性单体为氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯、马来酸单乙酯、衣康酸单丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙叉降冰片烯中的一种或两种。本专利技术聚丙烯酸酯组合物的制备方法：将丙烯酸酯类单体原料、交联性单体原料、以及调节剂加入乳化剂水溶液中，在氮气保护下，由自由基引发共聚合反应；并在共聚合反应完成后，加入还原剂进行后处理，还原剂的用量与自由基给体一致，还原剂为亚硫酸钠、硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、甲醛合次硫酸氢钠、硫酸亚铁中的一种；最后加入凝聚剂破乳，经清水漂洗，脱水得到聚丙烯酸酯组合物；所述调节剂为正十二硫醇、叔十二硫醇和二异丙苯黄原酸酯中的一种、两种或三种，所述调节剂的用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总质量的0-0.2％；所述乳化剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、歧化松香皂中的一种或两种，浓度为2-10％；所述自由基由自由基给体分解提供，自由基给体为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过硫酸铵、过硫酸钾、以及过硫酸钠中的一种；所述自由基给体的用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总质量的的万分之一到千分之二；所述凝聚剂为稀硫酸、稀盐酸、氯化钠、氯化镁、氯化钙、三氯化铝、聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、以及乙醇中的一种或若干种，所述凝聚剂为用量为丙烯酸酯类单体原料和交联性单体原料总质量的1-5％。本专利技术的有益效果：本专利技术聚丙烯酸酯组合物及其制备方法，制备过程是在完全没有外加换热手段的情况下进行，反应体系温升不超过20℃，聚合转化率高达98-99％，条件温和，完全具备工业化应用条件。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一：本实施例聚丙烯酸酯组合物的制备方法：1)配方按重量份计包括：2)把过硫酸钾、甲醛合次硫酸氢钠和聚合氯化铝用去离子水稀释成1％溶液备用；3)把丙烯酸乙酯、氯乙酸烯丙酯、叔十二硫醇与去离子水、以及十二烷基苯磺酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至60℃，停止加热，投入过硫酸钾，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点79.2℃。投入甲醛合次硫酸氢钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入聚合氯化铝，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品，收率为98.9％。实施例二：本实施例聚丙烯酸酯组合物的制备方法：1)配方按重量份计包括：2)把异丙苯过氧化氢、亚硫酸氢钠、稀盐酸和聚丙烯酰胺用去离子水稀释成1％溶液备用；3)把丙烯酸甲氧基乙酯、马来酸单乙酯、二异丙苯黄原酸酯与去离子水、歧化松香皂、十二烷基磺酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至40℃，停止加热，投入异丙苯过氧化氢、半量亚硫酸氢钠，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点59℃。投入半量亚硫酸氢钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入稀盐酸和聚丙烯酰胺，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品，收率为98.5％。实施例三：本实施例聚丙烯酸酯组合物的制备方法：1)配方按重量份计包括：2)把偶氮二异丁晴、硫酸亚铁、氯化钙用去离子水稀释成1％溶液备用；3)把丙烯酸甲酯、衣康酸单丁酯、氯乙酸乙烯酯、正十二硫醇与去离子水、十二烷基硫酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至20℃，停止加热，投入偶氮二异丁晴、半量硫酸亚铁，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点38.8℃。投入半量硫酸亚铁，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入氯化钙，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品，收率为98.1％。实施例四：本实施例聚丙烯酸酯组合物的制备方法：1)配方按重量份计包括：2)把过氧化苯甲酰、硫代硫酸钠、氯化镁、乙醇用去离子水稀释成1％溶液备用3)把丙烯酸丁酯、丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、正十二硫醇与去离子水、十二烷基硫酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至80℃，停止加热，投入过氧化苯甲酰，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点99.5℃。投入硫代硫酸钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入氯化镁、乙醇，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品，收率为98.7％。实施例五：本实施例聚丙烯酸酯组合物的制备方法：1)配方按重量份计包括：2)把过硫酸铵、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺、氯化钠用去离子水稀释成1％溶液备用3)把丙烯酸甲酯、乙叉降冰片烯与去离子水、十二烷基硫酸钠投入搅拌容器，搅拌1小时，通入氮气。容器加热至30℃，停止加热，投入过硫酸铵、半量亚硫酸钠，乳液体系开始温升，聚合反应开始，聚合时间约为1小时，温升最高点49.1℃。投入半量亚硫酸钠，继续搅拌1小时。待容器冷却至常温后，加入氯化钠、聚丙烯酰胺，析出白色橡胶颗粒，经漂洗脱水即得到成品，收率为99％。总之在具体实施中，生成聚丙烯酸酯组合物的丙烯酸酯类单体可为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、以及丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯中的一种或若干种，所述交联性单体可为氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯、马来酸单乙酯、衣康酸单丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙叉降冰片烯中的一种或两种。且聚丙烯酸酯组合物的制备方法中，所述调节剂可为正十二硫醇、叔十二硫醇和二异丙苯黄原酸酯中的一种、两种或三种；所述乳化剂可为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、歧化松香皂中的一种或两种；所述自由基给体可为偶氮二异丁晴、偶氮二异庚晴、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯酸酯组合物，其特征在于：为丙烯酸酯类单体与交联性单体的共聚物，所述共聚物中丙烯酸酯类单体的质量分数为90‑99％，交联性单体的质量分数为1‑10％；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、以及丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯中的一种或若干种，所述交联性单体为氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯、马来酸单乙酯、衣康酸单丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙叉降冰片烯中的一种或两种。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯组合物，其特征在于：为丙烯酸酯类单体与交联性单体的共聚物，所述共聚物中丙烯酸酯类单体的质量分数为90-99％，交联性单体的质量分数为1-10％；所述丙烯酸酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸甲氧基丁酯、以及丙烯酸二缩乙二醇甲醚酯中的一种或若干种，所述交联性单体为氯乙酸乙烯酯、氯乙酸烯丙酯、马来酸单乙酯、衣康酸单丁酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚、乙叉降冰片烯中的一种或两种。2.一种权利要求1中所述聚丙烯酸酯组合物的制备方法，其特征在于：将丙烯酸酯类单体原料、交联性单体原料、以及调节剂加入乳化剂水溶液中，在氮气保护下，由自由基引发共聚合反应；并在共聚合反应完成后，加入还原剂进行后处理；最后加入凝聚剂破乳，经清水漂洗，脱水得到聚丙烯酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东，
申请(专利权)人：重庆金茂达特种橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50