一种曲面木塑板模压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座、预热架、热板箱、木塑基板、模压架、模压液压站、曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上设有预热架、模压架、升降液压站、模压液压站和热油站；所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述上热罩内设有板槽和木塑基板；所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部设有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接；本发明专利技术采用木塑基板预热模压成曲面木塑板材，耐候性好，线膨胀系数低；可以实现任意曲面模压，解决传统木料曲面性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木塑板加工技术设备领域，特别涉及一种曲面木塑板模压装置。
技术介绍
随着森林资源的减少，全球木材供应量不足，城镇化的推进与人们生活水平的提高，建筑行业和家具行业对于波浪板材和曲面板材的需求量逐渐提升，而通过优质纯木生产加工曲面板材，会造成资源的巨大浪费，尺寸稳定性差、利用率低的不足，因此研发木塑曲面板材，降低对国内天然林木材资源需求的压力，意义重大。现有技术中，在木塑制品的挤出过程中，制品是沿挤出机的挤出方向直线运动的，挤出的制品只能是直线方向定型，制品冷却定型后，制品很难，甚至无法折弯，这就限制了木塑板材的实际使用范围，在需要曲面木塑板材的地方无法选用；使用平板木塑时需要后期二次加工，费时费力；在使用过程中，因为各种材料之间的膨胀系数不同，导致材料间会发生裂缝和不同材料接触点开裂分离的现象；耐温性差、干缩湿胀、各向异性、翘曲等缺陷；纯木材易燃烧成本高，存在二次加工，人工成本高；定做实木家具，表面必须做油漆处理，会有甲醛不环保。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种曲面木塑板模压装置，针对现有技术中的不足，采用复合材料与耐候材料通过共挤出方式制造木塑平面基板，设计曲面模压装配，通过热油预热将木塑基板热压定型成为曲面木塑板材，在生产过程中解决木塑基板的曲面、波浪、异形板材生产加工问题，通过耐候共挤层解决了木料刷油漆、烤漆的问题，同时也解决了木料室外耐候性差的问题，通过复合材料降低了塑料本身的线膨胀系数，能按客户的要求提供不同曲面、波浪形木塑板材同时也可以解决颜色的单一性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种曲面木塑板模压装置，包括模压底座、预热架、热油站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器，其特征在于：所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板和下曲成压板对木塑基板的热加位置，从而对木塑基板热压定型加工出曲面木塑板。所述上曲面压板和下曲面压板内设置有电热器，所述电热器与控制器连接，并由控制器调控所述上曲面压板和下曲面压板上的模压头温度。所述木塑基板和曲面木塑板包括复合材料层和耐候共挤层，所述耐候共挤层覆合在复合材料层的上下二面；所述耐候共挤层与复合材料层之间的厚度比为：1：(3—20)；所述木塑基板的厚度范围为3mm—50mm。所述曲面木塑板的最大弯曲角度范围为5度—150度。所述木塑基板采用复合材料与耐候材料共挤出加工方式一体式成型；所述的耐候共挤层为自身具有超高耐候性的材料或经过改性的具有高耐候性材料；所述的复合材料为填充有纳米级天然纤维素的低线膨胀系数材料，所述复合材料由塑料、纳米级天然纤维素、钙粉、稳定剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、改性剂、色粉组成；所述纳米级天然纤维素包括但不限于木粉、秸秆粉、麻纤维、稻壳纤维素；所述复合材料层中的高分子复合材料添加量范围在30％—60％之间，所述纳米级天然纤维素的长度在10nm—950nm范围内；所述纳米级天然纤维素的添加比例在5％-70％之间；所述耐候共挤层为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸酯类共聚体中的一种或者多种混合物；所述耐候共挤层在配方中的比例范围为10％—90％之间。所述木塑基板的工艺过程如下：使用共挤出成型方式进行加工，所使用的共挤设备为：主机为锥双挤出机，辅机为单螺杆挤出机，共挤设备的工艺温度范围控制在140℃—200℃之间。本专利技术的工作原理为：1、采用共挤出加工方式将复合材料与耐候材料加工成为木塑基板，式样和颜色木纹多元化，将木塑基板装填到热板箱中预热，并通过控制器对热板箱的温度进行控制；2、在控制器的监测下，当热板箱中的木塑基板达到预定温度后，通过升降液压站控制热板箱位置，开起热板箱，并将预热好的木塑基板通过推杆传送到模压架的上曲面压板和下曲面压板之间；3、由控制器控制液压缸并带动曲面压板，按照预置模压程序对木塑基板进行模压操作；复合材料的分子链中同时具有亲油基团和亲水基团的高分子材料，将复合材料层和耐候共挤层一体式共挤出，复合材料层本身是含有亲油基团的高分子材料，而无机材料本身是亲水性的，所采用的粘结层同时具有这两种特性，起到桥梁的作用；经过模压装置设定曲面参数，可制备出任意符合美观和需求的曲面板式样，不仅可以提高产品的整体效果，还能降低批量加工成本。通过上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是：采用复合材料与耐候材料通过共挤出方式制造木塑平面基板，设计曲面模压装配，通过热油预热将木塑基板热压定型成为曲面木塑板材，在生产过程中解决木塑基板的曲面、波浪、异形板材生产加工问题，通过耐候共挤层解决了木料刷油漆、烤漆的问题，同时也解决了木料室外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，包括模压底座、预热架、热油站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传感器；所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上曲面压板和下曲成压板对木塑基板的热加位置，从而对木塑基板热压定型加工出曲面木塑板。...

【技术特征摘要】
1.一种曲面木塑板模压装置，其特征在于，包括模压底座、预热架、热油
站、升降液压站、热板箱、热油接口、木塑基板、上热罩、下热托板、模压架、
模压液压站、上曲面压板、下曲面压板、液压缸、压板导杆、控制器、位移传
感器；所述模压底座上固定设置有钢结构的预热架和模压架，所述预热架底部
位置设置有升降液压站，所述模压架底部位置设置有模压液压站，所述模压液
压站设置有多组，分别控制上部的液压缸和下部的液压缸，并带动上曲面压板
和下曲面压板运动；所述预热架旁侧的模压底座上设置有热油站，所述预热架
上平行装配有多组热板箱，所述热板箱包括上热罩和下热托板，所述上热罩和
下热托板侧面设置有热油接口，所述热油接口通过油管与热油站连通，由热油
站上的油泵将热油输送到上热罩和下热托板内；所述上热罩和下热托板相互密
封扣合为一体，所述上热罩内设置有板槽，所述板槽内装填有木塑基板；所述
热板箱与预热架通过侧轨由液压控制升降，多组所述热板箱可分别开起，其中
的木塑基板预热达到设定温度后，由推杆转移送到模压架上的曲面压板之间，
所述曲面压板包括多个平行设置的上曲面压板和下曲面压板，所述曲面压板侧
面与压板导杆通过滑轨连接，所述曲面压板顶端与液压缸活塞螺接固定，所述
液压缸与模压架固定连接；所述液压缸与模压液压站通过油管连通，所述模压
液压站通过高压油泵驱动液压缸并带到上曲面压板或下曲面压板对木塑基板进
行模压操作，所述上曲面压板与下曲面压板上下对称设置，所述上曲面压板和
下曲面压板上设置有圆弧形的模压头，所述模压头从木塑基板的上面和下面分
别施加压力，所述木塑基板在上曲面压板和下曲面压板的模压下，由平面木塑
基板转换形状成为曲面木塑板；每块曲面压板后侧均装配有位移传感器，所述
模压架侧部固定设置有控制器，所述控制器与温度传感器、位移传感器、升降
液压站中的液压阀组、模压液压站上的液压阀组电气信号连接，所述控制器内
预置有模压控制程序，通过设定模压参数，可设定并控制上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋维宁，张丹芬，苏中淮，
申请(专利权)人：苏州洲联材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32