一种卡接式机油泵壳体制造技术

技术编号:14792467 阅读:123 留言:0更新日期:2017-03-12 22:36
本实用新型专利技术涉及一种卡接式机油泵壳体,包括壳体,壳体上设有进油口,壳体的侧壁设有过滤芯,过滤芯通过连接壳与壳体的侧壁连接;壳体的前部设有导向管,导向管内套装有定位轴,导向管与定位轴通过螺纹连接;壳体的上部外侧壁位置设有磁吸片,磁吸片与壳体的上部之间设有紧固弹簧,磁吸片上设有金属片,金属片与磁吸片通过磁力吸附连接。本实用新型专利技术通过定位轴可以方便对壳体进行定位安装;金属片安装在机壳内,磁吸片吸附在金属片上,方便对壳体进行牢固安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机油泵壳体,具体涉及一种卡接式机油泵壳体
技术介绍
润滑系统中机油泵的作用:机油泵作用是将机油提高到一定压力后,强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式,一般把后者称为齿轮式油泵。用来使机油压力升高和保证一定的油量。向各摩擦表面强制供油的部件.内燃机广泛采用齿轮式和转子式机油泵.齿轮式油泵结构简单,加工方便,工作可靠,使用寿命长,泵油压力高,得到广泛应用转子泵转子形体复杂,多用粉末冶金压制.这种泵具有齿轮泵同样的优点,但结构紧凑,体积小。现有的润滑系统中机油泵壳体不具有定位安装功能,也不方便磁吸安装功能,安装不牢固,安装不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种通过定位轴可以方便对壳体进行定位安装;金属片安装在机壳内,磁吸片吸附在金属片上,方便对壳体进行牢固安装的卡接式机油泵壳体。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种卡接式机油泵壳体,包括壳体,壳体上设有进油口,壳体的侧壁设有过滤芯,过滤芯通过连接壳与壳体的侧壁连接;壳体的前部一侧设有第一导向管,第一导向管内套装有第一定位轴,第一定位轴的外表面设有外螺纹,第一导向管的内表面设有内螺纹,第一导向管与第一定位轴通过螺纹连接;壳体的前部另一侧设有第二导向管,第二导向管内套装有第二定位轴,第二定位轴的外表面设有外螺纹,第二导向管的内表面设有内螺纹,第二导向管与第二定位轴通过螺纹连接;壳体的上部外侧壁位置设有第一磁吸片,第一磁吸片与壳体的上部之间设有第一紧固弹簧,第一磁吸片上设有第一金属片,第一金属片与第一磁吸片通过磁力吸附连接;壳体的下部外侧壁位置设有第二金属片,第二金属片与壳体之间设有第二紧固弹簧,第二金属片上设有第二磁吸片,第二磁吸片与第二金属片通过磁力吸附连接。进一步地,所述第一紧固弹簧与壳体之间设有第一固定板。进一步地,所述第二紧固弹簧与壳体之间设有第二固定板。进一步地,所述第一金属片呈片状结构。进一步地,所述第二金属片呈片状结构。采用上述结构后,本技术有益效果为:通过进油口可以方便油输入到壳体内,通过过滤芯可以方便对壳体内的油进行过滤处理;第一定位轴可以绕第一导向管实现转动调节,第二定位轴可以绕第二导向管实现转动调节,通过第一定位轴与第二定位轴可以方便对壳体进行定位安装;第一金属片与第二金属片安装在机壳内,第一磁吸片吸附在第一金属片上,第二磁吸片吸附在吸附在上;从而方便对壳体进行牢固安装。附图说明图1是本技术的结构示意图;附图标记说明:壳体11、进油口12、过滤芯13、连接壳14、第一导向管15、第一定位轴16、第二导向管17、第二定位轴18、第一固定板19、第一金属片20、第一紧固弹簧21、第一磁吸片22、第二固定板23、第二金属片24、第二紧固弹簧25、第二磁吸片26。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示,本技术所述的一种卡接式机油泵壳体,包括壳体11,壳体11上设有进油口12,壳体11的侧壁设有过滤芯13,过滤芯13通过连接壳14与壳体11的侧壁连接;壳体11的前部一侧设有第一导向管15,第一导向管15内套装有第一定位轴16,第一定位轴16的外表面设有外螺纹,第一导向管15的内表面设有内螺纹,第一导向管15与第一定位轴16通过螺纹连接;壳体11的前部另一侧设有第二导向管17,第二导向管17内套装有第二定位轴18,第二定位轴18的外表面设有外螺纹,第二导向管17的内表面设有内螺纹,第二导向管17与第二定位轴18通过螺纹连接;壳体11的上部外侧壁位置设有第一磁吸片22,第一磁吸片22与壳体11的上部之间设有第一紧固弹簧21,第一磁吸片22上设有第一金属片20,第一金属片20与第一磁吸片22通过磁力吸附连接;壳体11的下部外侧壁位置设有第二金属片24,第二金属片24与壳体11之间设有第二紧固弹簧25,第二金属片24上设有第二磁吸片26,第二磁吸片26与第二金属片24通过磁力吸附连接;第一紧固弹簧21与壳体11之间设有第一固定板19,第二紧固弹簧25与壳体11之间设有第二固定板23;第一金属片20呈片状结构;第二金属片24呈片状结构。本技术卡接式机油泵壳体,通过进油口12可以方便油输入到壳体11内,通过过滤芯13可以方便对壳体11内的油进行过滤处理;第一定位轴16可以绕第一导向管15实现转动调节,第二定位轴18可以绕第二导向管17实现转动调节,通过第一定位轴16与第二定位轴18可以方便对壳体11进行定位安装;第一金属片20与第二金属片24安装在机壳内,第一磁吸片22吸附在第一金属片20上,第二磁吸片26吸附在吸附在上;从而方便对壳体11进行牢固安装。其中,第一紧固弹簧21与壳体11之间设有第一固定板19,第二紧固弹簧25与壳体11之间设有第二固定板23;所以安装更加牢固。其中,第一金属片20呈片状结构;第二金属片24呈片状结构;所以方便安装。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...
一种卡接式机油泵壳体

【技术保护点】
一种卡接式机油泵壳体,包括壳体(11),其特征在于:壳体(11)上设有进油口(12),壳体(11)的侧壁设有过滤芯(13),过滤芯(13)通过连接壳(14)与壳体(11)的侧壁连接;壳体(11)的前部一侧设有第一导向管(15),第一导向管(15)内套装有第一定位轴(16),第一定位轴(16)的外表面设有外螺纹,第一导向管(15)的内表面设有内螺纹,第一导向管(15)与第一定位轴(16)通过螺纹连接;壳体(11)的前部另一侧设有第二导向管(17),第二导向管(17)内套装有第二定位轴(18),第二定位轴(18)的外表面设有外螺纹,第二导向管(17)的内表面设有内螺纹,第二导向管(17)与第二定位轴(18)通过螺纹连接;壳体(11)的上部外侧壁位置设有第一磁吸片(22),第一磁吸片(22)与壳体(11)的上部之间设有第一紧固弹簧(21),第一磁吸片(22)上设有第一金属片(20),第一金属片(20)与第一磁吸片(22)通过磁力吸附连接;壳体(11)的下部外侧壁位置设有第二金属片(24),第二金属片(24)与壳体(11)之间设有第二紧固弹簧(25),第二金属片(24)上设有第二磁吸片(26),第二磁吸片(26)与第二金属片(24)通过磁力吸附连接。...

【技术特征摘要】
1.一种卡接式机油泵壳体,包括壳体(11),其特征在于:壳体(11)上设有进油口(12),壳体(11)的侧壁设有过滤芯(13),过滤芯(13)通过连接壳(14)与壳体(11)的侧壁连接;壳体(11)的前部一侧设有第一导向管(15),第一导向管(15)内套装有第一定位轴(16),第一定位轴(16)的外表面设有外螺纹,第一导向管(15)的内表面设有内螺纹,第一导向管(15)与第一定位轴(16)通过螺纹连接;壳体(11)的前部另一侧设有第二导向管(17),第二导向管(17)内套装有第二定位轴(18),第二定位轴(18)的外表面设有外螺纹,第二导向管(17)的内表面设有内螺纹,第二导向管(17)与第二定位轴(18)通过螺纹连接;壳体(11)的上部外侧壁位置设有第一磁吸片(22),第一磁吸片(22)与壳体(11)的上部之间设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:王承永
申请(专利权)人:宁波亚路机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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