本实用新型专利技术涉及一种成型机，尤其涉及一种生产高强度木质颗粒的成型机。一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件、模具组件、转换接头以及移动切割组件，压轮组件包括压轮轴、压轮以及支架，模具组件包括主轴和环状模具；环状模具，具有模腔，环面上开设有若干的挤出口；移动切割组件包括设置在支架上的丝杆、套设在丝杆上的移动丝母、设置在主轴上的滑轨、设置滑轨上的滑座以及切割刀具，切割刀具的一端固定在移动丝母上、其另一端固定在滑座上，挤出口包括储料部以及连接在储料部上的成型部。本实用新型专利技术使得颗粒的长度的一致性；使得挤出的颗粒强度提高，提高了制粒效果，而模具受力比较均匀；结构简单，操作方便，延长设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型机，尤其涉及一种生产高强度木质颗粒的成型机。技术背景环模制粒机包括机架。环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件。环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构。工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程。其不足之处在于，在木质颗粒的成型过程中，压辊组件将其与环模之间的物料挤压成型，环模和物料给压辊的反作用力使压辊组件呈现向物料挤压相反方向运动的趋势，从而出现压辊组件的抖动等现象，影响压制稳定性、制粒效果和压辊组件的使用寿命，而且由于压辊作用的不均匀性，使得从挤出口挤出的木质颗粒的长度不一致，挤出的颗粒强度不高，容易松散。授权公共号CN204687398U公开的一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模和若干压辊，所述环模其中一段固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在环模另一端侧边设有支座，在支座上设有与各压辊相对应的轴承座，在轴承座上设有与压辊数量相同的压辊轴，所述压辊轴其中一端与对应的压辊相固定连接。尽管在一定程度上缓解了抖动的问题，但是拆卸不便，更换模具不便，制粒效果也没有进行太大的改善，制粒没有进行切割修剪，制粒的长度不一致，颗粒的强度偏低，容易粉化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种生产高强度木质颗粒的成型机，这种木质颗粒成型机能够更有效的防止压辊组件抖动带来的影响，从而实现压制的稳定，实现挤出颗粒的长度切割一致性，加强了挤出颗粒的强度，提高了制粒效果以及延长了使用寿命。为了达到上述要求，本技术的技术方案如下：一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件、模具组件和转换接头，压轮组件包括压轮轴、压轮以及支架，模具组件包括主轴和环状模具；环状模具，具有模腔，环面上开设有若干数量的木质颗粒挤出口；压轮，呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环状模具配合用于碾压物料；转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台；环状模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台封住，使得支架、环状模具和转换接头三者形成了所述的模腔；压轮轴，为压轮提供安装位置，一端安装在所述支架上，另一端安装在所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台上；还包括设置在所述环状模具外圆周方向上的移动切割组件；所述移动切割组件包括设置在所述支架上的丝杆、套设在所述丝杆上的移动丝母、设置在所述主轴上的滑轨、设置所述滑轨上的滑座以及切割刀具，所述切割刀具的一端固定在所述移动丝母上、其另一端固定在所述滑座上，所述移动丝母与所述滑座的移动方向一致，且带动所述切割刀具沿环形模具的径向方向上移动；所述挤出口包括储料部以及连接在储料部上的成型部，所述储料部靠近环形模具内表面设置，所述成型部有孔径一致的通孔构成，所述储料部有锥形通孔构成；所述储料部的孔径比所述成型部的孔径大；所述挤出口在所述环形模具上呈交错排列形状。据此，在上述技术方案中采用了转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台，因此主轴承既保证了转换接头与主轴的同轴度，又实现了主轴旋转而不带动转换接头旋转的效果，进一步保持了结构的稳定性。再者，由于颗粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的物料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，故而，采用移动切割组件，切割刀具可以进行靠近或远离环形模具的表面，使得可以针对不同的挤压区来控制切割的长度，当在挤出颗粒长些的区域，切割模具可以远离环形模具的外表面，当在挤出颗粒短些的区域，切割模具可以靠近环形模具的外表面，从而达到颗粒的长度的一致性。再者，挤出颗粒的强度是由挤出口的形状、长度以及孔径，挤出口，所述挤出口包括储料部以及连接在储料部上的成型部，所述成型部有孔径一致的通孔构成，所述储料部有锥形通孔构成；所述储料部的孔径比所述成型部的孔径大；锥形通孔方便物料预先粘附在环形模具内表面，而锥形通孔有便于物料向成型部挤压，而成型部的孔径又小于储料部的孔径，使得成型部中物料的挤压强度增加，最终使得挤出的颗粒强度提高，提高了制粒效果，而所述挤出口在所述环形模具上呈交错排列形状，使得模具在挤压过程中受力比较均匀。作为上述方案的优选，所述切割刀具包括刀片本体，设置在刀片本体一端的连接部以及设置在刀片本体另一端的切割部，所述切割部相对于刀片本体倾斜设置，并沿所述环形模具转动的反方向倾斜，所述切割与刀片本体之间连接有弧形过渡部。由此，该切割刀具方便切割，切割的效率高，而且还不容易折断。作为上述方案的优选，所述切割部上设有沿所述环形模具转动的反方向凸出的切割锋，所述切割锋有两相交的切割面构成，所述切割锋与所述压轮轴心处于所述环形模具的径线上。作为上述方案的优选，所述移动切割组件还包括设在所述丝杆端部的旋转手柄，所述旋转手柄旋转推动所述丝母进行滑动，所述切割刀具随所述丝母靠近或远离所述环形模具。由此，旋转手柄方便了人们的操作。作为上述方案的优选，相邻三个所述挤出口的孔心连线构成一个等边三角形。由此，使得环形模具的受力比较均匀，不易磨损。作为上述方案的优选，所述挤出口的长度与孔径的比值为8-12。作为上述方案的优选，所述压轮的表面设有若干槽穴。作为上述方案的优选，所述主轴与所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔，所述安装腔包括用于容纳圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的第一容纳腔、用于容纳主轴承的第二容纳腔以及容纳端头端部的第三容纳腔。这样保证了转换接头与主轴之间的配合，间接提高了结构的稳定性。作为上述方案的优选，所述木质颗粒成型机还包括紧固机构，用于将所述支架和所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆和螺母，拉杆一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆一端被限定在圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的安装孔中。作为上述方案的优选，还包括进料装置，设置在支架，用于从所述环状模具的一端给所述模腔输入物料。作为上述方案的优选，所述木质颗粒成型机还包括调整机构，设置在所述压轮轴穿过支架的延伸段上，包括套设在所述压轮轴上的小齿轮和与所述小齿轮啮合的内齿轮环。综上所述，本技术的有益效果是：1、本技术中转换接头通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，保证了旋转接头与主轴的同轴度，保持了成型时压辊组件的平稳度，减小了压辊组件的抖动，提高了成型的精度；2、本技术中采用移动切割组件，切割刀具可以进行靠近或远离环形模具的表面，使得可以针对不同的挤压区来控制切割的长度，当在挤出颗粒长些的区域，切割模具可以远离环形模具的外表面，当在挤出颗粒短些的区域，切割模具可以靠近环形模具的外表面，从而达到颗粒的长度的一致性；3、本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件（1）、模具组件（2）和转换接头（3），压轮组件（1）包括压轮轴（1‑1）、压轮（1‑2）以及支架（1‑3），模具组件（2）包括主轴（2‑1）和环状模具（2‑2）；环状模具（2‑2），具有模腔，环面上开设有若干数量的木质颗粒挤出口（2‑2‑1）；压轮（1‑2），呈现在模腔内，安装在压轮轴（1‑1）上，与所述环状模具（2‑2）配合用于碾压物料；转换接头（3），一端形成端头（3‑1），通过主轴承（4）嵌套在所述主轴（2‑1）的内部，另一端形成圆盘状安装部（3‑2）或固定有圆盘状的安装基台；环状模具（2‑2），一端被所述支架（1‑3）封住，另一端被所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台封住，使得支架（1‑3）、环状模具（2‑2）和转换接头（3）三者形成了所述的模腔； 压轮轴（1‑1），为压轮（1‑2）提供安装位置，一端安装在所述支架（1‑3）上，另一端安装在所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台上；其特征在于：还包括设置在所述环状模具（2‑2）外圆周方向上的移动切割组件（5）；所述移动切割组件（5）包括设置在所述支架（1‑3）上的丝杆（5‑1）、套设在所述丝杆（5‑1）上的移动丝母（5‑2）、设置在所述主轴上的滑轨（5‑3）、设置所述滑轨（5‑3）上的滑座（5‑4）以及切割刀具（5‑5），所述切割刀具（5‑5）的一端固定在所述移动丝母（5‑2）上、其另一端固定在所述滑座（5‑4）上，所述移动丝母（5‑2）与所述滑座（5‑4）的移动方向一致，且带动所述切割刀具（5‑5）沿环形模具（2‑2）的径向方向上移动；所述挤出口（2‑2‑1）包括储料部（2‑2‑1‑1）以及连接在储料部（2‑2‑1‑1）上的成型部（2‑2‑1‑2），所述储料部（2‑2‑1‑1）靠近环形模具内表面设置，所述成型部（2‑2‑1‑2）有孔径一致的通孔构成，所述储料部（2‑2‑1‑1）有锥形通孔构成；所述储料部（2‑2‑1‑1）的孔径比所述成型部（2‑2‑1‑2）的孔径大；所述挤出口（2‑2‑1）在所述环形模具（2‑2）上呈交错排列形状；所述主轴（2‑1）与所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔（2‑1‑1），所述安装腔（2‑1‑1）包括用于容纳圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的第一容纳腔（2‑1‑1‑1）、用于容纳主轴承（4）的第二容纳腔（2‑1‑1‑2）以及容纳端头（3‑1）端部的第三容纳腔（2‑1‑1‑3）；还包括紧固机构（6），用于将所述支架（1‑3）和所述圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆（6‑1）和螺母（6‑2），拉杆（6‑1）一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆（6‑1）一端被限定在圆盘状安装部（3‑2）或圆盘状的安装基台的安装孔中；还包括调整机构（7），设置在所述压轮轴（1‑1）穿过支架（1‑3）的延伸段上，包括套设在所述压轮轴（1‑1）上的小齿轮（7‑1）和与所述小齿轮啮合的内齿轮环（7‑2）。...
【技术特征摘要】
1.一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件（1）、模具组件（2）和转换接头（3），压轮组件（1）包括压轮轴（1-1）、压轮（1-2）以及支架（1-3），模具组件（2）包括主轴（2-1）和环状模具（2-2）；环状模具（2-2），具有模腔，环面上开设有若干数量的木质颗粒挤出口（2-2-1）；压轮（1-2），呈现在模腔内，安装在压轮轴（1-1）上，与所述环状模具（2-2）配合用于碾压物料；转换接头（3），一端形成端头（3-1），通过主轴承（4）嵌套在所述主轴（2-1）的内部，另一端形成圆盘状安装部（3-2）或固定有圆盘状的安装基台；环状模具（2-2），一端被所述支架（1-3）封住，另一端被所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台封住，使得支架（1-3）、环状模具（2-2）和转换接头（3）三者形成了所述的模腔；压轮轴（1-1），为压轮（1-2）提供安装位置，一端安装在所述支架（1-3）上，另一端安装在所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台上；其特征在于：还包括设置在所述环状模具（2-2）外圆周方向上的移动切割组件（5）；所述移动切割组件（5）包括设置在所述支架（1-3）上的丝杆（5-1）、套设在所述丝杆（5-1）上的移动丝母（5-2）、设置在所述主轴上的滑轨（5-3）、设置所述滑轨（5-3）上的滑座（5-4）以及切割刀具（5-5），所述切割刀具（5-5）的一端固定在所述移动丝母（5-2）上、其另一端固定在所述滑座（5-4）上，所述移动丝母（5-2）与所述滑座（5-4）的移动方向一致，且带动所述切割刀具（5-5）沿环形模具（2-2）的径向方向上移动；所述挤出口（2-2-1）包括储料部（2-2-1-1）以及连接在储料部（2-2-1-1）上的成型部（2-2-1-2），所述储料部（2-2-1-1）靠近环形模具内表面设置，所述成型部（2-2-1-2）有孔径一致的通孔构成，所述储料部（2-2-1-1）有锥形通孔构成；所述储料部（2-2-1-1）的孔径比所述成型部（2-2-1-2）的孔径大；所述挤出口（2-2-1）在所述环形模具（2-2）上呈交错排列形状；所述主轴（2-1）与所述圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔（2-1-1），所述安装腔（2-1-1）包括用于容纳圆盘状安装部（3-2）或圆盘状的安装基台的第一容纳腔（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠丰田，姜晓丽，
申请(专利权)人：湖州拓高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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