单轴取向聚酯薄膜、硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜的制造方法技术

技术编号:14767200 阅读:147 留言:0更新日期:2017-03-08 11:37
本发明专利技术提供一种硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜,满足下述式的单轴取向聚酯薄膜为能够抑制彩虹状不均匀的发生,且能够消除加工工序中的褶皱及断裂,并且适合于触摸面板基材的厚度;20μm≤t≤60μm;2000nm≤Re≤6500nm;0.7≤Re/Rth≤1.4;2000MPa≤EMD;2≤ETD/EMD≤3;5g·cm/cm≤TRTD;50MPa≤TBMD;t为薄膜厚度;Re为薄膜面内的延迟;Rth为薄膜厚度方向的延迟;EMD为薄膜长度方向的弹性模量;ETD为薄膜宽度方向的弹性模量;TRTD为薄膜宽度方向的撕裂强度;TBMD为薄膜长度方向的断裂强度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种单轴取向聚酯薄膜、硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜的制造方法。更详细而言,涉及一种为能够抑制彩虹状不均匀的发生,且能够消除触摸面板中所使用的各种薄膜在加工工序中的褶皱及断裂等问题,并且尤其特别适合用作触摸面板用的各种薄膜的基材的厚度的单轴取向聚酯薄膜、硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜的制造方法。
技术介绍
近年来,在触摸面板中要求抑制带偏振光太阳镜时的彩虹状不均匀、或触摸面板中所使用的各种薄膜基材的薄型化。由此,厚度薄的单轴取向聚酯薄膜开始使用于触摸面板中所使用的各种薄膜(防飞散膜、防反射膜或透明导电性薄膜等)的基材。专利文献1中公开有如下内容:使用将Re设为3000nm以上的高分子薄膜,并将高分薄膜以其慢轴与偏振片的吸收轴倾斜45°的方式粘贴于液晶面板,由此抑制彩虹状不均匀。以往技术文献专利文献专利文献1:日本特开2012-230390号公报专利文献2:日本特开2012-094699号公报专利技术的概要专利技术要解决的技术课题触摸面板中所使用的各种薄膜在涂布、干燥、溅射等工序中暴露于高温或高张力环境中的情况较多。本专利技术人等进行研究的结果,发现若将厚度薄的单轴取向聚酯薄膜用作触摸面板的基材,则在涂布、干燥、溅射等工序中暴露于高温或高张力环境中,其结果,薄膜上产生褶皱或引起断裂的情况较多。专利文献1中没有有关薄型的单轴取向聚酯薄膜的褶皱及断裂的记载。因此,本专利技术人等进行研究的结果,得知专利文献1的单轴取向聚酯薄膜虽然对彩虹状不均匀的抑制有效,但偏振片加工工序及涂布工序等后工序中的薄膜断裂的抑制不充分,很难用作触摸面板用薄膜。另一方面,专利文献2中公开有如下内容:在聚酯薄膜的热定型温度Tm-35~65℃下进行热定型,且在140~175℃进行热舒张处理,由此减少薄膜的热收缩,使其均匀化,从而改善后工序中的褶皱等故障。专利文献2中示有薄膜的低热收缩化及其均匀化对褶皱等的改善有效。但是,专利文献2中,仅对经双轴拉伸的双轴取向聚酯薄膜进行了研究,单轴取向聚酯薄膜与双轴取向聚酯薄膜的物理性质完全不同,因此未能得到关于实现单轴取向聚酯薄膜的偏振片加工工序及涂布工序等后工序中的薄膜断裂的抑制的方法的见解。本专利技术所要解决的课题在于提供一种为能够抑制彩虹状不均匀的发生,且能够消除触摸面板中所使用的各种薄膜在加工工序中的褶皱及断裂等问题,并且尤其特别适合用作触摸面板用的各种薄膜的基材的厚度的单轴取向聚酯薄膜、硬涂层薄膜、触摸面板用传感器薄膜、防飞散膜、防反射膜、触摸面板及单轴取向聚酯薄膜的制造方法。用于解决技术课题的手段为了解决上述课题而进行了深入研究的结果,本专利技术人等发现通过控制薄膜的厚度、薄膜面内方向的双折射、薄膜面内方向与薄膜厚度方向的双折射的比例、MD方向的弹性模量、MD方向与TD方向的弹性模量的比例、薄膜宽度方向的撕裂强度、薄膜长度方向的断裂强度,能够解决上述课题,并完成了本专利技术。作为用于实现上述课题的具体手段的本专利技术如下。[1]一种单轴取向聚酯薄膜,其满足下述式1~7。20μm≤t≤60μm……式12000nm≤Re≤6500nm……式20.7≤Re/Rth≤1.4……式32000MPa≤EMD……式42≤ETD/EMD≤3……式55g·cm/cm≤TRTD……式650MPa≤TBMD……式7式1~7中,t表示薄膜厚度,单位为μm,Re表示薄膜面内的延迟,单位为nm,Rth表示薄膜厚度方向的延迟,单位为nm,EMD表示薄膜长度方向的弹性模量,单位为MPa,ETD表示薄膜宽度方向的弹性模量,单位为MPa,TRTD表示薄膜宽度方向的撕裂强度,单位为g·cm/cm,TBMD表示薄膜长度方向的断裂强度,单位为MPa。[2]根据[1]所述的单轴取向聚酯薄膜优选,前述单轴取向聚酯薄膜在150℃下静置30分钟之后的MD方向的热收缩率为0.8%以下,前述单轴取向聚酯薄膜在150℃下静置30分钟之后的TD方向的热收缩率为0.8%以下,前述MD方向的热收缩率与前述TD方向的热收缩率之差的绝对值为0.6%以下。[3]根据[1]或[2]所述的单轴取向聚酯薄膜优选,在前述单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有易粘接层。[4]根据[3]所述的单轴取向聚酯薄膜优选,前述易粘接层含有粒子,前述粒子从前述易粘接层的表面突出的高度大于或等于前述易粘接层的膜厚;前述粒子从前述易粘接层的表面突出的高度为1mm见方的易粘接层中的5处的平均值。[5]一种硬涂层薄膜,其在[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有硬涂层。[6]一种防飞散膜,其在[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有粘合层。[7]一种防反射膜,其在[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有防眩层。[8]一种触摸面板用传感器薄膜,其包含[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜。[9]一种触摸面板,其具备[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜、[5]所述的硬涂层薄膜、[6]所述的防飞散膜、[7]所述的防反射膜及[8]所述的触摸面板用传感器薄膜中的至少一个。[10]根据[9]所述的触摸面板优选,具有:液晶面板;及偏振片,配置于前述液晶面板的出射面,前述单轴取向聚酯薄膜、前述硬涂层薄膜、前述防飞散膜、前述防反射膜及前述触摸面板用传感器薄膜中的至少一个的慢轴相对于前述的偏振片的吸收轴以45±25°的范围配置。[11]一种单轴取向聚酯薄膜的制造方法,其为[1]至[4]中任一个所述的单轴取向聚酯薄膜的制造方法,所述制造方法中使用具有夹具的拉幅机式拉伸装置,所述夹具沿着设置于薄膜传送路的两侧的一对导轨行走,所述制造方法包含如下工序:一边利用前述夹具把持实质上未拉伸的聚酯薄膜一边进行横向拉伸的工序;及将前述横向拉伸后的聚酯薄膜加热至前述拉幅机内的最高温度的热定型工序,将前述横向拉伸工序中的横向拉伸倍率控制在3.3倍以上且4.8倍以下的范围,将前述横向拉伸工序中的拉伸开始时的膜面温度保持在80℃以上且95℃以下的范围,且将拉伸结束时的膜面温度保持在90℃以上且105℃以下,从前述拉伸开始时至前述拉伸结束时为止,使膜面温度逐渐上升,前述单轴取向聚酯薄膜的厚度为20μm以上且60μm以下。[12]根据[11]所述的单轴取向聚酯薄膜的制造方法优选,在前述横向拉伸工序中,将拉伸倍率为1~2倍的范围的膜面温度保持在80℃以上且92℃以下,将拉伸倍率为2~3倍的范围的膜面温度保持在85℃以上且97℃以下,将拉伸倍率为3倍以上的范围的膜面温度保持在90℃以上且102℃以下;其中,拉伸倍率为2~3倍的范围的膜面温度不会小于或等于拉伸倍率为1~2倍的范围的膜面温度,拉伸倍率为3倍以上的范围的膜面温度不会小于或等于拉伸倍率为2~3倍的范围的膜面温度。[13]根据[11]或[12]所述的单轴取向聚酯薄膜的制造方法优选,包含对前述热定型的聚酯薄膜进行加热且缩小前述聚酯薄膜的至少MD方向的长度的热缓和工序,在前述热缓和工序中,将缩小前述热定型的聚酯薄膜MD方向的长度的比例即MD方向的缓和率设为1~7%,将缩小前述热定型的聚酯薄膜的TD方向的长度的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轴取向聚酯薄膜,其满足下述式1~7:20μm≤t≤60μm         ……式1,2000nm≤Re≤6500nm    ……式2,0.7≤Re/Rth≤1.4      ……式3,2000MPa≤EMD          ……式4,2≤ETD/EMD≤3         ……式5,5g·cm/cm≤TRTD       ……式6,50MPa≤TBMD           ……式7,式1~7中,t表示薄膜厚度,单位为μm,Re表示薄膜面内的延迟,单位为nm,Rth表示薄膜厚度方向的延迟,单位为nm,EMD表示薄膜长度方向的弹性模量,单位为MPa,ETD表示薄膜宽度方向的弹性模量,单位为MPa,TRTD表示薄膜宽度方向的撕裂强度,单位为g·cm/cm,TBMD表示薄膜长度方向的断裂强度,单位为MPa。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.18 JP 2014-1481131.一种单轴取向聚酯薄膜,其满足下述式1~7:20μm≤t≤60μm……式1,2000nm≤Re≤6500nm……式2,0.7≤Re/Rth≤1.4……式3,2000MPa≤EMD……式4,2≤ETD/EMD≤3……式5,5g·cm/cm≤TRTD……式6,50MPa≤TBMD……式7,式1~7中,t表示薄膜厚度,单位为μm,Re表示薄膜面内的延迟,单位为nm,Rth表示薄膜厚度方向的延迟,单位为nm,EMD表示薄膜长度方向的弹性模量,单位为MPa,ETD表示薄膜宽度方向的弹性模量,单位为MPa,TRTD表示薄膜宽度方向的撕裂强度,单位为g·cm/cm,TBMD表示薄膜长度方向的断裂强度,单位为MPa。2.根据权利要求1所述的单轴取向聚酯薄膜,其中,所述单轴取向聚酯薄膜在150℃下静置30分钟之后的MD方向的热收缩率为0.8%以下,所述单轴取向聚酯薄膜在150℃下静置30分钟之后的TD方向的热收缩率为0.8%以下,所述MD方向的热收缩率与所述TD方向的热收缩率之差的绝对值为0.6%以下。3.根据权利要求1或2所述的单轴取向聚酯薄膜,其中,在所述单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有易粘接层。4.根据权利要求3所述的单轴取向聚酯薄膜,其中,所述易粘接层含有粒子,所述粒子从所述易粘接层的表面突出的高度大于或等于所述易粘接层的膜厚;所述粒子从所述易粘接层的表面突出的高度为1mm见方的易粘接层中的5处的平均值。5.一种硬涂层薄膜,其在权利要求1至4中任一项所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有硬涂层。6.一种防飞散膜,其在权利要求1至4中任一项所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有粘合层。7.一种防反射膜,其在权利要求1至4中任一项所述的单轴取向聚酯薄膜的至少一面层叠有防眩层。8.一种触摸面板用传感器薄膜,其包含权利要求1至4中任一项所述的单轴取向聚酯薄膜。9.一种触摸面板,其具备权利要求1至4中任一项所述的单轴取向聚酯薄膜、权利要求5所述的硬涂层薄膜、权利要求6所述的防飞散膜、权利要求7所述的防反射膜及权利要求8所述的触摸面板用传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员:中居真一宫宅一仁
申请(专利权)人:富士胶片株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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