对川贝母进行微波灭菌的方法技术

本发明专利技术公开了一种对川贝母进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和助燃剂以重量比为5～10:1～3:2～5:1～3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于90～100℃，用熏蒸剂熏蒸7～9h，粉碎，过筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，其中，加水量为粉末重量的50％～65％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌，干燥条件为：抽湿频率5～25Hz，温度48～76℃，冷却水温度8～35℃，输送速度0.1～3m/s，输送厚度0.3～2.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。本发明专利技术操作简单，可最大限度的保证川贝母内生物碱的完整性，增强川贝母的药用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药材的微波灭菌方法，具体涉及一种对川贝母进行微波灭菌的方法。
技术介绍
随着国家卫生体系的完善，对药品的卫生要求越来越高，所以对药品的微生物限度有了明确的要求，特别是致病菌的要求。现今社会灭菌方式多种多样，有化学和物理的灭菌方式。化学灭菌引入高氧化物质，容易引起药物性质变化，所以采用较少，物理的灭菌方式有高温、辐射等方式，各有各的好处，各有各的弊端。高温灭菌包括湿热灭菌法等传统灭菌技术，其缺点在于：在处理过程中对材料的成分有很大影响，造成材料成分损失严重，影响材料的使用；微波灭菌技术是辐射灭菌技术中的一种，他采用长波作用，无辐射残留，灭菌温度低，作用时间短，对物质本身性质影响较小等优点。但是微波灭菌技术现阶段仍处于理论阶段，微波还主要用于干燥，对不同物质的微波灭菌还需要继续研究。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供一种对川贝母进行微波灭菌的方法，其有效解决了传统灭菌方法处理川贝母时，导致其内生物碱损失过大的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种对川贝母进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和助燃剂以重量比为5～10:1～3:2～5:1～3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于90～100℃条件下用熏蒸剂熏蒸7～9h，粉碎，过20～35目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的50％～65％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5～25Hz，干燥机温度48～76℃，冷却水温度8～35℃，加湿药材输送速度0.1～3m/s，加湿药材输送厚度0.3～2.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。进一步地，步骤(1)中所述五倍子、乌桕、野菊和助燃剂的重量比为8:1.8:3:2。进一步地，步骤(1)中所述助燃剂为氯酸钙、氯酸钾、氯酸镁或高氯酸。进一步地，步骤(2)中所述加水量为粉末重量的58％～60％。进一步地，步骤(3)中所述隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：抽湿频率为10Hz，干燥机温度为67℃，冷却水温度为18℃，加湿药材输送速度为0.9m/s，加湿药材输送厚度为0.8cm。进一步地，步骤(3)中隧道式微波灭菌干燥机的微波功率为17～30Kw。本专利技术的有益效果为：采用五倍子、乌桕、野菊和助燃剂的混合物对川贝母进行熏蒸处理，混合物燃烧产生的烟雾中含有大量的活性有效成分，在熏蒸过程中，其渗透进入川贝母内，可有效保留川贝母内的生物碱，同时还可初步对川贝母进行干燥灭菌。当微波功率为20Kw，抽湿频率为10Hz，物料温度为67℃，冷却水温度为18℃，药材输送速度为0.5m/s，药材输送厚度为0.8cm时，川贝母药材粉末对微波具有最佳吸收值，此条件下川贝母内的生物碱损失量最低。微波灭菌为低温灭菌，其作用时间短，能够更有效的保留川贝母中生物碱的原本性状，避免川贝母变色；同时灭菌过程可控，可以最大限度的保留川贝母中的生物碱含量。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。本专利技术为对川贝母进行微波灭菌的方法，其具体包括以下工序步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和助燃剂以重量比为5～10:1～3:2～5:1～3混合，得到用于熏蒸灭菌的熏蒸剂，其中，助燃剂选用氯酸钾。(2)熏蒸粉碎：将川贝母置于熏蒸笼中，于90～100℃条件下用步骤(1)中的熏蒸剂熏蒸7～9h，降低川贝母内生物碱的流失，并可对川贝母进行初步灭菌杀虫处理，再将熏蒸后的川贝母粉碎至粉末粒径为20～35目，以24目的粒径为最佳，便于后续进行加湿处理，还可缩短灭菌时间，提升灭菌效果。将粉碎后的药材加入搅拌罐中，在搅拌的同时向搅拌罐中加入纯化水，使纯化水均匀渗透至药材粉末内，使药材粉末充分吸水，得到加湿药材；其中，加水量为药材粉末重量的50％～65％。(3)微波灭菌：将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，加湿药材通过隧道式微波灭菌干燥机的输送带输送至其内，其输送速度为0.1～3m/s，以0.9m/s为最佳输送速度；输送厚度为0.3～2.8cm，以0.8cm为最佳堆积厚度；同时调节微波灭菌干燥机各项参数至最佳，其运转功率为17～30Kw，以20Kw为最佳；抽湿频率为5～25Hz，以10Hz为最佳抽湿频率；微波灭菌干燥机加热温度为48～76℃，以64～72℃为最佳温度；微波灭菌干燥机内冷却水的温度为8～35℃，以18℃为最佳温度；以保证对药材进行充分有效的灭菌，在微波灭菌干燥机的出料端进行收料，即可达到灭菌后干燥的川贝母粉末。实施例1一种对川贝母进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和氯酸钾以重量比为5:1:2:1的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于90℃条件下用步骤(1)中的熏蒸剂熏蒸7h，粉碎，过20目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的50％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5Hz，干燥机温度48℃，微波功率17Kw，冷却水温度8℃，加湿药材输送速度0.1m/s，加湿药材输送厚度0.3cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。实施例2一种对川贝母进行微波灭菌的方法，包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和氯酸钾以重量比为8:1.8:3:1.2的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于94℃条件下用步骤(1)中的熏蒸剂熏蒸7.6h，粉碎，过24目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的57％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌17min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率10Hz，干燥机温度67℃，微波功率20Kw，冷却水温度18℃，加湿药材输送速度0.9m/s，加湿药材输送厚度0.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。实施例3(1)将五倍子、乌桕、野菊和氯酸钾以重量比为10:3:5:3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于100℃条件下用步骤(1)中的熏蒸剂熏蒸9h，粉碎，过35目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的65％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率25Hz，干燥机温度76℃，微波功率26Kw，冷却水温度35℃，加湿药材输送速度3m/s，加湿药材输送厚度2.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。实施例4(1)将五倍子、乌桕、野菊和氯酸钾以重量比为8:2:2:3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于98℃条件下用步骤(1)中的熏蒸剂熏蒸8h，粉碎，过30目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的60％；(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对川贝母进行微波灭菌的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和助燃剂以重量比为5～10:1～3:2～5:1～3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于90～100℃条件下用熏蒸剂熏蒸7～9h，粉碎，过20～35目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的50％～65％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5～25Hz，干燥机温度48～76℃，冷却水温度8～35℃，加湿药材输送速度0.1～3m/s，加湿药材输送厚度0.3～2.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。

【技术特征摘要】
1.一种对川贝母进行微波灭菌的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将五倍子、乌桕、野菊和助燃剂以重量比为5～10:1～3:2～5:1～3的比例混合，得熏蒸剂；(2)将川贝母置于熏蒸笼中，于90～100℃条件下用熏蒸剂熏蒸7～9h，粉碎，过20～35目筛，向所得粉末中加水，搅拌混湿，得加湿药材，其中，加水量为粉末重量的50％～65％；(3)将步骤(2)中的加湿药材置于隧道式微波灭菌干燥机中灭菌10～30min，隧道式微波灭菌干燥机干燥条件为：干燥机抽湿频率5～25Hz，干燥机温度48～76℃，冷却水温度8～35℃，加湿药材输送速度0.1～3m/s，加湿药材输送厚度0.3～2.8cm，得干燥的灭菌川贝母粉末。2.根据权利要求1所述的对川贝母进行微波灭菌的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩业祥，王洪，侯嘉，
申请(专利权)人：四川金岁方药业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51