【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鼓形齿式联轴器,尤其涉及薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组及粗轧主传动用鼓形齿式联轴器。
技术介绍
薄板坯连铸连轧(CSP)等现代冶金生产的先进技术,需要大型、高效、高精的轧制设备,因此给相关备件产业提出了新的挑战。对于薄板带钢热轧连轧精轧机组和连铸连轧机组而言,由于主传动轴是整套连轧设备的关键传动部件,其性能、质量与板带产品的产量和质量有着直接的关系,其技术要求越来越高。现有的主传动用稀油润滑鼓形齿式联轴器结构如图29-图35所示,其存在以下缺陷:一、由于连续作业,轧制产品到达一定量时,与轧辊配合的辊端组件中的外定心32的内孔、内定心35的外圆、辊端轴套34的内孔磨损加剧,其磨损后与轧辊配合间隙增大,会影响联轴器的整体使用,为了消除影响需要更换磨损件,造成经济损失。另外,生产现场生产不同类型产品时,需要更换不同规格轧辊,与轧辊配合的辊端组件也需要更换,更换特别麻烦。二、装配在辊端轴套34内部的连接盘36右侧轴头内孔装配顶块45,在使用过程中顶块受冲击较大,顶块与连接盘装配需要采用过盈装配,为了顺利装配需要把连接盘中间加工成通孔便于排气,但因加工精度超差或者冲击过大时会使顶块与连接盘配合出现间隙,稀油在压力驱使下,从间隙中渗漏到辊端轴套左侧,造成漏油情况发生。三、(1)齿端组件中的齿端内齿圈47与齿端轴套48采用花键副配合,并用螺栓、螺母压紧固定,齿端组件整体安装在集油箱内部,而拆卸集油箱费时、费力,因此现场作业检修时无法及时补充润滑油,因此内齿圈与齿端轴套连接的花键副长时间处于缺油状态,加剧齿面磨损,降低整体使用寿命;(2)同时, ...
【技术保护点】
一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器,它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15),辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上,弹簧组件(15)设置在主轴(13)内,其特征是:辊端组件E为可调式辊端组件,它包括辊端轴套、辊端连接盘(8)、外定心(1)、内定心(7)、辊端顶块(102)、辊端外齿圈(107),辊端连接盘(8)和外定心(1)均与辊端轴套连接,内定心(7)和辊端顶块(102)均与辊端连接盘(8)连接,辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈(107)啮合,辊端外齿圈(107)与主轴(13)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种优化的稀油润滑鼓形齿式联轴器,它包括主轴(13)、辊端组件E、齿端组件F、进油环组件H、弹簧组件(15),辊端组件E、齿端组件F和进油环组件H设置在主轴(13)上,弹簧组件(15)设置在主轴(13)内,其特征是:辊端组件E为可调式辊端组件,它包括辊端轴套、辊端连接盘(8)、外定心(1)、内定心(7)、辊端顶块(102)、辊端外齿圈(107),辊端连接盘(8)和外定心(1)均与辊端轴套连接,内定心(7)和辊端顶块(102)均与辊端连接盘(8)连接,辊端轴套通过内齿与辊端外齿圈(107)啮合,辊端外齿圈(107)与主轴(13)相配合。2.根据权利要求1所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:所述的辊端轴套为分体式辊端轴套,它包括辊端轴套本体(2)、两块衬板(4),两块衬板(4)对称地设置在辊端轴套本体(2)内孔的扁槽内,两者通过斜面贴合;衬板(4)通过压板(3)、铰制螺栓(20)、弹性垫片(21)、螺母(22)紧固在辊端轴套本体2内孔的扁槽内。3.根据权利要求2所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:所述的外定心(1)为胀缩式外定心,胀缩式外定心(1)的外圆与辊端轴套本体(2)的左侧止口通过锥形面配合,并通过螺钉(19)紧固在辊端轴套本体(2)的左侧止口内。4.根据权利要求3所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:所述的内定心(7)为胀缩式内定心,胀缩式内定心(7)的内圆与辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆通过锥形面配合,并通过螺钉(23)紧固在辊端连接盘(8)的左侧轴头外圆上。5.根据权利要求4所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:外定心(1)、内定心(7)、衬板(4)与轧辊的连接尺寸B均可以在规定范围内调整,适用于磨损后恢复连接尺寸及不同连接尺寸的场合。6.根据权利要求4所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:外定心(1)的内孔、辊端轴套本体(2)的内孔、内定心(7)的外圆和衬板(4)的内平面的硬度≥HRC66或者≥850HV。7.根据权利要求1所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:所述的辊端连接盘(8)设置在辊端轴套本体(2)右边的内孔里,辊端顶块(102)的左端外圆铣扁,且装配在辊端连接盘(8)右端的盲孔内。8.根据权利要求1-7任一所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:所述的辊端组件E还包括缓冲装置,缓冲装置包括压缩弹簧(5)、销轴(6),辊端连接盘(8)和衬板(4)两者相对的端面上在同一位置上各加工一个盲孔,销轴(6)的大直径段装配在辊端连接盘(8)的盲孔内,小直径段设置在衬板(4)的盲孔内,压缩弹簧(5)套在销轴(6)的小直径段上。9.根据权利要求1-8所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:齿端组件F包括齿端外齿圈(301)、齿端内齿圈(25)、齿端轴套(27)、齿端连接盘(17)、齿端顶块(302);齿端外齿圈(301)套在主轴(13)上,齿端内齿圈(25)与齿端外齿圈(301)相啮合,与齿端轴套(27)通过花键连接,齿端连接盘(17)设置在齿端内齿圈(25)和齿端轴套(27)之间,其外圆面和外端面分别与齿端内齿圈(25)的内圆面、齿端轴套(27)的左端面相接触,齿端顶块(302)设置在齿端连接盘(17)的左孔内,齿端连接盘(17)上设置有润滑机构(16)。10.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:润滑机构(16)为若干个通斜油孔(16-1),通斜油孔(16-1)在齿端连接盘(17)的大外圆上周向均布。11.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:润滑机构(16)为若干个油槽(16-2),油槽(16-2)在齿端连接盘(17)的大外圆上周向均布。12.根据权利要求9所述的稀油润滑鼓形齿式联轴器,其特征是:齿端组件F还包括限位板(18),限位板(18)左侧的凸出部卡在齿端内齿圈(25)外部的凹槽内,并通过连接螺栓(26)紧固在齿端内齿圈(25)外圆上;其右侧的凸出部卡在齿端轴套(27)的右端面上,并通过螺柱(28)、弹性垫片(29...
【专利技术属性】
技术研发人员:张殿龙,雷海涛,
申请(专利权)人:泰尔重工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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