可升降砂磨机制造技术

技术编号:14751856 阅读:80 留言:0更新日期:2017-03-02 06:49
本实用新型专利技术的可升降砂磨机,通过驱动轴同步驱动两组升降机构,从动齿轮同步转动,带动两组升降机构的蜗杆同步转动,蜗杆又传动给蜗轮,蜗轮相当于一组丝杠机构的螺母,蜗轮转动,使得穿设在蜗轮的通孔内的丝杆上下移动,从而驱动承托块上下移动,实现两组升降机构的同步升降,使得两组升降机构的升降高度不会有偏差或者偏差极小;并且,仅需驱动一根驱动轴即可实现升降调节,调节十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可升降砂磨机
技术介绍
砂磨机中,采用电机驱动,一般是先将电机固定在基座上,然后带轮固定在电机上,另外的一个带轮在套好皮带后也固定于基座上。调整好皮带张力后,在电机运行过程中,带轮的频繁冲击性转动,电机会产生位移,从而会导致皮带张力的改变。当皮带的张力改变时,电机的工作效率将受到负面影响。因此需要再次调整皮带的张力,现有的调节方式为,将电机基座通过地脚螺栓固定,一般为四个,然后通过逐个调节地脚螺栓来调节电机高度,实现张力的调节。但是,由于逐个调节地脚螺栓非常不方便,速度很慢;并且各个地脚螺栓的高度调节不一,调节精度不是很高,导致电机容易发生微小的倾斜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有皮带张力调节不方便的不足,本技术提供一种可升降砂磨机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可升降砂磨机,包括电机、底座、电机基座和至少一组升降调节组件,所述电机固定在所述电机基座上,所述电机基座通过所述升降调节组件与所述底座连接,所述升降调节组件包括驱动机构和两组升降机构。所述驱动机构包括驱动轴、主动齿轮和两个从动齿轮,所述驱动轴与主动齿轮传动连接,两个从动齿轮对称设置在主动齿轮的两侧,且从动齿轮与主动齿轮啮合,两个从动齿轮的转动轴线平行或共线。所述升降机构包括承托块、蜗轮、蜗杆、丝杆和支座,所述丝杆竖直设置,丝杆外表面具有外螺纹,蜗轮中心具有通孔,通孔内壁具有内螺纹,丝杆设置在蜗轮的通孔内并与蜗轮螺纹连接,所述蜗轮与所述蜗杆传动连接,驱动机构的两个从动齿轮分别驱动两组升降机构的蜗杆转动。所述承托块承托所述电机基座的底部,所述蜗轮通过支座与所述底座固定连接,蜗轮与所述支座转动连接。为了便于驱动,所述驱动轴通过手轮驱动转动。为了防止灰尘和研磨粉尘进入升降调节组件,还包括防护罩,所述防护罩罩设在升降调节组件外,防护罩与电机基座的底部固定,所述防护罩侧面具有螺栓,所述底座上表面具有连接片,所述连接片上设有朝向竖直方向延伸的条形导向槽,所述螺栓穿设在条形导向槽内。所述承托块与所述防护罩的内表面固定。所述从动齿轮与蜗杆之间通过联轴器连接。所述主动齿轮和从动齿轮均为伞齿轮。本技术的有益效果是,本技术的可升降砂磨机,通过驱动轴同步驱动两组升降机构,从动齿轮同步转动,带动两组升降机构的蜗杆同步转动,蜗杆又传动给蜗轮,蜗轮相当于一组丝杠机构的螺母,蜗轮转动,使得穿设在蜗轮的通孔内的丝杆上下移动,从而驱动承托块上下移动,实现两组升降机构的同步升降,使得两组升降机构的升降高度不会有偏差或者偏差极小;并且,仅需驱动一根驱动轴即可实现升降调节,调节十分方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的可升降砂磨机最优实施例的结构示意图。图2是本技术的可升降砂磨机最优实施例的结构示意图。图3是本技术的可升降砂磨机中的升降调节组件的结构示意图。图4是本技术的可升降砂磨机中的升降调节组件的结构示意图。图5是本技术的可升降砂磨机最优实施例的局部结构示意图。图6是本技术的可升降砂磨机中的升降调节组件的传动示意图。图中1、电机,2、底座,3、电机基座,4、升降调节组件,41、驱动机构,411、驱动轴,412、主动齿轮,413、从动齿轮,42、升降机构,421、承托块,422、蜗轮,423、蜗杆,424、丝杆,425、支座,5、手轮,6、防护罩,7、螺栓,8、连接片,81、导向槽,9、联轴器。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。如图1-6所示,为一种可升降砂磨机。其中,图2为了显示防护罩6的结构,连接片8未画出。一种可升降砂磨机,包括电机1、底座2、电机基座3和至少一组升降调节组件4,所述电机1固定在所述电机基座3上,所述电机基座3通过所述升降调节组件4与所述底座2连接,所述升降调节组件4包括驱动机构41和两组升降机构42。所述驱动机构41包括驱动轴411、主动齿轮412和两个从动齿轮413,所述驱动轴411与主动齿轮412传动连接,两个从动齿轮413对称设置在主动齿轮412的两侧,且从动齿轮413与主动齿轮412啮合,两个从动齿轮413的转动轴线平行或共线。所述驱动轴411通过手轮5驱动转动。如图6所示,主动齿轮412和从动齿轮413均为伞齿轮。所述升降机构42包括承托块421、蜗轮422、蜗杆423、丝杆424和支座425,所述丝杆424竖直设置,丝杆424外表面具有外螺纹,蜗轮422中心具有通孔,通孔内壁具有内螺纹,丝杆424设置在蜗轮422的通孔内并与蜗轮422螺纹连接,所述蜗轮422与所述蜗杆423传动连接,驱动机构41的两个从动齿轮413分别驱动两组升降机构42的蜗杆423转动。所述从动齿轮413与蜗杆423之间通过联轴器9连接,所述主动齿轮412驱动两个从动齿轮413同步转动。所述承托块421承托所述电机基座3的底部,所述蜗轮422通过支座425与所述底座2固定连接,蜗轮422与所述支座425转动连接。具体地,本技术的可升降砂磨机还包括防护罩6,所述防护罩6罩设在升降调节组件4外,防护罩6与电机基座3的底部固定,所述防护罩6侧面具有螺栓7,所述底座2上表面具有连接片8,所述连接片8上设有朝向竖直方向延伸的条形导向槽81,所述螺栓7穿设在条形导向槽81内。所述承托块421与所述防护罩6的内表面固定。本技术的可升降砂磨机,通过驱动轴411同步驱动两组升降机构42,从动齿轮413同步转动,带动两组升降机构42的蜗杆423同步转动,蜗杆423又传动给蜗轮422,蜗轮422相当于一组丝杠机构的螺母,蜗轮422转动,使得穿设在蜗轮422的通孔内的丝杆424上下移动,从而驱动承托块421上下移动,实现两组升降机构42的同步升降,使得两组升降机构42的升降高度不会有偏差或者偏差极小;并且,仅需驱动一根驱动轴411即可实现升降调节,调节十分方便。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
可升降砂磨机

【技术保护点】
一种可升降砂磨机,其特征在于:包括电机(1)、底座(2)、电机基座(3)和至少一组升降调节组件(4),所述电机(1)固定在所述电机基座(3)上,所述电机基座(3)通过所述升降调节组件(4)与所述底座(2)连接,所述升降调节组件(4)包括驱动机构(41)和两组升降机构(42);所述驱动机构(41)包括驱动轴(411)、主动齿轮(412)和两个从动齿轮(413),所述驱动轴(411)与主动齿轮(412)传动连接,两个从动齿轮(413)对称设置在主动齿轮(412)的两侧,且从动齿轮(413)与主动齿轮(412)啮合,两个从动齿轮(413)的转动轴线平行或共线;所述升降机构(42)包括承托块(421)、蜗轮(422)、蜗杆(423)、丝杆(424)和支座(425),所述丝杆(424)竖直设置,丝杆(424)外表面具有外螺纹,蜗轮(422)中心具有通孔,通孔内壁具有内螺纹,丝杆(424)设置在蜗轮(422)的通孔内并与蜗轮(422)螺纹连接,所述蜗轮(422)与所述蜗杆(423)传动连接,驱动机构(41)的两个从动齿轮(413)分别驱动两组升降机构(42)的蜗杆(423)转动;所述承托块(421)承托所述电机基座(3)的底部,所述蜗轮(422)通过支座(425)与所述底座(2)固定连接,蜗轮(422)与所述支座(425)转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可升降砂磨机,其特征在于:包括电机(1)、底座(2)、电机基座(3)和至少一组升降调节组件(4),所述电机(1)固定在所述电机基座(3)上,所述电机基座(3)通过所述升降调节组件(4)与所述底座(2)连接,所述升降调节组件(4)包括驱动机构(41)和两组升降机构(42);所述驱动机构(41)包括驱动轴(411)、主动齿轮(412)和两个从动齿轮(413),所述驱动轴(411)与主动齿轮(412)传动连接,两个从动齿轮(413)对称设置在主动齿轮(412)的两侧,且从动齿轮(413)与主动齿轮(412)啮合,两个从动齿轮(413)的转动轴线平行或共线;所述升降机构(42)包括承托块(421)、蜗轮(422)、蜗杆(423)、丝杆(424)和支座(425),所述丝杆(424)竖直设置,丝杆(424)外表面具有外螺纹,蜗轮(422)中心具有通孔,通孔内壁具有内螺纹,丝杆(424)设置在蜗轮(422)的通孔内并与蜗轮(422)螺纹连接,所述蜗轮(422)与所述蜗杆(423)传动连接,驱动机构(41)的两个从动齿轮(413)分...

【专利技术属性】
技术研发人员:周德发莫铭伟
申请(专利权)人:常州市龙鑫化工机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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