本实用新型专利技术公开了一种高压断路器合闸弹簧结构，包括上挂板、下挂板和弹簧，特点是：弹簧为单根弹簧，上挂板上开设有一个轴孔和孔径相同的四个第一弹簧安装孔，上挂板通过轴孔与高压断路器储能结构中的凸轮轴建立连接，弹簧的一端同时穿设在四个第一弹簧安装孔内，下挂板上开设有一个销孔和孔径相同的四个第二弹簧安装孔，下挂板通过销孔与高压断路器储能结构中的机架建立连接，弹簧的另一端同时穿设在四个第二弹簧安装孔内；优点是：结构简单，一根弹簧的弹簧力即可达到传统结构中双弹簧的弹簧力，安全性高，成本低，此外避免了传统结构装配时内外簧的相互阻挠作用，便于工人的装配操作，减少工人劳动强度，从而大幅提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种合闸弹簧结构，具体是一种高压断路器合闸弹簧结构。
技术介绍
随着科技的快速发展，产品的更新换代周期大幅缩短，新产品层出不穷，对于高压输配电行业及开关行业亦是如此。高压开关行业包括成套装置及其元器件成品，其中元器件产品包括断路器、接触器、负荷开关以及各类型手车，这些元器件产品组成一个完整的配电网络。在这些元器件中，以断路器的使用量最大。真空断路器以其优异的性能运行在各行各业中。高压断路器在运行操作时，首先需要给断路器储存适当能量，储能的目的是为了对断路器合分闸操作，合闸前需要储存能量，以便在需要释放时能确保顺利合闸，合闸时根据断路器的设计原理，自动给分闸弹簧储能，以便分闸时储存所需要的能量。户内真空交流断路器按电流规格分为小电流和大电流两个类别，一般电流在1600A以上的划归到大电流系列，大电流系列断路器由于操作时所需要的合闸功较大，行业上大多企业采用双簧结构，即外簧（大簧）+内簧（小簧）的弹簧结构，以满足合闸操作对操作力的要求。这种结构模式的装配方法是，把内簧一端夹持在台钳上，将内簧一端穿入下挂板（见图2）Φ5挂孔11，绕完一圈到底，松开，再把外簧一端夹持在台钳上，把穿入挂板的内簧和外簧套在一起，然后再把外簧穿入Φ6.5挂孔12，绕完一周到底，至此完成了合闸弹簧第一端的装配；然后开始装配另外一端，把装好的弹簧上下调转后，按同样的方法放上上挂板（图1），把内簧穿入挂板孔中稍许，然后再把外簧穿入些许，这样内外簧一端均进入些许，然后内外簧齐头并进，绕完一周到底，完成合闸弹簧第二段的装配，整簧装配完成，装配后效果图见图3，图3中1为下挂板，2为上挂板，3为内簧，4为外簧。由于弹簧的弹性作用，内外簧在第二端装配中，易出现绕进时，第一端退出挂孔的现象，甚至在第二端装配好时，由于装配工的疏忽或弹簧自身弹性的原因，第一端退出太多而无法满足装配要求，只能拆掉内外簧重新装配，如此反复，操作繁琐且费时费力，严重影响装配效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高压断路器合闸弹簧结构，该合闸弹簧结构通过一根弹簧达到传统结构中双弹簧的弹簧力，结构简单，安全性高，成本低，且装配方便，装配效率高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高压断路器合闸弹簧结构，包括上挂板、下挂板和弹簧，所述的弹簧为单根弹簧，所述的上挂板上开设有一个轴孔和孔径相同的四个第一弹簧安装孔，所述的上挂板通过所述的轴孔与高压断路器储能结构中的凸轮轴建立连接，所述的弹簧的一端同时穿设在所述的四个第一弹簧安装孔内，所述的下挂板上开设有一个销孔和孔径相同的四个第二弹簧安装孔，所述的下挂板通过所述的销孔与高压断路器储能结构中的机架建立连接，所述的弹簧的另一端同时穿设在所述的四个第二弹簧安装孔内。本技术对大电流规格断路器合闸弹簧结构进行改进，得到一种新型高压断路器合闸弹簧结构。本技术高压断路器合闸弹簧结构由三部件组成，即上挂板、下挂板和弹簧，结构简单，其通过上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔与弹簧连接固定，一根弹簧的弹簧力即可达到传统结构中双弹簧的弹簧力，安全性高，成本低，此外避免了传统结构装配时内外簧的相互阻挠作用，且上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔的孔径分别相同，便于工人的装配操作，减少工人劳动强度，从而大幅提高装配效率。本技术的高压断路器合闸弹簧结构，其上挂板和下挂板上的安装孔的数量均为四个，相比于传统的合闸弹簧结构上下挂板的六个安装孔的设计分别减少了两个。由于安装孔数量的减少，使上挂板和下挂板的强度得到提高，在经受同样拉力的情况下，被拉断拉穿的几率大幅降低，从而可提高断路器操动的稳定性。按照国家标准要求，断路器的机械寿命（未带负载）分为M1和M2级，其中M1级寿命为5000次，M2级一般要求为10000次，最高30000次，且断路器的机械寿命次数由国家权威试验机构出具检验报告。当然，断路器的机械寿命次数越高，产品的性能越优异，竞争力越强。传统的双弹簧合闸结构的断路器在机械寿命试验操作中，内外簧被拉断的几率较高，寿命较低，不能完全达到M2以上的技术要求。而本技术的高压断路器合闸弹簧结构，可使断路器的机械寿命大幅提高，经试验检测，采用了本技术的高压断路器合闸弹簧结构的断路器顺利完成了30000次的机械寿命试验，且过大拉力下不易拉断，可保证安装使用后不会在操作过程中出现自动退环的现象，因此能更好地运行在线路中，对电网起到较好的保护作用。作为优选，所述的轴孔位于所述的上挂板的上部的中心，所述的四个第一弹簧安装孔分为两组分列在所述的轴孔的两侧，所述的四个第一弹簧安装孔设置在所述的上挂板的下部，其中一个第一弹簧安装孔为半圆状并位于所述的上挂板的底端，所述的四个第一弹簧安装孔的排布位置与所述的弹簧的螺旋线走向相适配，所述的销孔位于所述的下挂板的下部的中心，所述的四个第二弹簧安装孔分为两组分列在所述的销孔的两侧，所述的四个第二弹簧安装孔设置在所述的下挂板的上部，其中一个第二弹簧安装孔为半圆状并位于所述的下挂板的顶端，所述的四个第二弹簧安装孔的排布位置与所述的弹簧的螺旋线走向相适配。作为优选，所述的弹簧的线径为8mm。线径8mm的弹簧即可满足使用要求，其弹簧力与传统的线径6mm的外簧和线径4.5mm的内簧的弹簧力相当。在实际应用中，也可以根据需要选择不同线径的弹簧。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的高压断路器合闸弹簧结构由三部件组成，即上挂板、下挂板和弹簧，结构简单，其通过上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔与弹簧连接固定，一根弹簧的弹簧力即可达到传统结构中双弹簧的弹簧力，安全性高，成本低，此外避免了传统结构装配时内外簧的相互阻挠作用，且上挂板上的四个第一弹簧安装孔和下挂板上的四个第二弹簧安装孔的孔径分别相同，便于工人的装配操作，减少工人劳动强度，从而大幅提高装配效率。附图说明图1为传统上挂板的外观图；图2为传统下挂板的外观图；图3为传统合闸弹簧结构的外观图；图4为实施例合闸弹簧结构中上挂板的外观图；图5为实施例合闸弹簧结构中下挂板的外观图；图6为实施例合闸弹簧结构的外观图；图7为实施例合闸弹簧结构在高压断路器储能结构上装配后效果图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的高压断路器合闸弹簧结构，如图4～图6所示，包括上挂板1、下挂板2和弹簧3，弹簧3为单根弹簧；上挂板1上开设有一个轴孔12和孔径相同的四个第一弹簧安装孔11，上挂板1通过轴孔12与高压断路器储能结构中的凸轮轴41建立连接，轴孔12位于上挂板1的上部的中心，四个第一弹簧安装孔11分为两组分列在轴孔12的两侧，四个第一弹簧安装孔11设置在上挂板1的下部，其中一个第一弹簧安装孔11为半圆状并位于上挂板1的底端，四个第一弹簧安装孔11的排布位置与弹簧3的螺旋线走向相适配，弹簧3的一端同时穿设在四个第一弹簧安装孔11内；下挂板2上开设有一个销孔22和孔径相同的四个第二弹簧安装孔21，下挂板2通过销孔22与高压断路器储能结构中的机架42建立连接，销孔22位于下挂板2的下部的中心，四个第二弹簧安装孔21分为两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压断路器合闸弹簧结构，包括上挂板、下挂板和弹簧，其特征在于：所述的弹簧为单根弹簧，所述的上挂板上开设有一个轴孔和孔径相同的四个第一弹簧安装孔，所述的上挂板通过所述的轴孔与高压断路器储能结构中的凸轮轴建立连接，所述的弹簧的一端同时穿设在所述的四个第一弹簧安装孔内，所述的下挂板上开设有一个销孔和孔径相同的四个第二弹簧安装孔，所述的下挂板通过所述的销孔与高压断路器储能结构中的机架建立连接，所述的弹簧的另一端同时穿设在所述的四个第二弹簧安装孔内。
【技术特征摘要】
1.一种高压断路器合闸弹簧结构，包括上挂板、下挂板和弹簧，其特征在于：所述的弹簧为单根弹簧，所述的上挂板上开设有一个轴孔和孔径相同的四个第一弹簧安装孔，所述的上挂板通过所述的轴孔与高压断路器储能结构中的凸轮轴建立连接，所述的弹簧的一端同时穿设在所述的四个第一弹簧安装孔内，所述的下挂板上开设有一个销孔和孔径相同的四个第二弹簧安装孔，所述的下挂板通过所述的销孔与高压断路器储能结构中的机架建立连接，所述的弹簧的另一端同时穿设在所述的四个第二弹簧安装孔内。2.根据权利要求1所述的一种高压断路器合闸弹簧结构，其特征在于：所述的轴孔位于所述的上挂板的上部的中心，所述的四个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡溢华，张纯粮，杜德梅，
申请(专利权)人：宁波懿德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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