一种断路器分闸脱扣操动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的断路器分闸脱扣操动装置包括脱扣半轴和弯板，脱扣半轴安装在断路器机架的安装有脱扣线圈的相邻的两块立板上，脱扣半轴的一端自断路器机架的一侧外壁伸出，弯板固定在脱扣半轴的外露于断路器机架的一端，脱扣半轴的下部的后侧与第一拐臂接触，第一拐臂安装在第一拐臂轴上，第一拐臂轴安装在断路器机架上，第一拐臂上通过销轴安装有掣子，脱扣半轴、第一拐臂轴和销轴上分别安装有复位扭簧，掣子的下部的后侧与第二拐臂接触，第二拐臂安装在断路器的输出主轴上，掣子用于实现第二拐臂的合位与分位的转换。该操动装置结构简单、成本低，使用可靠，只需一加长的脱扣半轴即可实现断路器的快速分闸脱扣，且操作极其简单、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器分闸脱扣操动装置
本技术涉及一种操动装置，具体涉及一种断路器分闸脱扣操动装置。
技术介绍
真空断路器以其分段能力强、灭弧性能优异、环保等优点，已广泛应用在电力网络中。现有真空断路器的操动机构一般分为以下几个部分：主轴结构、电机传动部分、分闸脱扣结构、中间传动部分、合闸结构等。以图1～图3所示现有常见的断路器为例，其分闸脱扣操动装置包括压簧1、压板2、两块固定板3、弯板4、转动轴5、脱扣移动轴6、脱扣弯板7、脱扣半轴8。其中两块固定板3固定在机架9的顶部，转动轴5在两块固定板3的同心孔中装配，转动轴5可以顺时针或逆时针转动，脱扣移动轴6的上端固定在压板2上，脱扣移动轴6的下端正对脱扣弯板7的上端，脱扣弯板7的下端正对脱扣线圈14，压板2固定在转动轴5上，弯板4固定在转动轴5的一端，脱扣弯板7的中部固定在脱扣半轴8上，脱扣半轴8安装在机架9上并位于机架9的安装有脱扣线圈14的相邻的两块立板81之间，脱扣半轴8上安装有复位扭簧10。断路器合闸完毕后，分闸电动回路接通，掣子13向下压住第二拐臂12，使第二拐臂12处于合位，同时第一拐臂11与脱扣半轴8处于锁扣状态，此时有3种分闸脱扣方式：1、给脱扣线圈14加电，使脱扣弯板7的下端向上运动，带动脱扣半轴8顺时针（从图2和图3看）转动，脱扣半轴8与第一拐臂11之间的锁扣瞬间解除，断路器完成分闸，分闸后在复位扭簧10的作用下脱扣半轴8复位，为下一次操动做准备；2、人力操作方式分闸，手动向后扳动脱扣弯板7的上端，使脱扣弯板7和脱扣半轴8顺时针（从图2和图3看）转动，同样可以完成分闸操作；3、用外力顺时针转动弯板4，使与之连接的转动轴5转动，带动压板2下压脱扣移动轴6，使脱扣弯板7转动，进而带动脱扣半轴8顺时针（从图2和图3看）转动，锁扣解除，在扭簧作用下第一拐臂11和掣子13复位，使第二拐臂12处于分位，实现分闸脱扣功能。分闸后，由于压簧1的作用，转动轴5复位，同时在复位扭簧10的作用下脱扣半轴8复位，为下一次操动做准备。在断路器正常安装使用后，通常使用第3种分闸脱扣方式进行分闸。图1～图3所示断路器的分闸脱扣操动装置结构复杂、牵涉的零部件较多，在装配过程中对装配工艺要求较高，增加了员工的工作难度，同时也大幅增加了装配时间，不利于断路器的简单化、经济化和小型化，同时，由于零件加工精度的限制，脱扣弯板强度不够，在多次采用第3种分闸脱扣方式操作后，会出现脱扣弯板变形的情况，导致脱扣弯板与脱扣移动安装触不良，造成分闸脱扣失败现象，无法满足断路器的防误连锁要求，给产品的使用带来安全隐患。此外，两块固定板上的同心孔对同轴度的要求较高，以保证转动轴在操动过程中能够顺利转动而不会出现卡滞现象，确保分闸操动的顺利进行，而在实际操作中，因两块固定板的加工及安装问题，其同心孔的同轴度难以保证。可见，现有的断路器分闸脱扣操动装置存在一定的缺陷和不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、使用可靠、操作方便的断路器分闸脱扣操动装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种断路器分闸脱扣操动装置，包括脱扣半轴和弯板，所述的脱扣半轴安装在断路器机架的安装有脱扣线圈的相邻的两块立板上，所述的脱扣半轴的一端先后穿过所述的两块立板自所述的断路器机架的一侧外壁伸出，所述的弯板固定在所述的脱扣半轴的外露于所述的断路器机架的一端，所述的脱扣半轴的下部的后侧与第一拐臂接触，所述的第一拐臂安装在第一拐臂轴上，所述的第一拐臂轴安装在所述的断路器机架上，所述的第一拐臂上通过销轴安装有掣子，所述的脱扣半轴、所述的第一拐臂轴和所述的销轴上分别安装有复位扭簧，所述的掣子的下部的后侧与第二拐臂接触，所述的第二拐臂安装在断路器的输出主轴上，所述的掣子用于实现所述的第二拐臂的合位与分位的转换。本技术断路器分闸脱扣操动装置结构简单、使用可靠，只需一加长的脱扣半轴即可实现断路器的快速分闸脱扣，且分闸脱扣操作也极为简便：在弯板上施加逆时针的压力，使脱扣半轴逆时针转动，脱扣半轴的下部的后侧与第一拐臂分离，断路器即分闸脱扣，分闸脱扣后，脱扣半轴上的复位扭簧使脱扣半轴自动复位，为下一次操动做准备。所述的脱扣半轴的外露于所述的断路器机架的一端的外周壁上开设有缺口，所述的弯板通过螺栓固定在所述的缺口处。所述的脱扣半轴上固定有脱扣弯板，所述的脱扣弯板的一端通过螺栓固定在所述的脱扣半轴上，所述的脱扣弯板的另一端正对所述的脱扣线圈。通过脱扣线圈也可实现断路器的分闸脱扣：给脱扣线圈通电，脱扣弯板带动脱扣半轴转动，脱扣半轴与第一拐臂之间的锁扣瞬间解除，断路器分闸。所述的两块立板上分别固定有一个轴承，所述的脱扣半轴安装在两个所述的轴承上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术断路器分闸脱扣操动装置结构简单、成本低，使用可靠，只需一加长的脱扣半轴即可实现断路器的分闸脱扣。相比于传统结构，本技术操动装置省去了压簧、压板、固定板、转动轴、脱扣移动轴等众多零部件，使断路器的结构紧凑，有利于断路器的小型化，同时可省去较多繁杂的装配工艺，大幅减轻工人的劳动强度，且其分闸脱扣操作极其简单、可靠，操作速度得到明显提高，适用性好，便于推广应用。附图说明图1为现有常见的断路器的正视图（第二拐臂处于合位）；图2为图1中A-A剖视图；图3为现有常见的断路器的第二拐臂处于分位时的状态图；图4为安装有本技术操动装置的断路器的正视图（第二拐臂处于合位）；图5为图4中B-B剖视图；图6为安装有本技术操动装置的断路器的第二拐臂处于分位时的状态图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的断路器分闸脱扣操动装置，安装有该操动装置的断路器如图4～图6所示，该操动装置包括脱扣半轴1和弯板2，脱扣半轴1安装在断路器机架3的安装有脱扣线圈5的相邻的两块立板31上，两块立板31上分别固定有一个轴承32，脱扣半轴1安装在两个轴承32上，脱扣半轴1的一端先后穿过两个轴承32自断路器机架3的一侧外壁33伸出，弯板2固定在脱扣半轴1的外露于断路器机架3的一端，脱扣半轴1的下部的后侧与第一拐臂41接触，第一拐臂41安装在第一拐臂轴48上，第一拐臂轴48安装在断路器机架3上，第一拐臂41上通过销轴44安装有掣子43，脱扣半轴1、第一拐臂轴48和销轴44上分别安装有复位扭簧45、46、47，掣子43的下部的后侧与第二拐臂42接触，第二拐臂42安装在断路器的输出主轴6上，掣子43用于实现第二拐臂42的合位与分位的转换。本实施例中，脱扣半轴1的外露于断路器机架3的一端的外周壁上开设有缺口11，弯板2通过螺栓固定在缺口11处；脱扣半轴1上固定有脱扣弯板12，脱扣弯板12的一端通过螺栓固定在脱扣半轴1上，脱扣弯板12的另一端正对脱扣线圈5。图4所示为第二拐臂42处于合位时断路器的正视图。需要分闸脱扣时，在弯板2上施加逆时针的压力，使脱扣半轴1逆时针（从图5和图6看为顺时针）转动，脱扣半轴1的下部的后侧与第一拐臂41分离，断路器即分闸脱扣，第二拐臂42处于分位，分闸脱扣后，脱扣半轴1上的复位扭簧45使脱扣半轴1自动复位，为下一次操动做准备，此时的状态图见图6。整个分闸脱扣操作极其简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器分闸脱扣操动装置，其特征在于包括脱扣半轴和弯板，所述的脱扣半轴安装在断路器机架的安装有脱扣线圈的相邻的两块立板上，所述的脱扣半轴的一端先后穿过所述的两块立板自所述的断路器机架的一侧外壁伸出，所述的弯板固定在所述的脱扣半轴的外露于所述的断路器机架的一端，所述的脱扣半轴的下部的后侧与第一拐臂接触，所述的第一拐臂安装在第一拐臂轴上，所述的第一拐臂轴安装在所述的断路器机架上，所述的第一拐臂上通过销轴安装有掣子，所述的脱扣半轴、所述的第一拐臂轴和所述的销轴上分别安装有复位扭簧，所述的掣子的下部的后侧与第二拐臂接触，所述的第二拐臂安装在断路器的输出主轴上，所述的掣子用于实现所述的第二拐臂的合位与分位的转换。

【技术特征摘要】
1.一种断路器分闸脱扣操动装置，其特征在于包括脱扣半轴和弯板，所述的脱扣半轴安装在断路器机架的安装有脱扣线圈的相邻的两块立板上，所述的脱扣半轴的一端先后穿过所述的两块立板自所述的断路器机架的一侧外壁伸出，所述的弯板固定在所述的脱扣半轴的外露于所述的断路器机架的一端，所述的脱扣半轴的下部的后侧与第一拐臂接触，所述的第一拐臂安装在第一拐臂轴上，所述的第一拐臂轴安装在所述的断路器机架上，所述的第一拐臂上通过销轴安装有掣子，所述的脱扣半轴、所述的第一拐臂轴和所述的销轴上分别安装有复位扭簧，所述的掣子的下部的后侧与第二拐臂接触，所述的第二拐臂安装在断路器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德梅，曹友红，张纯粮，
申请(专利权)人：宁波懿德电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33