一种断路器的分励脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种断路器的分励脱扣器，其中通过对分励脱扣器中各部件的结构进行优化设置，使得各部件的设置更为紧凑，从而使得分励脱扣器的整体体积得到了减小，该分励脱扣器结构简单紧凑，体积小，具有良好的实用性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种断路器的分励脱扣器。
技术介绍
分励脱扣器常用在断路器的远距离自动断电控制上，一般包括基座部分和电磁控制部分，其中电磁控制部分包括线圈、设置在线圈内腔中的静铁芯、设置在线圈内腔中的动铁芯，动铁芯上设置有拉杆，断路器的牵引杆与拉杆相连接，线圈得电驱动动铁芯相对静铁芯发生位移，从而拉动牵引杆使得断路器发生断开。现有技术中，这些分励脱扣器由于自身的结构特点，体积往往较大，且其提供的脱扣力往往较小，使得断路器不能够及时的进行断开，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器的分励脱扣器，该分励脱扣器结构紧凑、体积较小。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种断路器的分励脱扣器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的微动开关、固定地设置在所述壳体的内腔中的磁轭、设置在所述磁轭的内腔中的线圈、固定地设置在所述线圈内腔中的静铁芯、滑动地设置在所述线圈内腔中的动铁芯，所述动铁芯、所述静铁芯的轴心线均沿水平左右方向分布，所述磁轭的一端具有开口，所述开口处配合地设置有盖板，所述盖板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述动铁芯沿轴向滑动地穿设在所述穿孔中，所述微动开关与所述线圈相串接，所述壳体上通过转轴转动地设置有拉杆，所述转轴的轴心线沿水平前后方向分布，所述拉杆具有用于与所述动铁芯相连接的安装部、用于与所述断路器的牵引杆相连接的连接部，所述安装部、所述连接部分别位于所述转轴的两侧，所述转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别抵触在所述壳体上、所述连接部上，所述动铁芯穿出所述线圈内腔的端部上开设有凹槽，所述安装部上至少有部分收容在所述凹槽中。优选地，所述壳体上还设置有用于控制所述微动开关启闭状态的触头，所述触头转动地设置在所述壳体上位于所述微动开关的底部，所述壳体上还设置有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别抵触在所述触头的一端上、所述壳体上。优选地，所述拉杆呈L型，所述拉杆的两端分别形成所述安装部、所述连接部。优选地，在所述线圈的内腔中，所述静铁芯的轴心线、所述动铁芯的轴心线沿同一直线方向分布。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的一种断路器的分励脱扣器，其中通过对分励脱扣器中各部件的结构进行优化设置，使得各部件的设置更为紧凑，从而使得分励脱扣器的整体体积得到了减小。附图说明附图1为本技术的分励脱扣器的主视图的剖视结构示意图；附图2为本技术的分励脱扣器的俯视图的局部剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1、图2所示，一种断路器的分励脱扣器，该脱扣器包括具有内腔的壳体1、设置在壳体I上的微动开关2、设置在壳体I内腔中的磁轭3，磁轭3的内腔中设置有线圈4，微动开关2与线圈4相串接以控制线圈4的工作状态，线圈4的内腔中设置有静铁芯5、动铁芯6，静铁芯5固定地设置在线圈4的内腔中，其一端固定地设置在线圈4上或磁轭3上，动铁芯6沿轴向滑动地设置在线圈4的内腔中，动铁芯6与静铁芯5的轴心线均沿水平左右方向分布，在这里，两者的轴心线设置为沿同一直线方向分布。这里的左右方向指的是观察者观察图1、图2时视线的左右方向，对应地，前后方向指的是观察者观察图1、图2时视线的前后方向，即垂直于纸面的方向。磁轭3的一端具有开口，这样便于将线圈4等部件由磁轭3的开口端装入磁轭3的内腔中，磁轭3的开口处配合地设置有盖板7，从而对线圈4进行轴向的固定同时与磁轭3在线圈4通电时形成工作磁路，盖板7上开设有沿轴向贯穿的穿孔，动铁芯6沿轴向滑动地穿设在上述穿孔中，安装部11即设置在动铁芯6穿出穿孔的端部上。壳体I上通过转轴8转动地设置有拉杆，转轴8的轴心线沿水平前后方向分布，拉杆具有用于与动铁芯6线连接的安装部11、用于与断路器的牵引杆(图中未示出)相连接的连接部10，安装部11、连接部10分别位于转轴8的两侧，在本实施例中，拉杆可设置为L型，L型的两边部分别构成安装部11、连接部10，L型的两边部相交接的部分用于转轴8的转动安装。转轴8上套设有第一扭簧9，第一扭簧9的两端分别抵触在壳体I上、连接部10上，动铁芯6穿出线圈4的内腔的端部上开设有凹槽，安装部11上至少有部分收容在上述凹槽中。参见图1所示，在本实施例中，壳体I上还设置有用于控制微动开关2启闭状态的触头12，触头12转动地设置在壳体I上位于微动开关2的底部，壳体I上还设置有第二扭簧13，第二扭簧13的两端分别抵触在触头12的一端上和壳体I上。设置时，触头12应与断路器上的主触头(图中未示出)相互接触，从而即时地获知断路器上牵引杆的分合状态。将本技术的分励脱扣器配设于断路器上后，当断路器处于合闸状态时，触头12转动，其触头端抵触在微动开关2上，微动开关2接通，线圈4得电，动铁芯6在磁场力的作用下沿轴向相对静铁芯5发生滑动，动铁芯6沿轴向滑动时拉动拉杆的安装部11使得拉杆绕转轴8发生转动，这样连接部10在转动的过程中与断路器的牵引杆脱扣。这时，触头12在第二扭簧13的弹性作用力下回复至原来的位置，即与微动开关2脱离抵触，微动开关2断开，线圈4失电，拉杆在第一扭簧9的弹性作用力下回复至原来的状态，并拉动动铁芯6使其复位。该技术的分励脱扣器中通过对各部件的结构进行优化设置，使得脱扣器整体的体积较小。该分励脱扣器结构简单紧凑，体积小，具有良好的实用性。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的分励脱扣器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的微动开关、固定地设置在所述壳体的内腔中的磁轭、设置在所述磁轭的内腔中的线圈、固定地设置在所述线圈内腔中的静铁芯、滑动地设置在所述线圈内腔中的动铁芯，所述动铁芯、所述静铁芯的轴心线均沿水平左右方向分布，所述磁轭的一端具有开口，所述开口处配合地设置有盖板，所述盖板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述动铁芯沿轴向滑动地穿设在所述穿孔中,所述微动开关与所述线圈相串接，其特征在于：所述壳体上通过转轴转动地设置有拉杆，所述转轴的轴心线沿水平前后方向分布，所述拉杆具有用于与所述动铁芯相连接的安装部、用于与所述断路器的牵引杆相连接的连接部，所述安装部、所述连接部分别位于所述转轴的两侧，所述转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别抵触在所述壳体上、所述连接部上，所述动铁芯穿出所述线圈内腔的端部上开设有凹槽，所述安装部上至少有部分收容在所述凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的分励脱扣器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体上的微动开关、固定地设置在所述壳体的内腔中的磁轭、设置在所述磁轭的内腔中的线圈、固定地设置在所述线圈内腔中的静铁芯、滑动地设置在所述线圈内腔中的动铁芯，所述动铁芯、所述静铁芯的轴心线均沿水平左右方向分布，所述磁轭的一端具有开口，所述开口处配合地设置有盖板，所述盖板上开设有沿轴向贯穿的穿孔，所述动铁芯沿轴向滑动地穿设在所述穿孔中，所述微动开关与所述线圈相串接，其特征在于:所述壳体上通过转轴转动地设置有拉杆，所述转轴的轴心线沿水平前后方向分布，所述拉杆具有用于与所述动铁芯相连接的安装部、用于与所述断路器的牵引杆相连接的连接部，所述安装部、所述连接部分别位于所述转轴的两侧，所述转轴上套设有第一扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：严洪启，
申请(专利权)人：苏州景泰电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：