本实用新型专利技术公开了一种冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块。该冷媒清洗装置包括罐体和沿轴向间隔设置在罐体内的多级分油结构和多级过滤结构。该冷媒管路清洗模块包括封装在模块壳体内不同位置的冷媒清洗装置和第二干燥过滤器。根据本实用新型专利技术的一种冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块，实现了在不破坏原有建筑的前提下有效的清洗原系统冷媒管路的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调
，尤其是涉及一种冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块。
技术介绍
现有的空调改造过程中，需要将原来的空调系统拆除，特别是连接室内机和室外机的冷媒配管多埋入建筑物中，为了更换该配管，需破坏原有建筑的内部装修，冷媒配管的拆除和重新安装工程量大，改造周期长，费用高，并且产生大量的废弃冷媒配管。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块，达到废弃冷媒配管重复使用的目的。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种冷媒清洗装置，包括罐体和沿轴向间隔设置在所述罐体内的多级分油结构和多级过滤结构。优选地，多级分油结构为两级分油结构，多级过滤结构为两级过滤结构。优选地，两级分油结构包括一级分离结构和二级分离结构，两级过滤结构包括初级过滤结构和二级过滤结构，初级过滤结构、二级分离结构和二级过滤结构沿冷媒的流动方向依次沿轴向间隔固定设置在罐体中。优选地，初级过滤结构、二级分离结构和二级过滤结构将罐体分成第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，第一腔体形成一级分离结构。优选地，冷媒清洗装置还包括进气管和出气管，进气管与罐体的第一腔体连通，出气管与罐体的第四腔体连通。优选地，冷媒清洗装置还包括注气管和注气截止阀，注气截止阀与罐体的第四腔体通过注气管连通。优选地，冷媒清洗装置还包括放油管和放油截止阀，放油截止阀与罐体的第一腔体通过放油管连通。优选地，冷媒清洗装置还包括一个透明的视窗，视窗镶嵌在罐体的侧壁上，视窗上有标示液位的刻度。优选地，上述的冷媒清洗装置还包括第一干燥过滤器，第一干燥过滤器与罐体通过进气管相连，或第一干燥过滤器与罐体通过出气管相连。优选地，一种冷媒管路清洗模块包括封装在模块壳体内不同位置的冷媒清洗装置和第二干燥过滤器，冷媒清洗装置为上述的冷媒清洗装置。根据本技术的冷媒清洗装置和冷媒管路清洗模块，实现了在不破坏原有建筑的前提下有效的清洗原系统冷媒管路的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的第一实施例的结构示意图；图2是本技术的第一实施例的罐体的结构示意图；图3是本技术的第二实施例的结构示意图；图4是本技术的第三实施例的结构示意图；图5是本技术的第四实施例的结构示意图。附图标记说明：1、罐体；2、两级分油结构；3、两级过滤结构；4、视窗；5、放油截止阀；6、注气截止阀；7、第一干燥过滤器；8、第二干燥过滤器；9、出气管；10、放油管；11、进气管；12、注气管；101、第一腔体；102、第二腔体；103、第三腔体；104、第四腔体；201、二级分离结构；301、初级过滤结构；302、二级过滤结构。具体实施方式在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本技术的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本技术。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本技术的理解。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所示，根据本技术的实施例，冷媒清洗装置包括罐体1和沿轴向间隔设置在罐体1内的多级分油结构和多级过滤结构。当冷媒通过上述冷媒清洗装置时，多级分油结构会将冷媒中的油污分离掉，多级过滤结构会把冷媒中的杂质过滤掉，把上述冷媒清洗装置连接到有冷媒工作的系统中，冷媒在一定压力下在冷媒管路系统中工作，冷媒管路系统中的油污和杂质会随冷媒一起在冷媒管路系统中流动，可以利用对冷媒的清洗达到对冷媒管路系统的有效清洗。结合参见图1和图2所示，根据本技术的第一实施例，冷媒清洗装置中的多级分油结构为两级分油结构，该冷媒清洗装置中的多级过滤结构为两级过滤结构。其中两级分油结构2包括一级分离结构和二级分离结构201，两级过滤结构3包括初级过滤结构301和二级过滤结构302，初级过滤结构301、二级分离结构201和二级过滤结构302沿冷媒的流动方向依次沿轴向间隔固定设置在罐体1中，并将罐体1分成第一腔体101、第二腔体102、第三腔体103和第四腔体104，第一腔体101形成一级分离结构。进气管11与罐体1的第一腔体101连通，出气管9与罐体1的第四腔体104连通。冷媒清洗装置工作过程中，气态冷媒由进气管11先进入第一腔体101，在一定压力作用下气态冷媒进入罐体1时遇罐体1的侧壁会沿罐体1的侧壁方向绕罐体1的轴心做旋转流动，在离心力的作用下冷媒中的大部分油污和杂质与气态冷媒分离开，分离出来的油污会在罐体1侧壁上凝结并在重力的作用下沿罐体1侧壁流向罐体1的底部，达到一级分离的目的；分离后的气态冷媒与杂质在进入第二腔体102时先通过初级过滤结构301，此时大部分杂质由于直径大于初级过滤结构301的过滤直径而被过滤掉，留在初级过滤结构301上或第一腔体中，达到初级过滤的目的；经过一级分离和初级过滤的气态冷媒在进入第二腔体102时其仅含有少部分的油污和直径比较小的杂质。此气态冷媒由第二腔体102进入第三腔体103的过程中，其需要经过二级分离结构201，此时气态冷媒中含有的油污大部分被吸附在分离结构201上，达到二级分离的目的；进入第三腔体103的冷媒又通过二级过滤结构302进入到第四腔体104，冷媒中含有的大部分直径较小的杂质被过滤在二级过滤结构302上或第三腔体中，达到二级过滤的目的；此时进入第四腔体104的冷媒为较清洁的气态冷媒，该气态冷媒通过出气管9流出罐体1。实际使用中使用者可以在罐体1上设置更多的分离结构和直径更小的过滤结构，达到更高效的清洗目的。如图1所示，此冷媒装置还包括注气管12和注气截止阀6，注气截止阀6与罐体1的第四腔体104通过注气管12连通，在冷媒装置工作一段时间后在罐体1的每个腔体中、初级过滤结构301上、二级过滤结构302上和二级分离结构201上都留有分离出来的油污和/或杂质，为了实现此冷媒装置的重复使用，当需要清洁此冷媒装置时，打开注气截止阀6向罐体1中注入高压气体，此高压气体由第四腔体104通过二级过滤结构302流到第三腔体103，再通过二级分离结构201流到第二腔体102，最后通过初级过滤结构301流向第一腔体101，此高压气体会将每个腔体和结构上的大部分油污和/或杂质一起带到第一腔体101并和第一腔体101中原有的杂质和油污一起沉积在第一腔体101的底部。如图1所示，此冷媒清洗装置还包括放油管10和放油截止阀5，放油截止阀5与罐体1的第一腔体101通过放油管10连通。当需要将第一腔体101中的油污和杂质清理掉时，打开放油截止阀5，油污和杂质就会由第一腔体101通过放油管10流出。为了便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷媒清洗装置，其特征在于，所述冷媒清洗装置包括罐体(1)和沿轴向间隔设置在所述罐体(1)内的多级分油结构和多级过滤结构。
【技术特征摘要】
1.一种冷媒清洗装置，其特征在于，所述冷媒清洗装置包括罐体(1)和沿轴向间隔设置在所述罐体(1)内的多级分油结构和多级过滤结构。2.根据权利要求1所述的冷媒清洗装置，其特征在于，所述多级分油结构为两级分油结构(2)，所述多级过滤结构为两级过滤结构(3)。3.根据权利要求2所述的冷媒清洗装置，其特征在于，所述两级分油结构(2)包括一级分离结构和二级分离结构(201)，所述两级过滤结构(3)包括初级过滤结构(301)和二级过滤结构(302)，所述初级过滤结构(301)、所述二级分离结构(201)和所述二级过滤结构(302)沿冷媒的流动方向依次沿轴向间隔固定设置在所述罐体(1)中。4.根据权利要求3所述的冷媒清洗装置，其特征在于，所述初级过滤结构(301)、所述二级分离结构(201)和所述二级过滤结构(302)将所述罐体(1)分成第一腔体(101)、第二腔体(102)、第三腔体(103)和第四腔体(104)，所述第一腔体(101)形成所述一级分离结构。5.根据权利要求4所述的冷媒清洗装置，其特征在于，还包括进气管(11)和出气管(9)，所述进气管(11)与罐体(1)的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛守博，卢大海，何建奇，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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