一种改进型的自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的自动化打孔机包括主体，自动控制结构，隔音箱，第一电机，左右滑槽，连接秆，钻头，支架，碎末处理装置和上下滑槽，所述的自动控制结构焊接在主体的表面；所述的隔音箱设置在自动控制结构的下方；所述的隔音箱设置在第一电机的外面；所述的连接杆设置在左右滑槽的下方；所述的钻头安装在连接杆的下面；所述的支架焊接在碎末处理装置与主体的中间位置；所述的上下滑槽设置在连接杆的后面。本实用新型专利技术通过碎末处理装置，自动控制结构，电机和隔音箱的设置，可以将碎末传送出去，方便清理，防止腐蚀，更加坚固，防止钻头断裂，可以给转轴提供动力，使得使用方便，减轻整体重量，减小电机发出的声音。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于颗粒或浆料精细研磨加工设备
，尤其涉及一种改进型的自动化打孔机。
技术介绍
自动化打孔机是由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。自动打孔机由加工工作台、控制系统、旋转电机振动电机、加工工具头自动转盘和固定夹具等组成。工作流程通常是根据加工尺寸、加工孔的数量等定制固定夹具，然后用固定夹具将自动转盘紧固，在控制系统内设定好加工数据，将需要的材料固定在自动转盘上启动机器进行打孔。由于现有的自动化打孔机在加工不同的数量或尺寸的材料时需要重新定制固定夹具不仅增加了成本的投入，并且在放置材料时还需要进行人工固定，增大了劳动强度也大大降低了工作效率。转台的构造为打孔提供了方便，但长时间的打孔不仅会给机台的清洁带来不便，严重时造成打孔槽堵塞，致使生产无法进行，中国专利申请号CN201610032088.4，一种自动化打孔机，包括设备框架、固定架、打孔装置和滚动装置，所述设备框架一侧上固定有固定架，所述打孔装置卡固在固定架上，所述固定架对侧的设备框架上设有滚动装置，所述滚动装置两侧设有限位板，所述滚动装置后边的设备框架上设有限位机构，所述限位机构包括伺服电机、滚轴、滚筒，所述伺服电机位于设备框架两侧，所述滚轴套连两个滚筒连接两端的伺服电机，所述打孔装置正下侧的设备框架内设有支撑架，所述支撑架上设有滚轮，所述打孔装置正下侧的支撑架内设有气扫装置，所述设备框架上设有控制面板。现有的自动化打孔机存在着钻头不能移动，碎末不方便处理的问题。因此，专利技术一种改进型的自动化打孔机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的自动化打孔机，以解决现有的自动化打孔机存在着钻头不能移动，碎末不方便处理的问题，一种改进型的自动化打孔机，包括主体，自动控制结构，隔音箱，第一电机，左右滑槽，连接秆，钻头，支架，碎末处理装置和上下滑槽，所述的自动控制结构焊接在主体的表面；所述的隔音箱设置在自动控制结构的下方；所述的隔音箱设置在第一电机的外面；所述的连接杆设置在左右滑槽的下方；所述的钻头安装在连接杆的下面；所述的支架焊接在碎末处理装置与主体的中间位置；所述的上下滑槽设置在连接杆的后面；所述的自动控制结构包括安装座，保护罩，调节按钮，控制器和电源开关，所述的保护罩设置在安装座的表面；所述的调节按钮设置在控制器的右方；所述的电源开关设置在安装座的中间位置。本技术还采取如下措施：所述的碎末处理装置包括挡板，钻孔，连接带，第二电机，外壳，传送带和转轴，所述的钻孔开设在挡板的中间位置；所述的连接带连接第二电机和转轴；所述的挡板设置在外壳的表面；所述的传送带设置在转轴的四周。所述的传送带具体采用橡胶帆布传送带，有利于可以将碎末传送出去，方便清理，防止腐蚀。所述的钻头具体采用不锈钢钻头，有利于更加坚固，防止钻头断裂，提高工作效率。所述的第一电机和第二电机具体采用微型直流电机，有利于可以给转轴提供动力，使得使用方便。所述的隔音箱具体采用铅质材料箱，有利于减轻整体重量，减小电机发出的声音。所述的控制器具体采用PLC，有利于方便控制自动控制结构，减少人力，提高使用效率。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过碎末处理装置，自动控制结构，电机和隔音箱的设置，可以将碎末传送出去，方便清理，防止腐蚀，更加坚固，防止钻头断裂，提高工作效率，可以给转轴提供动力，使得使用方便，减轻整体重量，减小电机发出的声音。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的自动控制结构的结构示意图。图3是本技术的碎末处理装置的结构示意图。图中：1-主体，2-自动控制结构，21-安装座，22-保护罩，23-调节按钮，24-控制器，25-电源开关，3-隔音箱，4-第一电机，5-左右滑槽，6-连接秆，7-钻头，8-支架，9-碎末处理装置，91-挡板，92-钻孔，93-连接带，94-第二电机，95-外壳，96-传送带，97-转轴，10-上下滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至图3所示本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种改进型的自动化打孔机，包括主体1，自动控制结构2，隔音箱3，第一电机4，左右滑槽5，连接秆6，钻头7，支架8，碎末处理装置9和上下滑槽10，所述的自动控制结构2焊接在主体1的表面；所述的隔音箱3设置在自动控制结构2的下方；所述的隔音箱3设置在第一电机4的外面；所述的连接杆6设置在左右滑槽5的下方；所述的钻头7安装在连接杆6的下面；所述的支架8焊接在碎末处理装置9与主体1的中间位置；所述的上下滑槽10设置在连接杆6的后面；所述的自动控制结构2包括安装座21，保护罩22，调节按钮23，控制器24和电源开关25，所述的保护罩22设置在安装座21的表面；所述的调节按钮23设置在控制器24的右方；所述的电源开关25设置在安装座21的中间位置。本技术还采取如下措施：所述的碎末处理装置9包括挡板91，钻孔92，连接带93，第二电机94，外壳95，传送带96和转轴97，所述的钻孔92开设在挡板91的中间位置；所述的连接带93连接第二电机94和转轴97；所述的挡板91设置在外壳95的表面；所述的传送带96设置在转轴97的四周。所述的传送带96具体采用橡胶帆布传送带，有利于可以将碎末传送出去，方便清理，防止腐蚀。所述的钻头7具体采用不锈钢钻头，有利于更加坚固，防止钻头7断裂，提高工作效率。所述的第一电机4和第二电机94具体采用微型直流电机，有利于可以给转轴97提供动力，使得使用方便。所述的隔音箱3具体采用铅质材料箱，有利于减轻整体重量，减小电机发出的声音。所述的控制器24具体采用PLC，有利于方便控制自动控制结构2，减少人力，提高使用效率。工作原理本技术通过碎末处理装置，自动控制结构，电机和隔音箱的设置，可以将碎末传送出去，方便清理，防止腐蚀，更加坚固，防止钻头断裂，提高工作效率，可以给转轴提供动力，使得使用方便，减轻整体重量，减小电机发出的声音，通过挡板可以将碎末阻挡下来，在通过传送带传送出去。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型的自动化打孔机，其特征在于，该改进型的自动化打孔机，包括主体（1），自动控制结构（2），隔音箱（3），第一电机（4），左右滑槽（5），连接秆（6），钻头（7），支架（8），碎末处理装置（9）和上下滑槽（10），所述的自动控制结构（2）焊接在主体（1）的表面；所述的隔音箱（3）设置在自动控制结构（2）的下方；所述的隔音箱（3）设置在第一电机（4）的外面；所述的连接杆（6）设置在左右滑槽（5）的下方；所述的钻头（7）安装在连接杆（6）的下面；所述的支架（8）焊接在碎末处理装置（9）与主体（1）的中间位置；所述的上下滑槽（10）设置在连接杆（6）的后面；所述的自动控制结构（2）包括安装座（21），保护罩（22），调节按钮（23），控制器（24）和电源开关（25），所述的保护罩（22）设置在安装座（21）的表面；所述的调节按钮（23）设置在控制器（24）的右方；所述的电源开关（25）设置在安装座（21）的中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种改进型的自动化打孔机，其特征在于，该改进型的自动化打孔机，包括主体（1），自动控制结构（2），隔音箱（3），第一电机（4），左右滑槽（5），连接秆（6），钻头（7），支架（8），碎末处理装置（9）和上下滑槽（10），所述的自动控制结构（2）焊接在主体（1）的表面；所述的隔音箱（3）设置在自动控制结构（2）的下方；所述的隔音箱（3）设置在第一电机（4）的外面；所述的连接杆（6）设置在左右滑槽（5）的下方；所述的钻头（7）安装在连接杆（6）的下面；所述的支架（8）焊接在碎末处理装置（9）与主体（1）的中间位置；所述的上下滑槽（10）设置在连接杆（6）的后面；所述的自动控制结构（2）包括安装座（21），保护罩（22），调节按钮（23），控制器（24）和电源开关（25），所述的保护罩（22）设置在安装座（21）的表面；所述的调节按钮（23）设置在控制器（24）的右方；所述的电源开关（25）设置在安装座（21）的中间位置。2.如权利要求1所述的改进型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文枢，
申请(专利权)人：天津创行自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12