一种圆盘进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆盘进料装置，包括：一设置在进料输送带尾端的圆盘安装支架；一水平轴设在圆盘安装支架上的水平转盘，水平转盘的外周缘间隔设置有若干弧形齿；一倾斜轴设在圆盘安装支架上并与水平转盘相切的斜转盘，斜转盘的外周缘间隔设置有若干与所述若干弧形齿呈一一对应关系的弧形槽口；一设置在圆盘安装支架上且位于水平转盘外周上的水平转盘弧形挡边；一设置在圆盘安装支架上且位于斜转盘外周上的斜转盘挡边；以及安装在圆盘安装支架上的用于驱动水平转盘和斜转盘同步反向运动的驱动机构。利用两个转盘相互配合，将进料输送带上的直立的瓶子变成以平躺式落入包装机器的船舱内，极大地提高了进料的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶子包装设备
，尤其涉及一种圆盘进料装置。
技术介绍
随着社会发展，人民生活水平的提高，医疗药品、食品等很多领域的瓶类产品的需求量在逐年增加，圆盘进料装置作为瓶类产品包装中至关重要的组成部分，圆盘进料装置的进料效率决定着瓶类产品包装的效率。但现有的圆盘进料装置的进料效率比较低，功能上也不完善，难以满足瓶类产品实际包装的需求。本领域迫切需要对圆盘进料装置进行改进，以实现瓶类产片包装的自动化。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种进料效率高的圆盘进料装置。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种圆盘进料装置，包括：一设置在进料输送带尾端的圆盘安装支架；一水平轴设在所述圆盘安装支架上的水平转盘，所述水平转盘的外周缘间隔设置有若干弧形齿；一倾斜轴设在所述圆盘安装支架上并与所述水平转盘相切的斜转盘，所述斜转盘的外周缘间隔设置有若干与所述若干弧形齿呈一一对应关系的弧形槽口；一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述水平转盘外周上的水平转盘弧形挡边，所述水平转盘弧形挡边至少在所述水平转盘的进料处和所述水平转盘与斜转盘相切处留有缺口；一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述斜转盘外周上的斜转盘挡边，所述斜转盘挡边至少在所述斜转盘的下料处和所述斜转盘与水平转盘相切处留有缺口；以及安装在所述圆盘安装支架上的用于驱动所述水平转盘和斜转盘同步反向运动的驱动机构。在本技术的一个优选实施例中，所述斜转盘与水平面所成的夹角为45°。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动机构包括水平转盘转动轴、斜转盘转动轴、第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮以及驱动电机组件，所述水平转盘转动轴通过轴承转动安装在所述圆盘安装支架上，其一端与所述水平转盘连接，其另一端连接所述第一弧齿锥齿轮，所述斜转盘转动轴通过轴承转动安装在所述圆盘安装支架上，其一端与所述斜转盘连接，其另一端连接所述第二弧齿锥形齿，所述第二弧齿锥形齿与所述第一弧齿锥形齿之间啮合，所述驱动电机组件的输出端与所述水平转盘转动轴或斜转盘转动轴驱动连接。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动电机组件包括转向箱、扭力限制器、第一、第二离合器、第一、第二、第三链轮以及第一、第二链条，所述转向箱安装在所述圆盘安装支架的底部，其输出端通过联轴器与所述水平转盘转动轴或斜转盘转动轴联接，所述扭力限制器和第一链轮安装在所述转向箱的输入端上，所述第一、第二离合器安装在所述圆盘安装支架的底部并相互联接，所述第二、第三链轮分别安装在所述第一、第二离合器上，所述第一链条环绕在所述第一、第二链轮上，所述第二链条环绕在所述第三链轮和设置在进料输送带的传动轴的链轮上。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动电机组件为伺服电机。本技术的圆盘进料装置的工作原理如下：瓶子在进料输送带的传送下到达水平转盘，水平转盘旋转，其外周缘上的弧形齿带动瓶子达到水平转盘和斜转盘相切处，并落入斜转盘外周缘上的弧形槽口内，斜转盘旋转将瓶子变成平躺式，落入包装机器的船舱内。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：利用两个转盘相互配合，将进料输送带上的直立的瓶子变成以平躺式落入包装机器的船舱内，极大地提高了进料的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术安装在进料输送带尾端的结构示意图。图2是本技术的水平转盘和斜转盘之间相互配合的侧视图。图3是本技术的水平转盘和斜转盘之间相互配合的俯视图。图4是本技术的驱动电机组件的一种实施例的结构示意图。图5是图4的A-A向剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图3，图中给出的是一种圆盘进料装置，包括圆盘安装支架100、水平转盘200、斜转盘300、水平转盘弧形挡边400、斜转盘弧形挡边500以及驱动机构。圆盘安装支架100设置在进料输送带10的尾端。水平转盘200水平轴设在圆盘安装支架100上，水平转盘200的外周缘均匀间隔设置有若干弧形齿210，该弧形齿210与瓶子的形状相配合。斜转盘300倾斜轴设在圆盘安装支架100上并与水平转盘200相切，斜转盘300的外周缘间隔设置有若干与若干弧形齿210呈一一对应关系的弧形槽口310。优选地，斜转盘300与水平面所成的夹角为45°。水平转盘弧形挡边400设置在圆盘安装支架100上且位于水平转盘200的外周上，水平转盘弧形挡边400至少在水平转盘200的进料处220和水平转盘200与斜转盘300相切处留有缺口，在本实施例中，水平转盘弧形挡边400为半圆弧形结构，该半圆弧由进料输送带10的尾端过渡至水平转盘200与斜转盘300的相切处。斜转盘弧形挡边500设置在圆盘安装支架100上且位于斜转盘300的外周上，斜转盘弧形挡边500至少在斜转盘300的下料处320和斜转盘300与水平转盘200相切处留有缺口，在本实施例中，斜转盘弧形挡边500为半圆弧形结构，该半圆弧由水平转盘200与斜转盘300的相切处过渡至斜转盘300的下料处320。驱动机构安装在圆盘安装支架100上的用于驱动水平转盘200和斜转盘300同步反向运动。驱动机构包括水平转盘转动轴610、斜转盘转动轴620、弧齿锥齿轮630、640以及驱动电机组件。水平转盘转动轴610通过轴承转动安装在圆盘安装支架100上，其一端与水平转盘200连接，其另一端连接弧齿锥齿轮630，斜转盘转动轴620通过轴承转动安装在圆盘安装支架100上，其一端与斜转盘300连接，其另一端连接弧齿锥齿轮640，弧齿锥齿轮630、640之间啮合，这样使得水平转盘200和斜转盘300之间实现同步反向转动，驱动电机组件的输出端与水平转盘转动轴610驱动连接，当然也可以与斜转盘转动轴620驱动连接。...

【技术保护点】
一种圆盘进料装置，其特征在于，包括：一设置在进料输送带尾端的圆盘安装支架；一水平轴设在所述圆盘安装支架上的水平转盘，所述水平转盘的外周缘间隔设置有若干弧形齿；一倾斜轴设在所述圆盘安装支架上并与所述水平转盘相切的斜转盘，所述斜转盘的外周缘间隔设置有若干与所述若干弧形齿呈一一对应关系的弧形槽口；一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述水平转盘外周上的水平转盘弧形挡边，所述水平转盘弧形挡边至少在所述水平转盘的进料处和所述水平转盘与斜转盘相切处留有缺口；一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述斜转盘外周上的斜转盘挡边，所述斜转盘挡边至少在所述斜转盘的下料处和所述斜转盘与水平转盘相切处留有缺口；以及安装在所述圆盘安装支架上的用于驱动所述水平转盘和斜转盘同步反向运动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘进料装置，其特征在于，包括：
一设置在进料输送带尾端的圆盘安装支架；
一水平轴设在所述圆盘安装支架上的水平转盘，所述水平转盘的外周缘
间隔设置有若干弧形齿；
一倾斜轴设在所述圆盘安装支架上并与所述水平转盘相切的斜转盘，所
述斜转盘的外周缘间隔设置有若干与所述若干弧形齿呈一一对应关系的弧形
槽口；
一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述水平转盘外周上的水平转盘弧
形挡边，所述水平转盘弧形挡边至少在所述水平转盘的进料处和所述水平转
盘与斜转盘相切处留有缺口；
一设置在所述圆盘安装支架上且位于所述斜转盘外周上的斜转盘挡边，
所述斜转盘挡边至少在所述斜转盘的下料处和所述斜转盘与水平转盘相切处
留有缺口；以及
安装在所述圆盘安装支架上的用于驱动所述水平转盘和斜转盘同步反向
运动的驱动机构。
2.如权利要求1所述的圆盘进料装置，其特征在于，所述斜转盘与水平
面所成的夹角为45°。
3.如权利要求1或2所述的圆盘进料装置，其特征在于，所述驱动机构
包括水平转盘转动轴、斜转盘转动轴、第一弧齿锥齿轮、第二弧齿锥齿轮以
及驱动电机组件，所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒珍，马亚军，樊红成，
申请(专利权)人：上海康颂包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31