一种矿浆刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿浆刀闸阀，其技术方案要点是阀座上设有密封件，阀座上设有供密封件嵌设的安装槽，密封件嵌设于安装槽内，密封件相对安装槽的一端设有弹性件，弹性件的一端与密封件固定连接，弹性件的另一端固定连接于安装槽内，刀闸阀关闭时，所述闸板压缩弹性件，所述密封件与闸板相抵触形成密封，密封件上设有限位部，限位部可在安装槽内来回移动，安装槽的槽口上设有限位块，限位块可将限位部限制于安装槽内，密封件朝向闸板的一端上设置有聚氨酯密封圈。使得刀闸阀的密封性能更好，进一步加强了对矿浆介质密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种矿浆刀闸阀。
技术介绍
目前矿浆系统管网上用的刀闸阀是碳钢或球铁阀体的普通刀闸阀，矿浆介质直接与阀体流道接触，因为矿浆介质中含有大量的固体颗粒。硬颗粒与阀座之间摩擦，较短的时间内就会将阀座磨损，阀座表面的防腐层会被磨掉，会加快整个阀体的腐蚀，这样会造成阀门的密封性能损坏，不能很好的将矿浆介质密封，影响工作质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能更好，进一步加强了对矿浆介质密封的一种矿浆刀闸阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种矿浆刀闸阀，包括阀杆和阀座，所述阀杆的一端连接有手轮，所述阀杆的另一端穿设于阀体内且连接有闸板，所述阀座的两端分别设有出水口和进水口，所述闸板穿设于阀座内且位于进水口和出水口之间，所述阀座上设有密封件，所述阀座上设有供密封件嵌设的安装槽，所述密封件嵌设于安装槽内，所述密封件相对安装槽的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与密封件固定连接，所述弹性件的另一端固定连接于安装槽内，所述刀闸阀关闭时，所述闸板压缩弹性件，所述密封件与闸板相抵触形成密封，所述密封件上设有限位部，所述限位部可在安装槽内来回移动，所述安装槽的槽口上设有限位块，所述限位块可将限位部限制于安装槽内，所述密封件朝向闸板的一端上设置有聚氨脂密封圈。通过采用上述技术方案，在阀座上设有密封件，密封件与安装槽之间设有弹性件，弹性件驱使密封件朝向闸板运动，当阀门要关闭时，闸板朝向阀座运动，闸板运动到阀座上时，密封件就会受到来自闸板的挤压力，弹性件收缩，驱使密封件朝向安装槽内运动，闸板完全嵌设入阀座内后，弹性件受到的挤压力减小，释放能量，驱使密封件朝向闸板方向运动，直至与闸板的闸面紧密贴合，形成密封面，保证刀闸阀的完全关闭且不泄漏矿浆介质，在安装槽的槽口设有限位块，在密封件上设有限位部，限位块能很好的限制限位部只在安装槽内运动，在刀闸阀没有关闭的情况下，保证密封件不会因为弹性件的弹性过强而使密封件驶出安装槽外，影响闸板的工作质量，在密封件上设有聚氨脂密封圈，密封圈在刀闸阀关闭时，起到了进一步的密封作用，聚氨脂具有超耐磨、自润滑且具有弹性的优点，闸板在完全关闭后在限位和管道内压力的作用下，闸板贴紧聚氨脂密封圈，聚氨脂受压状态下收缩闸板密封面再次与密封件接触，所以具有软、硬双重密封实现对矿浆介质的更强密封，大大提高了刀闸阀的密封效果。本技术进一步设置为：所述阀座由陶瓷材料制成，所述陶瓷阀座内填充有聚氨脂。通过采用上述技术方案，将阀座采用陶瓷材料制成没在阀座内填充有聚氨脂，增加了阀座的耐磨性，利用聚氨脂本有的特性，能对矿浆介质做到绝度的密封，达到零泄漏的效果。本技术进一步设置为：所述阀座的底部设有V型排灰槽，所述闸板关闭时，所述闸板与V型排灰槽形成50°的夹角。通过采用上述技术方案，在闸板关闭时，所述闸板与V型排灰槽形成50°的夹角，呈50°夹角设置的V型排灰槽能将槽内的积浆排出来，及时自主的清理阀座上的杂质，保证整个刀闸阀的密封效果，提高工作质量。附图说明图1为本技术局部结构示意图一；图2为本技术局部结构示意图二；图3为本技术局部结构示意图三；图4为图1中a处放大图；图5为图2中b处放大图；图6为图1中c处放大图。1、阀杆；2、手轮；3、阀体；4、闸板；5、出水口；6、进水口；7、密封件；8、安装槽；9、限位部；10、限位块；11、弹性件；12、密封圈；13、V型排灰槽；14、阀座。具体实施方式参照图1至图6对本技术一种矿浆刀闸阀实施例做进一步说明。一种矿浆刀闸阀，包括阀杆1和阀座14，所述阀杆1的一端连接有手轮2，所述阀杆1的另一端穿设于阀体3内且连接有闸板4，所述阀座14的两端分别设有出水口5和进水口6，所述闸板4穿设于阀座14内且位于进水口6和出水口5之间，所述阀座14上设有密封件7，所述阀座14上设有供密封件7嵌设的安装槽8，所述密封件7嵌设于安装槽8内，所述密封件7相对安装槽8的一端设有弹性件11，所述弹性件11的一端与密封件7固定连接，所述弹性件11的另一端固定连接于安装槽8内，所述密封件7与安装槽8之间设有弹性件11，所述刀闸阀关闭时，所述闸板4压缩弹性件11，所述密封件7与闸板4相抵触形成密封，所述密封件7上设有限位部9，所述限位部9可在安装槽8内来回移动，所述安装槽8的槽口上设有限位块10，所述限位块10可将限位部9限制于安装槽8内，所述密封件7朝向闸板4的一端上设置有聚氨脂密封圈12。在阀座14上设有密封件7，密封件7与安装槽8之间设有弹性件11，弹性件11驱使密封件7朝向闸板4运动，当阀门要关闭时，闸板4朝向阀座14运动，闸板4运动到阀座14上时，密封件7就会受到来自闸板4的挤压力，弹性件11收缩，驱使密封件7朝向安装槽8内运动，闸板4完全嵌设入阀座14内后，弹性件11受到的挤压力减小，释放能量，驱使密封件7朝向闸板4方向运动，直至与闸板4的闸面紧密贴合，形成密封面，保证刀闸阀的完全关闭且不泄漏矿浆介质，在安装槽8的槽口设有限位块10，在密封件7上设有限位部9，限位块10能很好的限制限位部9只在安装槽8内运动，在刀闸阀没有关闭的情况下，保证密封件7不会因为弹性件11的弹性过强而使密封件7驶出安装槽8外，影响闸板4的工作质量，在密封件7上设有聚氨脂密封圈12，密封圈12在刀闸阀关闭时，起到了进一步的密封作用，聚氨脂具有超耐磨、自润滑且具有弹性的优点，闸板4在完全关闭后在限位和管道内压力的作用下，闸板4贴紧聚氨脂密封圈12，聚氨脂受压状态下收缩闸板4密封面再次与密封件7接触，所以具有软、硬双重密封实现对矿浆介质更强密封，大大提高了刀闸阀的密封效果。所述阀座14由陶瓷材料制成，所述陶瓷阀座14内填充有聚氨脂。将阀座14采用陶瓷材料制成没在阀座14内填充有聚氨脂，增加了阀座14的耐磨性，利用聚氨脂本有的特性，能对矿浆介质做到绝度的密封，达到零泄漏的效果。所述阀座14的底部设有V型排灰槽13，所述闸板4与V型排灰槽13形成50°的夹角。在闸板4关闭时，闸板4与V型排灰槽13形成50°的夹角，呈50°夹角设置的在闸板4关闭时，V型排灰槽13能将槽内的积浆排出来，及时自主的清理阀座14上的杂质，保证整个刀闸阀的密封效果，提高工作质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆刀闸阀，包括阀杆和阀座，所述阀杆的一端连接有手轮，所述阀杆的另一端穿设于阀体内且连接有闸板，所述阀座的两端分别设有出水口和进水口，所述闸板穿设于阀座内且位于进水口和出水口之间，其特征在于：所述阀座上设有密封件，所述阀座上设有供密封件嵌设的安装槽，所述密封件嵌设于安装槽内，所述密封件相对安装槽的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与密封件固定连接，所述弹性件的另一端固定连接于安装槽内，所述刀闸阀关闭时，所述闸板压缩弹性件，所述密封件与闸板相抵触形成密封，所述密封件上设有限位部，所述限位部可在安装槽内来回移动，所述安装槽的槽口上设有限位块，所述限位块可将限位部限制于安装槽内，所述密封件朝向闸板的一端上设置有聚氨脂密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种矿浆刀闸阀，包括阀杆和阀座，所述阀杆的一端连接有手轮，所述阀杆的另一端穿设于阀体内且连接有闸板，所述阀座的两端分别设有出水口和进水口，所述闸板穿设于阀座内且位于进水口和出水口之间，其特征在于：所述阀座上设有密封件，所述阀座上设有供密封件嵌设的安装槽，所述密封件嵌设于安装槽内，所述密封件相对安装槽的一端设有弹性件，所述弹性件的一端与密封件固定连接，所述弹性件的另一端固定连接于安装槽内，所述刀闸阀关闭时，所述闸板压缩弹性件，所述密封件与闸板相抵触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志琬，
申请(专利权)人：浙江双强阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33