一种胀紧芯轴制造技术

一种胀紧芯轴，属于机械加工技术领域，所述胀紧芯轴包括膨胀体、锥套、锁紧螺钉，其特征在于所述膨胀体设置为中心具有通孔的一级阶梯轴，膨胀体直径较小段夹持在机床卡盘上，膨胀体直径较大段卡接有工件，所述直径较大段靠近端面的中心设置有锥形孔，锥形孔里安装有锥套，锥套的中心设置有通孔，通孔内安装有锁紧螺钉，锥套通过锁紧螺钉锁紧在膨胀体内，本实用新型专利技术的有益效果是，所述胀紧芯轴通过手动旋紧锁紧螺钉，锥套相对于膨胀体的锥形孔运动，使膨胀体胀开来夹紧膨胀体一端的工件，所述胀紧芯轴操作简单安全、成本低、定位和拆卸效率高、可满足零件的批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种适用于具有内孔的轴类和盖类零件夹紧定位的胀紧芯轴。
技术介绍
在机械加工外形难装夹、存在多级内孔且尺寸、形状位置精度要求高的机件场合时，技术人员一般是在数控机床上装上法兰盘和固定芯轴，固定芯轴外圆和机件内孔配合，再将法兰盘上设置的多处压块压紧机件外表面，实现对机件的机械加工，这种定位装夹机件的方法缺点是机件机械加工后形状位置精度误差较大，生产质量稳定性低，影响机件后续装配精度，降低设备整体性能；机件内孔和固定芯轴外圆之间是间隙配合，机件对中精度不高；这种定位装夹机件的方法操作繁琐，耗工耗时，效率低，并且机件在生产过程中易出现因压块松脱而飞出的安全事故。现阶段不规则外形零件加工只能做专用夹具，存在操作难度大、成本高、效率低的问题，不能适应产品的批量生产需求。目前，为解决上述技术问题，液压驱动式和机械传动式胀紧芯轴在现有技术中最常见，如专利号为CN201520987228.4的技术专利，公开了一种液压胀紧芯轴，所述芯轴制有定位待加工零件端面的台阶轴台，两端制有装配柱塞的台阶孔和连通所述台阶孔的液压油腔，左调压柱塞从芯轴的左向台阶孔密封于液压油腔的左端，右调压柱塞从芯轴的右向台阶孔密封于液压油腔的右端，通过拧紧密封螺钉驱动柱塞运动压缩液压油腔内液压油，液压油腔在油压作用下，产生的压力胀大液压油腔薄壁处的外圆胀紧芯轴上装夹的待加工零件。所述芯轴虽然能稳定地夹紧零件，但是液压油腔中的油压不易控制，而且若油腔密封不严会大大影响夹紧效率、存在安全隐患、成本高。考虑到上述缺点，专利号为CN201520450154.0的技术专利，公开了一种快速装卸胀紧芯轴，所述芯轴包括联接芯轴、带锥孔的胀紧套和压板，所述压板紧靠联接芯轴锥形轴段的端面，锥形轴段的外圆表面套接有胀紧套，通过旋紧压紧螺钉推动压板，压板推动胀紧套在锥形面上滑动来胀紧工件，所述装置采用手动操作方式胀紧工件安全性能高，可实现无间隙装夹，但是手动操作压紧螺钉要通过体积较大的压板把运动递给体积小的胀紧套，消耗人力且运动传递效率低；拆卸所述装置时，拧松压紧螺钉，压板、胀紧套之间有一定的残余应力，并不能使工件快速卸载。综上，目前胀紧芯轴中存在的夹紧操作复杂、效率低、成本高、存在安全隐患等技术问题是有待于进一步解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胀紧芯轴，有效地解决了目前胀紧芯轴存在的夹紧操作复杂、效率低、成本高、存在安全隐患的问题，所述胀紧芯轴包括定位在机床卡盘上的膨胀体、膨胀体锥形孔内的锥套和锥套外的锁紧螺钉，通过手动旋紧锁紧螺钉，锥套相对于膨胀体的锥形孔运动，使膨胀体胀开来夹紧膨胀体一端的工件，所述胀紧芯轴操作简单安全、成本低、定位和拆卸效率高、通用性强。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的胀紧芯轴，包括膨胀体、锥套、锁紧螺钉，其特征在于，所述膨胀体设置为中心具有通孔的一级阶梯轴，膨胀体直径较小段夹持在机床卡盘上；膨胀体直径较大段卡接有工件，所述直径较大段靠近端面的中心设置有锥形孔，锥形孔里安装有锥套，锥套的中心设置有通孔，通孔内安装有锁紧螺钉，锥套通过锁紧螺钉锁紧在膨胀体内。本技术所述的膨胀体直径较大段设置有预设数量周向均布的条形开口缝，所述条形开口缝的端部设置为圆弧状，作用是防止在膨胀体胀开角度过大时，条形开口缝的端部由于应力集中而开裂。本技术所述的锥套与膨胀体接触的一端设置为锥形段，所述锥形段与膨胀体内的锥形孔相配合，锥形段与锥形孔无间隙接触实现膨胀体对工件的无间隙装夹。本技术的有益效果是，所述胀紧芯轴包括定位在机床卡盘上的膨胀体、膨胀体锥形孔内的锥套和锥套外的锁紧螺钉，通过手动旋紧锁紧螺钉，锥套相对于膨胀体的锥形孔运动，使膨胀体胀开来夹紧膨胀体一端的工件，所述胀紧芯轴操作简单安全、成本低、定位和拆卸效率高、可满足零件的批量生产。附图说明附图1是本技术主视结构示意图；附图2是本技术膨胀体的右视结构示意图；附图3是本技术A-A剖视结构示意图；附图中:1.工件，2.锥套，3.锁紧螺钉，4.膨胀体，5.机床卡盘，41.条形开口缝。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。在附图1、附图2、附图3中，所述的胀紧芯轴，包括膨胀体4、锥套2、锁紧螺钉3，其特征在于，所述膨胀体4设置为中心具有通孔的一级阶梯轴，膨胀体4直径较小段夹持在机床卡盘5上；膨胀体4直径较大段卡接有工件1，所述直径较大段靠近端面的中心设置有锥形孔，锥形孔里安装有锥套2，锥套2中心设置有通孔，通孔内安装有锁紧螺钉3，锥套2通过锁紧螺钉3锁紧在膨胀体4内。本技术所述的膨胀体4的直径较大段设置有预设数量周向均布的条形开口缝41，所述条形开口缝41的端部设置为圆弧状，作用是防止在膨胀体胀开角度过大时，条形开口缝的端部由于应力集中而开裂。本技术所述的锥套2与膨胀体4接触的一端设置为锥形段，所述锥形段与膨胀体4内的锥形孔相配合，锥形段与锥形孔无间隙接触实现膨胀体4对工件的无间隙装夹。本技术所述的胀紧芯轴的工作原理是：首先把膨胀体4的一端定位在机床卡盘上，把工件套接定位在膨胀体4的另一端，然后使膨胀体4与锥套2两锥面紧密接触，用锁紧螺钉3顶紧锥套2，膨胀体4实现胀开功能，把套接在膨胀体4一端的工件撑开顶紧进行定位，夹紧定位工作完成；加工完工件后，松动锁紧螺钉3，膨胀体4实现松开功能，此时取下工件。所述工作过程中工件的夹紧定位和拆卸操作简单，效率高，手动操作成本低，可满足零件的批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀紧芯轴，包括膨胀体（4）、锥套（2）、锁紧螺钉（3），其特征在于，所述膨胀体（4）设置为中心具有通孔的一级阶梯轴，膨胀体（4）直径较小段夹持在机床卡盘（5）上；膨胀体（4）直径较大段卡接有工件（1），所述直径较大段靠近端面的中心设置有锥形孔，锥形孔里安装有锥套（2），锥套（2）中心设置有通孔，通孔内安装有锁紧螺钉（3），锥套（2）通过锁紧螺钉（3）锁紧在膨胀体（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种胀紧芯轴，包括膨胀体（4）、锥套（2）、锁紧螺钉（3），其特征在于，所述膨胀体（4）设置为中心具有通孔的一级阶梯轴，膨胀体（4）直径较小段夹持在机床卡盘（5）上；膨胀体（4）直径较大段卡接有工件（1），所述直径较大段靠近端面的中心设置有锥形孔，锥形孔里安装有锥套（2），锥套（2）中心设置有通孔，通孔内安装有锁紧螺钉（3），锥套（2）通过锁紧螺钉（3）锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅帅，
申请(专利权)人：济宁科尔森液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37