一种LED模组制造技术

本发明专利技术是关于一种LED模组，包括散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，所述散热器、防护组件和配光透镜依次贴合固定在一起；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有多排配光曲面凹槽，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽的凹槽内；所述散热器包括散热鳍片和散热底座，所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小；通过采用本发明专利技术实施例提供的LED模组，能够有效提高LED模组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及节能照明
，尤其涉及一种LED模组。
技术介绍
随着社会经济的发展，道路成为了经济发展中的重要动脉，其需求量也日益剧增，同时作为道路照明中的一种绿色照明产品—LED灯，更加突显出在道路照明中的优势。相关技术中，LED模组主要包括由上到下依次设置的散热器、铝PCB板、防护胶圈及配光透镜，其中，在配光透镜上安装灯珠用于发光，散热器包括底座和多个散热鳍片，多个散热鳍片依次平行，并垂直设置在所述散热底座上。灯珠在照明过程中产生的热量通过铝PCB板传递到散热底座，散热底座上的散热鳍片将热量由散热鳍片底部向顶端传递并辐射，从而实现散热作用。为了保证散热器的散热效果，通常在散热底座上设置数量较多的散热鳍片或者增加散热鳍片的高度增大散热面积。但是，由于散热底座的尺寸固定，导致散热底座上的散热鳍片的密度较大，从而降低散热效果。另外，散热鳍片的高度增加后，导致热量由散热鳍片的底部向顶端的导热路径高，从而散热效果不理想。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本专利技术提供一种LED模组。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种LED模组，包括：散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜依次贴合固定在一起；所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有多排配光曲面凹槽，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽的凹槽内；所述散热器包括散热鳍片和散热底座，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小；所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，其中，所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽对应设置。优选地，所述配光透镜中间两排配光曲面凹槽两端的每排配光曲面凹槽之间的间距相同；所述散热底座上与所述配光透镜中间两排配光曲面凹槽中间区域对应的区域，设置两个所述平板式散热鳍片。优选地，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端均匀减小。优选地，所述防护胶圈上设置至少两条环形防护凹槽，所述环形防护凹槽环绕在所述铝PCB板外周。优选地，所述散热器、防护组件和配光透镜通过多个螺丝组件贴合固定在一起；所述多个螺丝组件对称设置在所述配光透镜上。优选地，所述倒鱼刺式散热鳍片的高度高于所述平板式散热鳍片，其中所述倒鱼刺式散热鳍片的高度设置为50-60mm，所述平板式散热鳍片的高度设置为40-50mm。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术实施例提供的LED包括散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜依次贴合固定在一起；所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有多排配光曲面凹槽，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽的凹槽内；所述散热器包括散热鳍片和散热底座，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小；所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，其中，所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽对应设置。通过采用本专利技术实施例提供的LED模组，能够通过所述配光透镜上设置的多排配光曲面凹槽之间的间距从沿所述配光透镜的中间向两端减小，使得灯珠产生的热量不至于全部集中于散热底座的中间位置，能够保证热量在散热底座上均匀散热；而且，将LED模组的散热器上设置倒鱼刺式散热鳍片，所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽对应设置，使得LED模组在进行散热的过程中，能够通过倒鱼刺式散热鳍片的倒鱼刺结构使得热量能够快速扩散到LED模组的外部，散热鳍片与散热底座之间散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小能够进一步增加热量的散发；有效避免LED模组各组件因为热量问题造成不均匀老化等问题，有效提高LED模组的使用寿命。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种LED模组的爆炸结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的防护胶圈的局部放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种LED模组中散热器的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的散热器的局部放大示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种LED模组的组合结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种LED模组的表面结构示意图。上述图1至图6中，符号表示：1-散热器、11-平板式散热鳍片、12-倒鱼刺式散热鳍片、13-散热底座、14-散热鳍片根部、2-防护组件、21-铝PCB板、22-防护胶圈、23-环形防护凹槽、3-配光透镜、31-配光曲面凹槽、4-螺丝组件、5-防水头。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1是根据一示例性实施例示出的一种LED模组爆炸结构的结构示意图。如图1所示，该LED模组包括散热器1、防护组件2、配光透镜3和灯珠，所述防护组件2设置在散热器1和配光透镜3中间，所述散热器1、防护组件2和配光透镜3依次贴合固定在一起，在具体实施过程中，可以通过若干螺丝对散热器1、防护组件2和配光透镜3进行固定连接。且所述灯珠固定连接于所述配光透镜3上，所述防护组件2包括铝PCB板21和防护胶圈22，所述防护胶圈22围绕设置在所述铝PCB板21外周，且所述散热底座13与上述铝PCB板21贴合固定，且LED模组的线缆由防水头5进行固定连接，通过以上各个结构之间固定连接，实现LED模组的光照功能。其中，可参看图2所示的防护胶圈的局部放大示意图，如图2所示，所述防护胶圈22上设置至少两条环形防护凹槽23，所述环形防护凹槽23环绕在所述铝PCB板外周。具体实施过程中，防护胶圈22上设置的环形防护凹槽23的数量并不限于本专利技术实施例所述的两条，还可以根据所述防护胶圈22的宽度设置多条环形防护凹槽23，从而便于有效阻止尘和雨水进入LED模组防护胶圈22内，避免尘土对LED模组内的灯珠和线路造成损坏。在具体实施过程中，可参看图3所述的散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED模组，其特征在于，包括：散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜依次贴合固定在一起；所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有多排配光曲面凹槽，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽内；所述散热器包括散热鳍片和散热底座，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小；所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，其中，所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种LED模组，其特征在于，包括：散热器、防护组件、配光透镜和灯珠，其中，所述防护组件设置在所述散热器和所述配光透镜中间，并且所述散热器、防护组件和配光透镜依次贴合固定在一起；所述防护组件包括铝PCB板和防护胶圈，所述防护胶圈围绕设置在所述铝PCB板外周；所述配光透镜靠近所述铝PCB板一面设置有多排配光曲面凹槽，所述多排配光曲面凹槽之间的间距沿所述配光透镜的中间向两端减小，所述灯珠设置在所述配光曲面凹槽内；所述散热器包括散热鳍片和散热底座，所述散热鳍片与散热底座为铝挤压一体成型，所述散热鳍片根部的宽度沿散热方向逐渐减小；所述散热鳍片包括倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，所述散热底座的一面与所述铝PCB板贴合固定，所述散热底座的另一面垂直设置所述倒鱼刺式散热鳍片和平板式散热鳍片，其中，所述倒鱼刺式散热鳍片与所述多排配光曲面凹槽对应设置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：游文龙，邹红兵，龙能江，杨灵，廖伟，
申请(专利权)人：重庆平伟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50