一种焊接喷嘴及植球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，更具体地说，涉及一种焊接喷嘴及带有本实用新型专利技术所述的焊接喷嘴的植球装置。所述的焊接喷嘴，包括焊料入口、由侧壁围成的腔室和喷嘴出口，所述的腔室内靠近所述的喷嘴出口处设置有由所述侧壁围成的定位槽，所述的定位槽用于定位焊料，所述的侧壁内设置有连通所述腔室内部和外部的通道，所述的通道的一端为焊料入口，所述的通道内设置有导管，所述的导管为焊料的料道，所述的导管一端靠近并指向所述的定位槽设置，从而有效加快了球料的下落速度，可靠地减少了球料的下落时间，缩短了球料的稳定时间。

Welding nozzle and ball planting device

The utility model belongs to the technical field of laser welding, more specifically, relates to a welding nozzle and a ball planting device with the welding nozzle of the utility model. The welding nozzle, including solder entrance, surrounded by the side wall of the chamber and the outlet of the nozzle, the nozzle exit the chamber close to the set with a positioning groove by the side wall, the locating slot for locating the solder, the side wall is arranged inside the chamber of internal and external channels, wherein one end of the channel for the solder entrance, the channel is arranged in the catheter, the catheter is a solder material road, close to the positioning groove and one end of the catheter and point to the set, so as to effectively speed up the ball material falling speed, reliable to reduce the ball material fall time, shorten the stability time of ball material.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光焊接
，更具体地说，涉及一种焊接喷嘴及带有本技术所述的焊接喷嘴的植球装置。
技术介绍
在需要有一定落差的内部植球结构中，由于球料的落差运动产生的动能，以及与定位槽内壁的碰撞，在内部定位槽达到稳定状态需要较长的稳定时间，球料的下落时间以及稳定时间的长短，会直接影响到整个设备的工作效率，另外，焊料的输料通道一般要设置于定位槽的侧壁内，加工要求高、难度大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术就是为解决植球装置球料稳定时间长、效率低的问题。本技术采用以下技术方案：所述的焊接喷嘴，包括焊料入口、由侧壁围成的腔室和喷嘴出口，所述的腔室内靠近所述的喷嘴出口处设置有由所述侧壁围成的定位槽，所述的定位槽用于定位焊料，所述的侧壁内设置有连通所述腔室内部和外部的通道，所述的通道的一端为焊料入口，所述的通道内设置有导管，所述的导管为焊料的料道，所述的导管一端靠近并指向所述的定位槽设置。可选择的，所述的导管与所述的通道分体设置。可选择的，所述的导管和/或通道为直线形和/或弧形和/或设置一处或多处弯折部。可选择的，所述的导管为一段或多段管体组成。可选择的，所述的导管和/或通道与水平面的夹角沿焊料的运动方向逐步变大。可选择的，所述的导管为不锈钢管。可选择的，所述的腔室从上到下依次包括大口径小坡度区域、小口径大坡度区域和所述的定位槽。所述的植球装置，包括所述的焊接喷嘴，还包括：递料装置、焊接装置和支架；所述的焊接喷嘴通过所述支架固定连接于所述的焊接装置上。可选择的，所述的焊接喷嘴的焊料入口处设置有吹气装置，所述的吹气装置固定连接于所述的支架上。可选择的，所述的递料装置为横向递料装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1.导管为单独的零件，可批量化生产和供应，具有较低的成本；2.利用导管形成通道，可以避免因通道直径过小，而产生的直接在喷嘴侧壁加工细、长孔的工艺难度，导管内壁比较光滑，而且内腔尺寸一致性较好，便于球料的顺利下落；3.导管末端可以尽可能的接近喷嘴内部的定位槽，而不影响激光焊接的功能，从而使球料更加准确的落于内部定位槽，可减少甚至消除球料的反弹跳动，缩短了球料的稳定时间。4.导管为可拆装零件，便于通道的维护保养。5.本技术具有吹气装置，该吹气装置提供当球料开始下落时的气体动力，该气体动力的气压、流速、通气时间可以有效的控制，从而有效加快了球料的下落速度，可靠地减少了球料的下落时间。附图说明图1是喷嘴结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3是植球装置的示意图；图中：1-焊料入口，2-侧壁，3-喷嘴出口，4-定位槽，5-导管，6-递料装置，7-焊接装置，8-支架，9-吹气装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，所述的焊接喷嘴，包括焊料入口1、由侧壁2围成的腔室和喷嘴出口3，腔室内靠近所述的喷嘴出口3处设置有由侧壁2围成的定位槽4，定位槽4用于定位焊料，因为焊料直径较小，在图1中并没有清楚看出，将图1的A部分放大，从图2中可以清楚地看到定位槽4，定位槽4的起到了稳定焊料的作用，焊料不会因为振动或者装置移动而移动，导致激光照射不到焊料。侧壁2内设置有连通腔室内部和外部的通道，通道的一端为焊料入口1，通道内设置有导管5，导管5为焊料的料道，焊料从焊料入口1进入导管5，导管5一端靠近并指向所述的定位槽4设置，焊料从导管5中滑出刚好射入到定位槽4中，避免了在腔室内多次碰撞，缩短了焊料的稳定时间。导管5与所述的通道分体设置，导管5作为单独的配件，便于通道的维护和保养。图1中导管5中间设置有一个弯折部，弯折部将导管5分为两段直线管体，导管5靠近定位槽4的管体部分与水平面的夹角大于远离定位槽4的部分。当然，此处的通道和导管5的设置可以为一或多段段直线形、弧形或直线形与弧形的组合，也可以设置成包括多个弯折部的多段段直线形、弧形或直线形与弧形的组合。本实施例中导管5选用普通的不锈钢管材质。如图1所示，所述的腔室从上到下依次包括大口径小坡度区域、小口径大坡度区域和所述的定位槽4。如图3所示，所述的植球装置，包括所述的焊接喷嘴、递料装置6、焊接装置7和支架8；所述的焊接喷嘴通过支架8固定连接于所述的焊接装置7上，焊接装置7为常规的焊接装置，递料装置6选用常规的横向递料装置。所述的焊接喷嘴的焊料入口1处设置有吹气装置9，所述的吹气装置9固定连接于所述的支架8上，位于横向递料装置的上方，将横向递料装置传递的焊料吹入到导管5内。使用该植球装置时，焊料通过横向递料装置将焊料传递到焊料入口1，位于焊料入口1上方的吹气装置9将焊料吹入导管5中，焊料经过导管5，进入喷嘴的腔室，最终落入定位槽4内，此时，焊接装置7发出激光，将锡料融化，融化的锡料通过喷嘴出口3喷到焊接部位，完成焊接工作。本实施例中导管5为单独的零件，可批量化生产和供应，具有较低的成本；利用导管5形成通道，可以避免因通道直径过小，而产生的直接在喷嘴侧壁2加工细、长孔的工艺难度，导管5内壁比较光滑，而且内腔尺寸一致性较好，便于球料的顺利下落；导管5末端可以尽可能的接近喷嘴内部的定位槽4，而不影响激光焊接的功能，从而使球料更加准确的落于内部定位槽4，可减少甚至消除球料的反弹跳动，缩短了球料的稳定时间。导管为可拆装零件，便于通道的维护保养。本技术具有吹气装置9，该吹气装置9提供当球料开始下落时的气体动力，该气体动力的气压、流速、通气时间可以有效的控制，从而有效加快了球料的下落速度，可靠地减少了球料的下落时间。本技术不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性劳动,所做出的种种变换,均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接喷嘴，包括焊料入口、由侧壁围成的腔室和喷嘴出口，其特征在于，所述的腔室内靠近所述的喷嘴出口处设置有由所述侧壁围成的定位槽，所述的定位槽用于定位焊料，所述的侧壁内设置有连通所述腔室内部和外部的通道，所述的通道的一端为焊料入口，所述的通道内设置有导管，所述的导管为焊料的料道，所述的导管一端靠近并指向所述的定位槽设置。

【技术特征摘要】
1.一种焊接喷嘴，包括焊料入口、由侧壁围成的腔室和喷嘴出口，其特征在于，所述的腔室内靠近所述的喷嘴出口处设置有由所述侧壁围成的定位槽，所述的定位槽用于定位焊料，所述的侧壁内设置有连通所述腔室内部和外部的通道，所述的通道的一端为焊料入口，所述的通道内设置有导管，所述的导管为焊料的料道，所述的导管一端靠近并指向所述的定位槽设置。2.根据权利要求1所述的焊接喷嘴，其特征在于，所述的导管与所述的通道分体设置。3.根据权利要求1所述的焊接喷嘴，其特征在于，所述的导管和/或通道为直线形和/或弧形和/或设置一处或多处弯折部。4.根据权利要求1所述的焊接喷嘴，其特征在于，所述的导管和/或通道与水平面的夹角沿焊料的运动方向逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫向东，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37