一种特种润滑脂制造技术

本发明专利技术涉及一种特种润滑脂，包括氯化石蜡、水杨酸盐、二氧化钛、抗磨剂、抗氧化剂a‑萘胺、碱土金属、十二烷基苯磺酸钠，各组分的质量份数为：氯化石蜡20‑25、水杨酸盐18‑25、二氧化钛8‑10、抗磨剂2‑5、抗氧化剂a‑萘胺3.1‑3.5、碱土金属2.6‑3.6、十二烷基苯磺酸钠30‑40。本发明专利技术的润滑脂结构稳定，吸附力强，从而密封性能好，也不易氧化，颜色为白色，无毒无害，是一种高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有优异的耐热性，能够保证润滑脂粘度，保证其润滑效果。

Special lubricating grease

The invention relates to a special grease, including chlorinated paraffin, salicylate, titanium dioxide, antiwear agent, antioxidant a naphthylamine, alkaline earth metal, twelve sodium, mass fraction of each component is 20 chlorinated paraffin 25, 18 salicylate 25, 10, 8 TiO2 antiwear agent, antioxidant 2 5 a 3.1 3.5 naphthylamine and alkaline earth metal 2.6 3.6, twelve 30 40 sulfonate. The grease of the invention has stable structure, strong adsorption capacity, and good sealing performance, it is not easy to be oxidized, the color is white, non-toxic and harmless, is a kind of high performance grease, containing special polymer which is excellent in heat resistance, can ensure grease viscosity, ensure the lubrication effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑材料，具体地讲，本专利技术涉及一种特种润滑脂。
技术介绍
润滑脂是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。润滑脂是在基础油中分散纤维状的增稠剂而制成半固体状的润滑剂，与润滑油相比，易附着于润滑部、不易流出。因此，可将润滑系统制成简单的结构，主要用于滚动轴承、滑动轴承、滚珠丝杠、直线运动引导件、齿轮等机械元件的润滑，广泛用于工业用机械、输送用机械系统等。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种效果好的特种润滑脂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种特种润滑脂，包括氯化石蜡、水杨酸盐、二氧化钛、抗磨剂、抗氧化剂a-萘胺、碱土金属、十二烷基苯磺酸钠，各组分的质量份数为：氯化石蜡20-25、水杨酸盐18-25、二氧化钛8-10、抗磨剂2-5、抗氧化剂a-萘胺3.1-3.5、碱土金属2.6-3.6、十二烷基苯磺酸钠30-40。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述特种润滑脂还包括氯化石蜡25、水杨酸盐25、二氧化钛10、抗磨剂5、抗氧化剂a-萘胺3.5、碱土金属3.6、十二烷基苯磺酸钠40。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述碱土金属为镁、钙、锶、钡中的一种或者多种，优选为镁或钙。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善特种润滑脂味道。进一步的，所述的特种润滑脂的制备方法：a、将氯化石蜡、水杨酸盐加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入二氧化钛，然后继续搅拌，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；b、将抗氧化剂a-萘胺投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌10分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；d、将抗磨剂、碱土金属加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；e、向d步骤中反应釜A的混合物中加入十二烷基苯磺酸钠，升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌；g、最后研磨成脂。本专利技术的润滑脂结构稳定，吸附力强，从而密封性能好，也不易氧化，颜色为白色，无毒无害，是一种高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有优异的耐热性，能够保证润滑脂粘度，保证其润滑效果。具体实施方式本专利技术提供一种特种润滑脂，包括氯化石蜡、水杨酸盐、二氧化钛、抗磨剂、抗氧化剂a-萘胺、碱土金属、十二烷基苯磺酸钠，各组分的质量份数为：氯化石蜡20-25、水杨酸盐18-25、二氧化钛8-10、抗磨剂2-5、抗氧化剂a-萘胺3.1-3.5、碱土金属2.6-3.6、十二烷基苯磺酸钠30-40。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述特种润滑脂还包括氯化石蜡25、水杨酸盐25、二氧化钛10、抗磨剂5、抗氧化剂a-萘胺3.5、碱土金属3.6、十二烷基苯磺酸钠40。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述碱土金属为镁、钙、锶、钡中的一种或者多种，优选为镁或钙。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯。进一步的，所述的特种润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善特种润滑脂味道。进一步的，所述的特种润滑脂的制备方法：a、将氯化石蜡、水杨酸盐加入反应釜A中，搅拌升温到100～120℃，加入二氧化钛，然后继续搅拌，搅拌速度为500～800转/分钟，温度升至150℃时保持搅拌6～10分钟；b、将抗氧化剂a-萘胺投入到反应釜B中，先在常温状态下搅拌3分钟，搅拌速度为800～1000转/分钟；然后搅拌升温到90～100℃停止搅拌；c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌10分钟，搅拌转速为900～1200转/分钟；d、将抗磨剂、碱土金属加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130～150℃，搅拌转速为900～1200转/分钟；然后保持温度继续搅拌5～10分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；最后自然冷却并搅拌15～20分钟，搅拌转速为1500～1800转/分钟；e、向d步骤中反应釜A的混合物中加入十二烷基苯磺酸钠，升温到130～150℃，保持温度进行搅拌5～8分钟，搅拌转速为1000～1300转/分钟；f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌；g、最后研磨成脂。以上公开的仅为专利技术的较佳实施例，但并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内，此外，本专利技术未详述之处，均为本
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【技术保护点】
一种特种润滑脂，其特征在于：包括氯化石蜡、水杨酸盐、二氧化钛、抗磨剂、抗氧化剂a‑萘胺、碱土金属、十二烷基苯磺酸钠，各组分的质量份数为：氯化石蜡20‑25、水杨酸盐18‑25、二氧化钛8‑10、抗磨剂2‑5、抗氧化剂a‑萘胺3.1‑3.5、碱土金属2.6‑3.6、十二烷基苯磺酸钠30‑40。

【技术特征摘要】
1.一种特种润滑脂，其特征在于：包括氯化石蜡、水杨酸盐、二氧化钛、抗磨剂、抗氧化剂a-萘胺、碱土金属、十二烷基苯磺酸钠，各组分的质量份数为：氯化石蜡20-25、水杨酸盐18-25、二氧化钛8-10、抗磨剂2-5、抗氧化剂a-萘胺3.1-3.5、碱土金属2.6-3.6、十二烷基苯磺酸钠30-40。2.根据权利要求1所述的特种润滑脂，其特征在于：所述特种润滑脂还包括氯化石蜡25、水杨酸盐25、二氧化钛10、抗磨剂5、抗氧化剂a-萘胺3.5、碱土金属3.6、十二烷基苯磺酸钠40。3.根据权利要求2所述的特种润滑脂，其特征在于：所述碱土金属为镁、钙、锶、钡中的一种或者多种，优选为镁或钙。4.根据权利要求2所述的特种润滑脂，其特征在于：所述抗磨剂为磷酸三甲酚酯。5.根据权利要求2所述的特种润滑脂，其特征在于：所述香精优选为柠檬香精，改善特种润滑脂味道。6.一种如权利要求1-5任一所述的特种润滑脂的制备方法：a、将氯化石蜡、水杨酸盐加入反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱小平，
申请(专利权)人：钱小平，
类型：发明
国别省市：江苏;32