一种电子元件自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电子元件自动包装机，包括工作台、龙门架、滑动板、驱动滑动板位移的驱动机构、纸板下模、电子元件下模和下压模具，龙门架固定设置在工作台的上端面，滑动板穿过龙门架设置，驱动机构包括液压缸、两个支架、限位杆和连接块，限位杆架设在两个支架之间，滑动板穿设在限位杆上，滑动板通过液压缸的驱动可在限位杆上滑动，滑动板沿其长度方向的其中一端上端面固定设置有纸板下模，滑动板的另一端上端面可放置电子元件下模，龙门架的横梁上设置有液压驱动的下压模具。本实用新型专利技术的自动包装机用于红外电子元件的包装，结构简单，实用性高，能够代替人工进行电子元件的包装，更加方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元件包装
，具体涉及一种电子元件自动包装机。
技术介绍
在电子元件的生产过程中，最终做好的电子元件要经过测试，合格后，需要将合格的电子元件产品进行包装。在以往，通常通过工人人手操作，将合格产品一个个放入纸质包装盒的空格内，由于电子元件通常精度高、体积小、数量多，如果采用人工包装，工作动作单一，这不仅浪费大量的人力资源，而且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种电子元件自动包装机，能够代替人工进行电子元件的包装，包装效率高。本技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种电子元件自动包装机，包括工作台、龙门架、滑动板、驱动滑动板位移的驱动机构、纸板下模、电子元件下模和下压模具，所述电子元件下模的上端面设置有多个可容纳待包装电子元件的盲孔，纸板下模和下压模具的端面均设置有相对应的避让孔，所述龙门架固定设置在工作台的上端面，滑动板穿过龙门架并通过驱动机构设置在工作台上，所述驱动机构包括液压缸、两个支架和限位杆，两个支架对称设置在龙门架的两端，限位杆架设在两个支架之间，所述滑动板穿设在限位杆上，滑动板通过液压缸的驱动可在限位杆上滑动，所述滑动板沿其长度方向的其中一端上端面固定设置有纸板下模，滑动板的另一端上端面通过限位底座设置有电子元件下模，限位底座包括底板、前顶板、两个侧顶板、顶紧块以及顶紧杆，所述底板固定设置在滑动板上，前顶板和顶紧块相对设置在底板的两端，两个侧顶板相对设置在底板的两侧，前顶板、顶紧块和两个侧顶板形成容纳电子元件下模的空腔，所述顶紧杆穿设在顶紧块上，顶紧杆朝向前顶板的一端设置有顶紧头，且顶紧头与顶紧块之间的杆体上套设有弹簧，顶紧杆的另一端设置有挡帽，所述龙门架的横梁上设置有液压驱动的下压模具，下压模具落下后可与纸板下模或电子元件下模配合对接。作为本技术一种电子元件自动包装机的进一步改进：所述驱动机构还包括连接块，连接块固定设置在滑动板下方，且连接块与液压缸的活塞杆连接。有益效果本技术的自动包装机用于电子元件的包装，结构简单，实用性高，能够代替人工进行电子元件的包装，将电子元件包装过程中会影响到包装效率、成品合格率的人为因素降至最低，更加方便、快捷地完成电子元件的包装。附图说明图1是本技术自动包装机的结构示意图a；图2是本技术自动包装机的结构示意图b；图3是本技术自动包装机中限位底座的结构示意图；图中标记：1、工作台，2、龙门架，3、滑动板，4、纸板下模，5、电子元件下模，6、下压模具，7、液压缸，8、支架，9、限位杆，10、连接块，11、底板,12、前顶板，13、侧顶板，14、顶紧块，15、顶紧杆，16、弹簧，17、挡帽。具体实施方式如图所示：一种电子元件自动包装机，：包括工作台1、龙门架2、滑动板3、驱动滑动板3位移的驱动机构、纸板下模4、电子元件下模5和下压模具6，所述电子元件下模5的上端面设置有多个可容纳待包装电子元件的盲孔，纸板下模4和下压模具6的端面均设置有相对应的避让孔，所述龙门架2固定设置在工作台1的上端面，滑动板3穿过龙门架2并通过驱动机构设置在工作台1上，所述驱动机构包括液压缸7、两个支架8和限位杆9，两个支架8对称设置在龙门架2的两端，限位杆9架设在两个支架8之间，所述滑动板3穿设在限位杆9上，驱动机构还包括连接块10，连接块10固定设置在滑动板3下方，且连接块10与液压缸7的活塞杆连接滑动板3通过液压缸7的驱动可在限位杆9上滑动，所述滑动板3沿其长度方向的其中一端上端面固定设置有纸板下模4，滑动板3的另一端上端面通过限位底座设置有电子元件下模5，限位底座包括底板11、前顶板12、两个侧顶板13、顶紧块14以及顶紧杆15，所述底板11固定设置在滑动板3上，前顶板12和顶紧块14相对设置在底板11的两端，两个侧顶板13相对设置在底板11的两侧，前顶板12、顶紧块14和两个侧顶板13形成容纳电子元件下模5的空腔，所述顶紧杆15穿设在顶紧块14上，顶紧杆15朝向前顶板12的一端设置有顶紧头，且顶紧头与顶紧块14之间的杆体上套设有弹簧16，顶紧杆15的另一端设置有挡帽17，所述龙门架2的横梁上设置有液压驱动的下压模具6，下压模具6落下后可与纸板下模4或电子元件下模5配合对接。本技术自动包装机的工作原理为：先将待包装的电子元件装入电子元件下模的空腔内，然后将电子元件下模卡入前顶板、顶紧块和两个侧顶板形成容纳电子元件下模的空腔内，在顶紧杆的作用下，使电子元件下模卡入前顶板、顶紧块和两个侧顶板形成容纳电子元件下模的空腔内，在顶紧杆的产生移动，接着在纸板下模内填装用于包装的纸板，滑动板移动使纸板下模置于下压模具正下方，下压模具落下，下压模具和纸板下模对接，对纸板进行折边处理，然后下压模具升起，纸板附着在下压模具上，滑动板再次移动使电子元件下模置于下压模具正下方，下压模具落下，下压模具和电子元件下模对接，将纸板套在电子元件下模上，然后下压模具升起（在此过程中，纸板下模完成纸板的填装工作），滑动板移动，使电子元件下模移出（通过拉动挡帽使顶紧杆回缩，即可取出电子元件下模），手工取下已包装的元件（在此过程中，纸板完成折边），即完成电子元件的包装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件自动包装机，其特征在于：包括工作台（1）、龙门架（2）、滑动板（3）、驱动滑动板（3）位移的驱动机构、纸板下模（4）、电子元件下模（5）和下压模具（6），所述电子元件下模（5）的上端面设置有多个可容纳待包装电子元件的盲孔，纸板下模（4）和下压模具（6）的端面均设置有相对应的避让孔，所述龙门架（2）固定设置在工作台（1）的上端面，滑动板（3）穿过龙门架（2）并通过驱动机构设置在工作台（1）上，所述驱动机构包括液压缸（7）、两个支架（8）和限位杆（9），两个支架（8）对称设置在龙门架（2）的两端，限位杆（9）架设在两个支架（8）之间，所述滑动板（3）穿设在限位杆（9）上，滑动板（3）通过液压缸（7）的驱动可在限位杆（9）上滑动，所述滑动板（3）沿其长度方向的其中一端上端面固定设置有纸板下模（4），滑动板（3）的另一端上端面通过限位底座设置有电子元件下模（5），限位底座包括底板（11）、前顶板（12）、两个侧顶板（13）、顶紧块（14）以及顶紧杆（15），所述底板（11）固定设置在滑动板（3）上，前顶板（12）和顶紧块（14）相对设置在底板（11）的两端，两个侧顶板（13）相对设置在底板（11）的两侧，前顶板（12）、顶紧块（14）和两个侧顶板（13）形成容纳电子元件下模（5）的空腔，所述顶紧杆（15）穿设在顶紧块（14）上，顶紧杆（15）朝向前顶板（12）的一端设置有顶紧头，且顶紧头与顶紧块（14）之间的杆体上套设有弹簧（16），顶紧杆（15）的另一端设置有挡帽（17），所述龙门架（2）的横梁上设置有液压驱动的下压模具（6），下压模具（6）落下后可与纸板下模（4）或电子元件下模（5）配合对接。...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件自动包装机，其特征在于：包括工作台（1）、龙门架（2）、滑动板（3）、驱动滑动板（3）位移的驱动机构、纸板下模（4）、电子元件下模（5）和下压模具（6），所述电子元件下模（5）的上端面设置有多个可容纳待包装电子元件的盲孔，纸板下模（4）和下压模具（6）的端面均设置有相对应的避让孔，所述龙门架（2）固定设置在工作台（1）的上端面，滑动板（3）穿过龙门架（2）并通过驱动机构设置在工作台（1）上，所述驱动机构包括液压缸（7）、两个支架（8）和限位杆（9），两个支架（8）对称设置在龙门架（2）的两端，限位杆（9）架设在两个支架（8）之间，所述滑动板（3）穿设在限位杆（9）上，滑动板（3）通过液压缸（7）的驱动可在限位杆（9）上滑动，所述滑动板（3）沿其长度方向的其中一端上端面固定设置有纸板下模（4），滑动板（3）的另一端上端面通过限位底座设置有电子元件下模（5），限位底座包括底板（11）、前顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：石少伟，武军伟，贾彩花，
申请(专利权)人：汝州市裕丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41