一种用于高温高压的安全阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有第一连接法兰，在圆柱凸台位于外螺纹与第一连接法兰之间设有过渡段，第一连接法兰上方设有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，密封套下端设有与第一连接法兰连接的第二连接法兰，在密封套内部还设有与外螺纹相配合的内螺纹；本发明专利技术不仅结构简单，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及安全阀门，具体的说是一种用于高温高压的安全阀门。
技术介绍
阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于高温高压的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有第一连接法兰，在圆柱凸台位于外螺纹与第一连接法兰之间设有过渡段，第一连接法兰上方设有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，密封套下端设有与第一连接法兰连接的第二连接法兰，在密封套内部还设有与外螺纹相配合的内螺纹，在圆柱凸台表面沿其长度方向开设有泄压通槽；密封套、主阀体、阀门法兰上涂有金属涂层，金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22-0.25%，硅：0.16-0.18%，铬：10.52-10.58%，钛：0.24-0.28%，镁：1.02-1.08%，钴：2.53-2.82%，铌：0.22-0.54%，锆：4.41-4.45%，镓：0.27-0.29%，钼：1.24-1.28%，磷：1.22-1.24%，钐：2.23-2.26%，钕：1.54-1.58%，钷：1.62-1.65%，钆：0.21-0.24%，铽：4.23-4.26%,钬：0.21-0.26%，助剂：5.28-5.58%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：石灰碱釉：15-18份，镁橄榄石：17-19份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：4-6份，镍粉：8-10份，石墨粉：11-13份，氧化铈：5-8份；助剂的制备方法为：将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂；本专利技术还提供用于高温高压的安全阀门的制备方法，该制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：将碳、硅、铬、钛、镁、钴、铌、锆、镓、钼、磷和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至920-930℃后，保温3-5小时，然后将温度升至1050-1060℃，放入钐、钕、钷、钆、铽、钬元素，搅拌均匀，保温5-7小时，然后空冷至850-860℃，保温30-45min，再以10-15℃/s的速度风冷至440-460℃，然后采用水冷，以12-18℃/s的冷却速度冷却至室温；步骤（2）：然后采用LF炉精炼，将步骤（1）得到的金属块加热至1220-1230℃，保温5-7小时，然后放入助剂，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为760-780℃；然后风冷以5-7℃/s的速度冷却至320-330℃，然后空冷至室温；步骤（3）：将步骤（2）得到的金属放入球磨机中，将温度增加至620-650℃，保温3-5小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末状的金属颗粒A；步骤（4）：将步骤（3）中的金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.4mm，然后将零部件加热至650-670℃，保温3-5小时，然后空冷至240-250℃，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为2-4mm，再将温度增加至860-880℃，保温10-12小时，然后以5-6℃/s的风冷速度冷却至室温即可。这样，通过本专利技术的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，密封套完全包裹阀门法兰，通过第一连接法兰和第二连接法兰连接使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，并且在圆柱凸台上设置外螺纹，密封套必须先与外螺纹配合，然后才能最终安装，这样能避免密封套内部压力过大而飞出，造成安全事故，外螺纹起到保护作用，提高装置的安全性，并且设置泄压通槽，能快速降低内部压力，节约安装时间；并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的用于高温高压的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。前述的用于高温高压的安全阀门，密封套下端面设有环形凸台，第一连接法兰上端面设有环形凹槽，在环形凹槽中设有环形密封圈，且环形凸台套设在环形凹槽中压紧环形密封圈，设置环形凹槽能提高密闭性能，避免环形密封圈挤压而严重变形，提高环形密封圈的使用寿命。前述的用于高温高压的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉槽，设置减重沉槽，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。前述的用于高温高压的安全阀门，金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22%，硅：0.16%，铬：10.52%，钛：0.24%，镁：1.02%，钴：2.53%，铌：0.22%，锆：4.41%，镓：0.27%，钼：1.24%，磷：1.22%，钐：2.23%，钕：1.54%，钷：1.62%，钆：0.21%，铽：4.23%,钬：0.21%，助剂：5.28%，余量为铁；助剂的组分按重量份数计为：石灰碱釉：15份，镁橄榄石：17份，三氧化二铝：3份，二氧化硅：4份，镍粉：8份，石墨粉：11份，氧化铈：5份；助剂的制备方法为：将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850℃下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。前述的用于高温高压的安全阀门，金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.25%，硅：0.18%，铬：10.58%，钛：0.28%，镁：1.08%，钴：2.82%，铌：0.54%，锆：4.45%，镓：0.29%，钼：1.28%，磷：1.24%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方竖直设有圆柱凸台（3），所述圆柱凸台（3）外表面沿其长度方向设有外螺纹（4），在所述圆柱凸台（3）底部向外侧延伸有第一连接法兰（5），在所述圆柱凸台（3）位于外螺纹（4）与第一连接法兰（5）之间设有过渡段（6），所述第一连接法兰（5）上方设有用于包裹阀门法兰（2）的密封套（7），所述密封套（7）呈圆柱状，所述密封套（7）下端设有与第一连接法兰（5）连接的第二连接法兰（8），在所述密封套（7）内部还设有与外螺纹（4）相配合的内螺纹（9），在所述圆柱凸台（3）表面沿其长度方向开设有泄压通槽（15）；所述密封套（7）、主阀体（1）、阀门法兰（2）上涂有金属涂层，所述金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22‑0.25%，硅：0.16‑0.18%，铬：10.52‑10.58%，钛：0.24‑0.28%，镁：1.02‑1.08%，钴：2.53‑2.82%，铌：0.22‑0.54%，锆：4.41‑4.45%，镓：0.27‑0.29%，钼：1.24‑1.28%，磷：1.22‑1.24%，钐：2.23‑2.26%，钕：1.54‑1.58%，钷：1.62‑1.65%，钆：0.21‑0.24%，铽：4.23‑4.26%,钬：0.21‑0.26%，助剂：5.28‑5.58%，余量为铁；所述助剂的组分按重量份数计为：石灰碱釉：15‑18份，镁橄榄石：17‑19份，三氧化二铝：3‑5份，二氧化硅：4‑6份，镍粉：8‑10份，石墨粉：11‑13份，氧化铈：5‑8份；所述助剂的制备方法为：将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850‑870℃下煅烧5‑6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高温高压的安全阀门，包括主阀体（1），所述主阀体（1）上端设有用于控制主阀体（1）通断的阀门法兰（2），其特征在于：在所述主阀体（1）位于阀门法兰（2）下方竖直设有圆柱凸台（3），所述圆柱凸台（3）外表面沿其长度方向设有外螺纹（4），在所述圆柱凸台（3）底部向外侧延伸有第一连接法兰（5），在所述圆柱凸台（3）位于外螺纹（4）与第一连接法兰（5）之间设有过渡段（6），所述第一连接法兰（5）上方设有用于包裹阀门法兰（2）的密封套（7），所述密封套（7）呈圆柱状，所述密封套（7）下端设有与第一连接法兰（5）连接的第二连接法兰（8），在所述密封套（7）内部还设有与外螺纹（4）相配合的内螺纹（9），在所述圆柱凸台（3）表面沿其长度方向开设有泄压通槽（15）；
所述密封套（7）、主阀体（1）、阀门法兰（2）上涂有金属涂层，所述金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22-0.25%，硅：0.16-0.18%，铬：10.52-10.58%，钛：0.24-0.28%，镁：1.02-1.08%，钴：2.53-2.82%，铌：0.22-0.54%，锆：4.41-4.45%，镓：0.27-0.29%，钼：1.24-1.28%，磷：1.22-1.24%，钐：2.23-2.26%，钕：1.54-1.58%，钷：1.62-1.65%，钆：0.21-0.24%，铽：4.23-4.26%,钬：0.21-0.26%，助剂：5.28-5.58%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：石灰碱釉：15-18份，镁橄榄石：17-19份，三氧化二铝：3-5份，二氧化硅：4-6份，镍粉：8-10份，石墨粉：11-13份，氧化铈：5-8份；
所述助剂的制备方法为：将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后在850-870℃下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于：在所述密封套（7）圆周方向设有操作杆（10）。
3.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于：所述密封套（6）下端面设有环形凸台（11），所述第一连接法兰（5）上端面设有环形凹槽（12），在所述环形凹槽（12）中设有环形密封圈（13），且所述环形凸台（11）套设在环形凹槽（12）中压紧环形密封圈（13）。
4.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于：在所述圆柱凸台（3）上端面开设有减重沉槽（14）。
5.根据权利要求1所述的用于高温高压的安全阀门，其特征在于：所述金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22%，硅：0.16%，铬：10.52%，钛：0.24%，镁：1.02%，钴：2.53%，铌：0.22%，锆：4.41%，镓：0.27%，钼：1.24%，磷：1.22%，钐：2.23%，钕：1.54%，钷：1.62%，钆：0.21%，铽：4.23%,钬：0.21%，助剂：5.28%，余量为铁；
所述助剂的组分按重量份数计为：石灰碱釉：15份，镁橄榄石：17份，三氧化二铝：3份，二氧化硅：4份，镍粉：8份，石墨粉：11份，氧化铈：5份；
所述助剂的制备方法为：将石灰碱釉、镁橄榄石、三氧化二铝、二氧化硅混合送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒A，然后将镍粉、石墨粉、氧化铈混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按6:5的比例进行配比，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春景，
申请(专利权)人：盐城法尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32