【技术实现步骤摘要】
本专利技术中大型复杂结构件电铸机床及方法,主要用于实现大型复杂结构件的电铸加工,属于电铸加工领域。
技术介绍
在航空航天等领域,电铸技术在大型结构件制造中有着重要的应用。其中液氢液氧火箭发动机推力室身部的制造是电铸最重要的应用之一。此外,电铸技术目前还应用于大型压力容器、大型反光零部件等的制造。目前电铸设备和机床大都采用槽式电铸,将电铸芯模和阳极通过挂具垂直挂在电铸槽内进行电铸。在槽式电铸中,电铸液用量大,容易被污染,维护困难;电极很难精确定位和移动,在精密的电铸成形中表现出很多的局限性。电铸机床作为实施电铸工艺的必需载体,但现有的电铸机床设备存在工艺类型及工艺实施方式单一、自动化程度不高、操作繁琐等不足,电铸过程中电铸层容易产生缺陷、电铸层均匀性差,在一定程度上制约了电铸技术的发展和应用的扩大。因此有必要改革传统的电铸方式,设计新型的电铸机床,提高电铸零件的成形精度和效率,扩展电铸技术的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够满足大型复杂结构件电铸加工要求的电铸机床及方法。一种大型复杂结构件电铸机床,其特征在于:该电铸机床包括通过导轨支架安装于基座的导轨;该电铸机床还包括位于导轨中间的用于前处理和电铸加工的上槽,以及用于储存电铸液的下槽;其中上槽从前向后依次包括清洗槽、前处理槽、电铸铜槽和电铸镍槽;其中下槽从前向后依次包括电铸铜储液槽和电铸镍储液槽;该电铸机床还包括安装于导轨上位于所述上槽上方的龙门横板;龙门横板上还安装有十字运动平台;十字运动 ...
【技术保护点】
一种大型复杂结构件电铸机床,其特征在于:该电铸机床包括通过导轨支架(3)安装于基座的导轨(4);该电铸机床还包括位于导轨中间的用于前处理和电铸加工的上槽,以及用于储存电铸液的下槽;其中上槽从前向后依次包括清洗槽(9)、前处理槽(8)、电铸铜槽(10)和电铸镍槽(11);其中下槽从前向后依次包括电铸铜储液槽(6)和电铸镍储液槽(5);该电铸机床还包括安装于导轨(4)上位于所述上槽上方的龙门横板(19);龙门横板(19)上还安装有十字运动平台(16);十字运动平台(16)通过X方向伺服电机(17)和Y方向伺服电机(18)驱动;十字运动平台(16)上通过连接架(15)安装阴极夹具(13),阴极芯模(12)安装于阴极夹具(13)上;该电铸机床还包括加热及温度控制设备(7),所述加热及温度控制设备(7)与电铸铜储液槽(6)、电铸镍储液槽(5)相连。
【技术特征摘要】
1.一种大型复杂结构件电铸机床,其特征在于:
该电铸机床包括通过导轨支架(3)安装于基座的导轨(4);
该电铸机床还包括位于导轨中间的用于前处理和电铸加工的上槽,以及用于储存电铸液的下槽;其中上槽从前向后依次包括清洗槽(9)、前处理槽(8)、电铸铜槽(10)和电铸镍槽(11);其中下槽从前向后依次包括电铸铜储液槽(6)和电铸镍储液槽(5);
该电铸机床还包括安装于导轨(4)上位于所述上槽上方的龙门横板(19);
龙门横板(19)上还安装有十字运动平台(16);十字运动平台(16)通过X方向伺服电机(17)和Y方向伺服电机(18)驱动;十字运动平台(16)上通过连接架(15)安装阴极夹具(13),阴极芯模(12)安装于阴极夹具(13)上;
该电铸机床还包括加热及温度控制设备(7),所述加热及温度控制设备(7)与电铸铜储液槽(6)、电铸镍储液槽(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱增伟,任建华,刘涛,夏春秋,朱荻,
申请(专利权)人:南京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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