一种移相器制造技术

一种移相器，包括同轴电缆和金属腔体，所述金属腔体内部被纵向隔板分隔为至少两个独立的射频传输区，在金属腔体的至少一侧对应每一个独立的射频传输区分别设有一道用于卡设同轴电缆的条形槽，条形槽沿金属腔体的纵长方向设置，在条形槽的槽底设有供同轴电缆内导体穿过的安装孔，在安装孔的一侧设有将条形槽截断的横向截流加固槽，同轴电缆外导体的一部分固定在安装孔与横向截流加固槽之间，并与条形槽内壁相焊接连。可保证同轴电缆与金属腔体之间的牢固连接，解决了现有技术中移相器由于连接失效而造成移相器工作性能不一致和不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及移动通信天线
，尤其是涉及一种移相器。
技术介绍
在移动通信网络覆盖中，电调基站天线是覆盖网络的关键设备之一，而移相器又是电调基站天线的核心部件，移相器工作的稳定性直接决定了电调天线的工作可靠性和稳定性。现有技术中，腔体式移相器中的同轴电缆通常通过一个连接块与移相器壳体（金属腔体）相连接，首先将同轴电缆连接在连接块上，连接块再通过螺栓与移相器壳体相连接，这样的连接方式由于在生产装配过程中，螺纹装配件容易出现应力失效，结构强度会发生减弱变化，另外螺纹装配件之间也容易出现打滑现象，这些都造成连接块与移相器壳体之间的连接会出现松动，从而造成移相器的功能出现不稳定的状况，严重影响了相应的通信网络的电气性能指标。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种移相器，可以保证同轴电缆与金属腔体之间的牢固连接，并且可满足多根同轴电缆有序排列的需要，最终提高移相器的工作性能。本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种移相器，包括同轴电缆和金属腔体，所述金属腔体内部被纵向隔板分隔为至少两个独立的射频传输区，在金属腔体的至少一侧对应每一个独立的射频传输区分别设有一道用于卡设同轴电缆的条形槽，条形槽沿金属腔体的纵长方向设置，在条形槽的槽底设有供同轴电缆内导体穿过的安装孔，在安装孔的一侧设有将条形槽截断的横向截流加固槽，同轴电缆外导体的一部分固定在安装孔与横向截流加固槽之间，并与条形槽内壁相焊接连接。进一步地，条形槽的槽底高出条形槽所在的金属腔体的侧面。进一步地，对应于各射频传输区设置的多个条形槽之间平行设置，且相邻的两道条形槽之间具有间隔。进一步地，所述的射频传输区为两个，所述的同轴电缆至少为一组，每组同轴电缆的数量为两条，每组的两条同轴电缆分别与两道条形槽对应设置，且每组中的两条同轴电缆在金属腔体纵长方向上所处的位置相同。进一步地，还设有用于将同轴电缆有序地排列压设在相应的条形槽中的整理固定夹。进一步地，所述的整理固定夹包括一个与金属腔体横截面形状相匹配的开口环，开口环的两个端部分别设有相互配合卡接的第一卡凸和第一卡孔，在开口环的内周面上，设有用于与同轴电缆相匹配的内卡槽，在开口环的外周面上靠近第一卡孔的一端设有牵拉手柄，在牵拉手柄的末端设有第二卡孔，在开口环的外周面上设有与第二卡孔配合使用的第二卡凸。进一步地，在开口环的外周面上，与内卡槽相应的位置还设有用于与另一组同轴电缆相匹配的外卡槽，所述牵拉手柄设置的位置满足第二卡孔与第二卡凸卡接后能够将外卡槽中的同轴电缆压紧在金属腔体的相应侧面上。进一步地，所述的开口环为矩形环，矩形环的开口设在矩形的一个边上，牵拉手柄设在矩形环相应的一个角部，所述内卡槽的个数为两个，在两个内卡槽之间设有空心的加固凸起。进一步地，在牵拉手柄的末端，第二卡孔的边缘还设有牵拉手凸。进一步地，所述的开口环与第一卡凸、牵拉手柄、牵拉手凸、第二卡凸以及空心的加固凸起为一体制成的结构。有益效果：根据本专利技术，在金属腔体的侧面对应每一个射频传输区设置条形槽，并在条形槽上设置横向截流加固槽的方式，将同轴电缆的外导体与相应的条形槽进行焊接连接。条形槽可使同轴电缆卡设其中避免其相互产生干扰，横向截流加固槽的设置不仅可截断外导体与条形槽之间焊缝中焊剂在条形槽中的继续延伸，从而保证同轴电缆与条形槽内壁之间的贴合度；而且有利用实现外导体与条形槽内壁之间焊缝的均匀性和密实性，并且在焊缝靠近横向截流加固槽侧的一端容易形成高强度的弧形端焊缝，从而加固同轴电缆与条形槽之间的连接。避免同轴电缆与条形槽之间连接的失效，极大地提高了移相器性能的一致性和稳定性。条形槽的底部高于条形槽所在的金属腔体的侧面，可以加强整个移相器的结构强度，进一步提高焊接连接的牢固性。对应于各射频传输区设置的多个条形槽之间平行设置，且相邻的两道条形槽之间具有间隔，可进一步避免同组的多根同轴电缆之间相互干扰，进一步提高移相器的工作性能。整理固定夹的设置可保证同轴电缆整齐地排列在金属腔体相应的一侧，从而进一步保证移相器工作的稳定性和可靠性。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步具体详细的说明。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为金属腔体的立体结构示意图。图4为金属腔体的横截面示意图。图5为固定夹的结构示意图。图中，1、金属腔体，101、条形槽，102、焊接孔，103、横向截流加固槽，104、安装孔，2、整理固定夹，201、开口环，202、第一卡凸，203、第一卡孔，204、外卡槽，205、牵拉手柄，206、第二卡孔，207、牵拉手凸，208、第二卡凸，209、内卡槽，210、加固凸起，3、同轴电缆，3’、另一组同轴电缆。具体实施方式如图所示，一种移相器，包括同轴电缆3和金属腔体1。金属腔体1内设有隔板，从而从纵长方向将金属腔体1分为两个独立的射频传输区。实际应用中，隔板的数量不限定，比如可以是平行间隔设置的两块从而将金属腔体1分为3个独立的射频传输区，也可以是3块隔板，从而将金属腔体1分为4个独立的射频传输区等。在金属腔体1的一侧对应每一个独立的射频传输区分别设有一道用于卡设同轴电缆的条形槽101，条形槽101沿金属腔体1的纵长方向设置，在条形槽101的槽底设有供同轴电缆内导体穿过的安装孔104，在安装孔104的一侧设有将条形槽截断的横向截流加固槽103，同轴电缆3外导体的一部分固定在安装孔104与横向截流加固槽103之间，并与条形槽101内壁相焊接连接。同轴电缆3的内导体用于与设在金属腔体内的馈电网络相连接，此处不是本专利技术的重点，因此不做详述。为了方便焊接，在金属腔体1侧壁的相应位置设有方便内导体与馈电网络相连接的焊接孔102。具体地，同轴电缆3位于金属腔体1外部的部分向条形槽长度方向弯折后有一段卡设在条形槽101中。横向截流加固槽103的设置不仅可截断外导体与条形槽之间焊缝中焊剂在条形槽中的继续延伸，从而保证同轴电缆3与条形槽101内壁之间的贴合度；而且有利用实现外导体与条形槽内壁之间焊缝的均匀性和密实性，并且在焊缝靠近横向截流加固槽103侧的一端容易形成高强度的弧形端焊缝，从而加固同轴电缆与条形槽之间的连接。避免同轴电缆与条形槽之间连接的失效，解决了现有技术中因紧固件失效而引起的移相器性能的变化，极大地提高了移相器性能的一致性和稳定性。条形槽101可以和金属腔体1一体制成，制作时，可使条形槽101的槽底高出条形槽所在的金属腔体的侧面，从而保证整个金属腔体的强度，进一步提高移相器工作性能的稳定性。对应于各射频传输区设置的多个条形槽之间平行设置，且相邻的两道条形槽之间具有间隔。本实施方式中，射频传输区为两个，对应两个射频传输区的两道条形槽平行设置，且两道条形槽之间具有间隔，所述的同轴电缆至少为一组，每组同轴电缆的数量为两条，每组的两条同轴电缆分别与两道条形槽对应设置，且每组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移相器，包括同轴电缆（3）和金属腔体（1），所述金属腔体内部被纵向隔板分隔为至少两个独立的射频传输区，其特征在于：在金属腔体（1）的至少一侧对应每一个独立的射频传输区分别设有一道用于卡设同轴电缆的条形槽（101），条形槽（101）沿金属腔体（1）的纵长方向设置，在条形槽（101）的槽底设有供同轴电缆内导体穿过的安装孔（104），在安装孔（104）的一侧设有将条形槽截断的横向截流加固槽（103），同轴电缆（3）外导体的一部分固定在安装孔（104）与横向截流加固槽（103）之间，并与条形槽内壁相焊接连接。

【技术特征摘要】
1.一种移相器，包括同轴电缆（3）和金属腔体（1），所述金属腔体内部被纵向隔板分隔为至少两个独立的射频传输区，其特征在于：在金属腔体（1）的至少一侧对应每一个独立的射频传输区分别设有一道用于卡设同轴电缆的条形槽（101），条形槽（101）沿金属腔体（1）的纵长方向设置，在条形槽（101）的槽底设有供同轴电缆内导体穿过的安装孔（104），在安装孔（104）的一侧设有将条形槽截断的横向截流加固槽（103），同轴电缆（3）外导体的一部分固定在安装孔（104）与横向截流加固槽（103）之间，并与条形槽内壁相焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种移相器，其特征在于：条形槽（101）的槽底高出条形槽所在的金属腔体的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种移相器，其特征在于：对应于各射频传输区设置的多个条形槽之间平行设置，且相邻的两道条形槽之间具有间隔。
4.根据权利要求3所述的一种移相器，其特征在于：所述的射频传输区为两个，所述的同轴电缆至少为一组，每组同轴电缆的数量为两条，每组的两条同轴电缆分别与两道条形槽对应设置，且每组中的两条同轴电缆在金属腔体纵长方向上所处的位置相同。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种移相器，其特征在于：还设有用于将同轴电缆有序地排列压设在相应的条形槽中的整理固定夹（2）。
6.根据权利要求5所述的一种移相器，其特征在于：所述的整理固定夹（2）包括一个与金属腔体（1）横截面形状相匹配的开口环（201），开口环（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹林利，成钢，岳彩龙，方铁勇，王斌，石磊，殷峰，刘木林，许跃权，韩波，黎伟韶，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44