一种铜排自动校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排自动校直机，其包括引导式送料机构、校直系统和引导式出料机构，其中，所述校直系统位于所述引导式送料机构和引导式出料机构之间，且所述校直系统的两侧被校直铜排的进、出口端均设置有自动对准机构，所述引导式送料机构、校直系统、引导式出料机构和自动对准机构水平布置在同一水平线上，并与被校直铜排长度方向一致。上述铜排自动校直机适应弯曲程度不一、各类长条型铜排的校直。其采用自动引导输送装置，适应性强；铜排自动校直机与流水线相结合，组成铜排生产无人化流水线，使铜排校直在流水线上自动运行，自动校直，结构简单并大幅提高校直效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种校直设备，尤其涉及一种铜排自动校直机。
技术介绍
目前，对于大变形长条铜排的校直大多采用人工校直模校直或半自动校直。人工校直铜排效率低、一致性差，对操作人员经验要求高；半自动校直需要人工不断搬运铜排，且长条铜排在校直过程中的移动不方便，再制造流水作业上自动化程度还不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜排自动校直机，其具有节省人力、工作效率高和校直精度高的特点，以解决现有技术铜排校直中存在的上述问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种铜排自动校直机，其包括引导式送料机构、校直系统和引导式出料机构，其中，所述校直系统位于所述引导式送料机构和引导式出料机构之间，且所述校直系统的两侧被校直铜排的进、出口端均设置有自动对准机构，所述引导式送料机构、校直系统、引导式出料机构和自动对准机构水平布置在同一水平线上，并与被校直铜排长度方向一致。特别地，所述校直系统包括机架、安装板套件、传动齿轮、主轴安装座、滚压旋转主轴、调节手轮机构、滚压轮和驱动装置，所述安装板套件和驱动装置安装于所述机架上，所述主轴安装座可上下移动地安装于所述安装板套件上，所述滚压旋转主轴穿设于所述主轴安装座内，所述滚压轮安装于所述滚压旋转主轴上，所述传动齿轮与所述滚压旋转主轴相连接，且所述传动齿轮由所述驱动装置驱动，所述调节手轮机构设置于所述安装板套件上且与所述主轴安装座连接。特别地，所述自动对准机构包括支撑架、限位块、侧面滚动疏导机构、底面滚动疏导机构和连接块，所述底面滚动疏导机构设置于所述支撑架的上方，所述侧面滚动疏导机构布置于所述底面滚动疏导机构上方的两侧，所述限位块布置于侧面滚动疏导机构靠近校直系统的一端的上方，所述连接块设置于所述侧面滚动疏导机构的内端。特别地，所述引导式送料机构和引导式出料机构的结构相同，均包括支架、包胶滚筒、限位板、支撑板、电机和传动装置；所述支架上平行间隔且可转动地设置有包胶滚筒，所述限位板安装于平行布置的包胶滚筒之间并与支架相连接，所述支撑板固定装设于支架上，所述电机与所述支撑板固定连接并与传动装置输入端主轴连接，所述传动装置输出端主轴通过传动组件与所述包胶滚筒的旋转主轴相连接驱动各个旋转主轴转动。特别地，所述驱动装置包括驱动电机、变速器和一对同步带轮传动机构，所述驱动电机固定安装于机架的下方，所述变速器固定安装于机架上，所述同步带轮传动机构分别连接所述驱动电机输出端和所述变速器的输入端，所述变速器的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。特别地，所述底面滚动疏导机构包括安装于所述支撑架上的若干个平行间隔设置的输送辊，所述侧面滚动疏导机构包括对应设置于所述支撑架两侧的两个安装座，所述两个安装座的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内可转动地安装有若干个侧轮。特别地，所述机架包括由若干根型材连接而成的主体框架，所述主体框架的顶部设置有安装面板。本技术的有益效果为，与现有技术相比所述铜排自动校直机适应弯曲程度不一、各类长条型铜排的校直。其采用自动引导输送装置，适应性强；铜排自动校直机与流水线相结合，组成铜排生产无人化流水线，使铜排校直在流水线上自动运行，自动校直，结构简单并大幅提高校直效率。附图说明图1是本技术具体实施方式1提供的铜排自动校直机的立体结构示意图；图2是本技术具体实施方式1提供的铜排自动校直机的校直系统的侧视图；图3是本技术具体实施方式1提供的铜排自动校直机的引导式送料机构的结构示意图；图4是本技术具体实施方式1提供的铜排自动校直机的自动对准机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种铜排自动校直机包括引导式送料机构1、校直系统2和引导式出料机构3，所述校直系统2位于所述引导式送料机构1和引导式出料机构3之间，且所述校直系统2的两侧被校直铜排的进、出口端均设置有自动对准机构4，所述引导式送料机构1、校直系统2、引导式出料机构3和自动对准机构4水平布置在同一水平线上，并与被校直铜排长度方向一致。所述校直系统2包括机架20、安装板套件21、传动齿轮22、主轴安装座23、滚压旋转主轴24、调节手轮机构25、八对校直滚压轮和驱动装置，所述机架20包括由若干根型材连接而成的主体框架26，所述主体框架26的顶部设置有安装面板27，所述安装板套件21固定设置于所述安装面板27上，所述主轴安装座23可上下移动地安装于所述安装板套件21上，所述滚压旋转主轴24穿设于所述主轴安装座23内，所述滚压轮安装于所述滚压旋转主轴24上，所述传动齿轮22与所述滚压旋转主轴24相连接，且所述传动齿轮24由所述驱动装置驱动，所述调节手轮机构25设置于所述安装板套件21上且与所述主轴安装座23连接。所述驱动装置包括驱动电机28、变速器29和一对同步带轮传动机构，所述驱动电机28固定安装于安装面板27的下方，所述变速器29固定安装于主体框架26上，所述同步带轮传动机构分别连接所述驱动电机28输出端和所述变速器29的输入端，所述变速器29的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。所述引导式送料机构1和引导式出料机构3的结构相同，所述引导式送料机构1均包括支架10、包胶滚筒11、限位板12、支撑板13、电机14和传动装置；所述支架10上平行间隔且可转动地设置有包胶滚筒11，所述限位板12安装于平行布置的包胶滚筒11之间并与支架10相连接，所述支撑板13固定装设于支架10上，所述电机14与所述支撑板13固定连接并与传动装置输入端主轴连接，所述传动装置输出端主轴通过传动组件与所述包胶滚筒11的旋转主轴相连接驱动各个旋转主轴转动。所述自动对准机构4包括支撑架40、限位块41、侧面滚动疏导机构42、底面滚动疏导机构43和连接块44，所述底面滚动疏导机构43设置于所述支撑架40的上方，所述侧面滚动疏导机构42布置于所述底面滚动疏导机构43上方的两侧，所述限位块41布置于侧面滚动疏导机构42靠近校直系统2的一端的上方，所述连接块44设置于所述侧面滚动疏导机构42的内端。所述底面滚动疏导机构43包括安装于所述支撑架40上的若干个平行间隔设置的输送辊45，所述侧面滚动疏导机构42包括对应设置于所述支撑架40两侧的两个安装座46，...

【技术保护点】
一种铜排自动校直机，其包括引导式送料机构、校直系统和引导式出料机构，其特征在于，所述校直系统位于所述引导式送料机构和引导式出料机构之间，且所述校直系统的两侧被校直铜排的进、出口端均设置有自动对准机构，所述引导式送料机构、校直系统、引导式出料机构和自动对准机构水平布置在同一水平线上，并与被校直铜排长度方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种铜排自动校直机，其包括引导式送料机构、校直系统和引导式出料
机构，其特征在于，所述校直系统位于所述引导式送料机构和引导式出料机构
之间，且所述校直系统的两侧被校直铜排的进、出口端均设置有自动对准机构，
所述引导式送料机构、校直系统、引导式出料机构和自动对准机构水平布置在
同一水平线上，并与被校直铜排长度方向一致。
2.根据权利要求1所述的铜排自动校直机，其特征在于，所述校直系统包
括机架、安装板套件、传动齿轮、主轴安装座、滚压旋转主轴、调节手轮机构、
滚压轮和驱动装置，所述安装板套件和驱动装置安装于所述机架上，所述主轴
安装座可上下移动地安装于所述安装板套件上，所述滚压旋转主轴穿设于所述
主轴安装座内，所述滚压轮安装于所述滚压旋转主轴上，所述传动齿轮与所述
滚压旋转主轴相连接，且所述传动齿轮由所述驱动装置驱动，所述调节手轮机
构设置于所述安装板套件上且与所述主轴安装座连接。
3.根据权利要求1所述的铜排自动校直机，其特征在于，所述自动对准机
构包括支撑架、限位块、侧面滚动疏导机构、底面滚动疏导机构和连接块，所
述底面滚动疏导机构设置于所述支撑架的上方，所述侧面滚动疏导机构布置于
所述底面滚动疏导机构上方的两侧，所述限位块布置于侧面滚动疏导机构靠近
校直系统的一端的上方，所述连接块设置于所述侧面滚动疏导机构的内端。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：严思杰，叶松涛，杨光发，朱大虎，王立成，陈巍，张海洋，
申请(专利权)人：华中科技大学无锡研究院，
类型：新型
国别省市：江苏;32