沉降式绕线机制造技术

本实用新型专利技术为沉降式绕线机，包括支架，支架上设有线圈固定架，线圈固定架上部的支架上设有输线轮，与输线轮位置平行的支架上设有多个导向轮，导向轮一侧设有放线装置，放线装置下部设有内模具；其有益效果为：连续式绕组时不需要翻饼，依靠导线自身重力降落缠绕，效率高，节省人力，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种沉降式绕线机。
技术介绍
变压器绕组结构形式有圆筒式绕组、螺旋式绕组、连续式绕组、纠结式绕组和内屏蔽式绕组，在绕制连续式绕组如果一个线饼的起头是靠着内模具的话，那么可以从里向外一圈一圈在绕这是容易实现的，但当这一个线饼绕完需要把导线从这一个线饼的外层过渡到下一个线饼的外层时，下一线饼则要从外向里绕，显然是无法办到的。这时需将过渡部分放长一些，使其靠到绕线模上，再从里向外绕这一个线饼，然后再把这个线饼翻过来，即把外层顺序翻到里层，称为翻饼，翻饼通常需要停下绕线机，然后由人工进行翻饼，在绕组缠绕时费时费力，效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种变压器绕组不需要翻饼、利用导线自身重力缠绕，效率高的沉降式绕线机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：包括支架，支架上设有线圈固定架，线圈固定架上部的支架上设有输线轮，与输线轮位置平行的支架上设有多个导向轮，导向轮一侧设有放线装置，放线装置下部设有内模具。输线机上的线圈固定架用于固定导线线圈，输线轮将线圈上的导线输送到导向轮上，经过导向轮导向，导线进入放线装置放线装置用于将导线按螺旋状下方，使导线自由降落并缠绕到内模具上。其中，放线装置上有控制导线输送速度与导线长度的控制装置。放线装置一方面用于导线的下放，另一方根据plc控制器预定大导线长度及线圈的直径来调整导线下方的速度，该控制装置可以为步进电机或类似的可以控制放线装置旋转速度的装置。其中，放线装置下部支架上设有螺旋导向装置。螺旋导向装置可以使导线更好的成螺旋状降落，更好的缠绕的模具上，螺旋导向装置的形状可以为喇叭状、螺旋状或按某一轴心旋转状。其中，内模具外部设有定位杆。定位杆的作用是用于导线缠绕到内模具上的厚度进行调节。利用沉降式绕线机，对变压器的绕线步骤为：步骤1）：将导线通过输线轮、导向轮输送到放线装置上，由放线装置控制导线下方的速度，并且使导线按一定方向螺旋状自由降落；步骤2）：放线装置将导线放入到螺旋导向装置内，可以使导向更好的螺旋状降落，更好的缠绕到内模具上。步骤3）：在缠绕好的内模具的导线上刷树脂漆，干燥定型制成成品。刷树脂漆使模具上的导线定型。现有技术的导线缠绕为从下往上进行缠绕，缠绕时拉紧导线，而本技术的绕线机的绕线方式为将导线从上向下进行，由导线依靠自身重力自由降落，绕内模具缠绕，导线不需要拉紧。本技术的优点为：连续式绕组时不需要翻饼，依靠导线自身重力降落缠绕，效率高，节省人力，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1、支架，2、线圈固定架，3、输线轮，4、导向轮，5、螺旋导向装置，6、内模具，7、定位杆，8、放线装置。具体实施方式如图1所示，沉降式绕线机，包括支架1，支架1上设有用于固定线圈的线圈固定架2，线圈固定架2上部的支架1上设有用于输送导线的输线轮3，与输线轮3位置平行的支架1上设有多个用于对导线进行导线的导向轮4，导向轮4一侧设有放线装置8，放线装置8下部设有螺旋导向装置5，螺旋导向装置5下部设有内模具6，内模具6外部设有对导线缠绕厚度进行调节的定位杆7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沉降式绕线机，其特征是，包括支架，支架上设有线圈固定架，线圈固定架上部的支架上设有输线轮，与输线轮位置平行的支架上设有多个导向轮，导向轮一侧设有放线装置，放线装置下部设有内模具。

【技术特征摘要】
1.沉降式绕线机，其特征是，包括支架，支架上设有线圈固定架，线圈固定架上部的支架上设有输线轮，与输线轮位置平行的支架上设有多个导向轮，导向轮一侧设有放线装置，放线装置下部设有内模具。
2.根据权利要求1所述的沉降式绕线机，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来田，
申请(专利权)人：山东英博电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37