铁芯横剪线自动倒托理料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁芯横剪线自动倒托理料装置，属于变压器生产设备技术领域。铁芯横剪线自动倒托理料装置，包括底座和安装柱，所述安装柱固定连接在底座上，所述安装柱上转动连接有“L”型固定架，所述“L”型固定架的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心盘，所述偏心盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连接杆，所述安装板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱内滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有连接座；本实用新型专利技术利用铁芯片自身的导磁性，通过电磁铁对其进行整理叠片，提高了整理效率，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
铁芯横剪线自动倒托理料装置
本技术涉及变压器生产设备
，尤其涉及铁芯横剪线自动倒托理料装置。
技术介绍
随着变压器生产技术的进步，变压器铁芯片剪切自动化要求的程度越来也高，在生产的过程中，为了节省存放铁芯片的空间，所以需要将铁芯片叠起来。而现有技术中，由于是使用自动化设备对铁芯片进行剪切，所以剪切速度非常快，而人工叠片的效率较低，成本较高，且具有一定的危险性，所以需要设计一种铁芯横剪线自动倒托理料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人工叠件效率低成本高的缺陷，而提出的铁芯横剪线自动倒托理料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铁芯横剪线自动倒托理料装置，包括底座和安装柱，所述安装柱固定连接在底座上，所述安装柱上转动连接有“L”型固定架，所述“L”型固定架的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有安装座，所述安装座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心盘，所述偏心盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有连接杆，所述安装板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱内滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有连接座，所述连接杆远离偏心轴的一端转动连接在连接座上，所述安装板上开设有与连接杆相配合的凹槽,所述升降杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿升降杆延伸至外部固定连接有电磁铁。优选的，所述“L”型固定架的底部固定连接有转环，所述安装柱上开设有与转环相对应的转槽。优选的，所述安装柱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一电机的一端固定连接在“L”型固定架的底部。优选的，所述底座上螺纹连接紧固螺栓。优选的，所述活塞杆上设置有双向控制阀，所述限位柱上开设有与双向控制阀相配合的通气孔。优选的，所述活塞杆上套有弹性件，所述弹性件的两端分别与升降杆和电磁铁相抵。与现有技术相比，本技术提供了铁芯横剪线自动倒托理料装置，具备以下有益效果：1、该铁芯横剪线自动倒托理料装置，通过底座上螺纹连接紧固螺栓，将紧固螺栓打入地下，对该装置进行固定，防止工作人员将其碰倒，造成意外事故。2、该铁芯横剪线自动倒托理料装置，通过活塞杆上设置有双向控制阀，限位柱上开设有与双向控制阀相配合的通气孔，利用双向控制阀控制滑槽内气体的进出来控制活塞杆的位置，防止活塞杆被电磁铁和工件向下拉动，造成吸附的工件与待吸附的工件相撞。3、该铁芯横剪线自动倒托理料装置，通过活塞杆上套有弹性件，弹性件的两端分别与升降杆和电磁铁相抵，提高活塞杆的复位速度，从而提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的铁芯横剪线自动倒托理料装置的主视图；图2为本技术提出的铁芯横剪线自动倒托理料装置的俯视图；图3为本技术提出的铁芯横剪线自动倒托理料装置图1中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的铁芯横剪线自动倒托理料装置图1中B部分的结构示意图。图中：1、底座；101、紧固螺栓；102、安装柱；2、第一电机；201、驱动轴；3、“L”型固定架；301、转环；4、安装板；401、安装座；402、凹槽；5、第二电机；501、偏心盘；5011、偏心轴；502、连接杆；6、限位柱；7、升降杆；701、活塞杆；702、电磁铁；703、滑槽；704、通气孔；705、连接座；706、弹性件；9、双向控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，铁芯横剪线自动倒托理料装置，包括底座1和安装柱102，安装柱102固定连接在底座1上，安装柱102上转动连接有“L”型固定架3，“L”型固定架3的侧壁上固定连接有安装板4，安装板4的顶端固定连接有安装座401，安装座401上固定连接有第二电机5，第二电机5的输出端固定连接有偏心盘501，偏心盘501上固定连接有偏心轴5011，偏心轴5011上转动连接有连接杆502，安装板4的底部固定连接有限位柱6，限位柱6内滑动连接有升降杆7，升降杆7的顶部固定连接有连接座705，连接杆502远离偏心轴5011的一端转动连接在连接座705上，安装板4上开设有与连接杆502相配合的凹槽402,升降杆7内开设有滑槽703，滑槽703内滑动连接有活塞杆701，活塞杆701的底部贯穿升降杆7延伸至外部固定连接有电磁铁702。“L”型固定架3的底部固定连接有转环301，安装柱102上开设有与转环301相对应的转槽，安装柱102内固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有驱动轴201，驱动轴201远离第一电机2的一端固定连接在“L”型固定架3的底部，底座1上螺纹连接紧固螺栓101，活塞杆701上设置有双向控制阀9，限位柱6上开设有与双向控制阀9相配合的通气孔704，活塞杆701上套有弹性件706，弹性件706的两端分别与升降杆7和电磁铁702相抵。工作原理：本技术中，具体的工作流程为，启动第二电机5，使偏心盘501转动，偏心盘501通过偏心轴5011使连接杆502做偏心运动，从而使升降杆7在限位柱6内上下滑动，限位柱6上下滑动时通过活塞杆701带动电磁铁702上下移动对工件进行吸附，在吸附的过程中，活塞杆701会在滑槽703内向上滑动，同时弹性件706开始蓄力，活塞杆701滑动的同时利用双向控制阀9将滑槽703内的气体排出，双向控制阀9作为现有技术，并不是本技术主要点，在此不作赘述，这时双向控制阀9只向外排气，不进气，避免使活塞杆701下降，从而对吸附下一件工件造成影响，工件吸附到一定数量后，第二电机5停止工作，第一电机2启动，第一电机2通过驱动轴201使“L”型固定架3转动，将电磁铁702移动到放置在该装置旁边的放置架上方，然后电磁铁702断电，将整理好的工件放在放置架上，同时双向控制阀9内的流动方向改变，只进气不出气，弹性件706回弹，将活塞杆701复位，该装置利用铁芯片自身的导磁性，通过电磁铁702对其进行整理叠片，提高了整理效率，降低了人工成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁芯横剪线自动倒托理料装置，包括底座（1）和安装柱（102），所述安装柱（102）固定连接在底座（1）上，其特征在于，所述安装柱（102）上转动连接有“L”型固定架（3），所述“L”型固定架（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶端固定连接有安装座（401），所述安装座（401）上固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有偏心盘（501），所述偏心盘（501）上固定连接有偏心轴（5011），所述偏心轴（5011）上转动连接有连接杆（502），所述安装板（4）的底部固定连接有限位柱（6），所述限位柱（6）内滑动连接有升降杆（7），所述升降杆（7）的顶部固定连接有连接座（705），所述连接杆（502）远离偏心轴（5011）的一端转动连接在连接座（705）上，所述安装板（4）上开设有与连接杆（502）相配合的凹槽（402）,所述升降杆（7）内开设有滑槽（703），所述滑槽（703）内滑动连接有活塞杆（701），所述活塞杆（701）的底部贯穿升降杆（7）延伸至外部固定连接有电磁铁（702）。/n

【技术特征摘要】
1.铁芯横剪线自动倒托理料装置，包括底座（1）和安装柱（102），所述安装柱（102）固定连接在底座（1）上，其特征在于，所述安装柱（102）上转动连接有“L”型固定架（3），所述“L”型固定架（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶端固定连接有安装座（401），所述安装座（401）上固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出端固定连接有偏心盘（501），所述偏心盘（501）上固定连接有偏心轴（5011），所述偏心轴（5011）上转动连接有连接杆（502），所述安装板（4）的底部固定连接有限位柱（6），所述限位柱（6）内滑动连接有升降杆（7），所述升降杆（7）的顶部固定连接有连接座（705），所述连接杆（502）远离偏心轴（5011）的一端转动连接在连接座（705）上，所述安装板（4）上开设有与连接杆（502）相配合的凹槽（402）,所述升降杆（7）内开设有滑槽（703），所述滑槽（703）内滑动连接有活塞杆（701），所述活塞杆（701）的底部贯穿升降杆（7）延伸至外部固定连接有电磁铁（702）。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来田，何永平，张英闻，
申请(专利权)人：山东英博电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37