热轧横切线圆盘剪边部支承辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧横切线圆盘剪边部支承辊，包括边部支承辊架、设置于边部支承辊架上的支承辊轴和设置于支承辊轴上的支承辊轮，支承辊轴设置多个且所有支承辊轴布置在圆盘剪切机和碎边剪切机之间，边部支承辊架的一端与圆盘剪切机的第一部件固定连接，边部支承辊架的另一端由碎边剪切机的第二部件提供支撑。本实用新型专利技术的热轧横切线圆盘剪边部支承辊，可以降低横切线生产过程中因钢带头边部向下弯曲不能顺利前行而浪费的生产时间，提高生产效率，并保护圆盘剪后续设备侧导卫免受带头撞击。

【技术实现步骤摘要】
热轧横切线圆盘剪边部支承辊
本技术属于带钢生产设备
，具体地说，本技术涉及一种热轧横切线圆盘剪边部支承辊。
技术介绍
带钢生产过程中，横切线圆盘剪与碎边剪之间相距两米左右，带钢经圆盘剪切边后，废边向下进入碎边剪。而在带钢行进高度上，圆盘剪上只安装有中间支承轮，板带两边无支承辊或支承轮。每卷钢带头部行进到此处，由于自重头部两端向下弯曲，顶住侧导卫会导致暂停生产，需要人工使用撬杠将带钢头部撬起进入侧导卫后才可继续生产，此过程需要花费时间5-10分钟，且侧导卫多次被撞坏，不得不停产修复。导致浪费生产时间，增加备件与维护费用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种热轧横切线圆盘剪边部支承辊，目的是降低横切线生产过程中因钢带头边部向下弯曲不能顺利前行而浪费的生产时间，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：热轧横切线圆盘剪边部支承辊，包括边部支承辊架、设置于边部支承辊架上的支承辊轴和设置于支承辊轴上的支承辊轮，支承辊轴设置多个且所有支承辊轴布置在圆盘剪切机和碎边剪切机之间，边部支承辊架的一端与圆盘剪切机的第一部件固定连接，边部支承辊架的另一端由碎边剪切机的第二部件提供支撑。所述边部支承辊架具有让所述第一部件嵌入的第一定位槽和让所述第二部件嵌入的第二定位槽，边部支承辊架与下压板连接，边部支承辊架与下压板夹紧第一部件。所述第一定位槽和第二定位槽为圆弧形凹槽，第一定位槽和第二定位槽的轴线与所述支承辊轴的轴线相平行，所有支承辊轴位于第一定位槽和第二定位槽之间。所述支承辊轴共设置三个。本技术的热轧横切线圆盘剪边部支承辊，可以降低横切线生产过程中因钢带头边部向下弯曲不能顺利前行而浪费的生产时间，提高生产效率，并保护圆盘剪后续设备侧导卫免受带头撞击。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1是本技术热轧横切线圆盘剪边部支承辊的主视图；图2是本技术热轧横切线圆盘剪边部支承辊的俯视图；图3是本技术热轧横切线圆盘剪边部支承辊分解状态主视图；图4是本技术热轧横切线圆盘剪边部支承辊分解状态俯视图；图5是圆盘剪切机和碎边剪切机的布置示意图；图中标记为：1、边部支承辊架；2、支承辊轴；3、支承辊轮；4、下压板；5、第一部件；6、第二部件。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。如图1至图5所示，本技术提供了一种热轧横切线圆盘剪边部支承辊，包括边部支承辊架1、设置于边部支承辊架1上的支承辊轴2和设置于支承辊轴2上的支承辊轮3，支承辊轮3为可旋转的设置于支承辊轴2上，支承辊轮3用于与带钢边部相接触，支承辊轴2设置多个且所有支承辊轴2布置在圆盘剪切机和碎边剪切机之间，边部支承辊架1的一端与圆盘剪切机的第一部件5固定连接，边部支承辊架1的另一端由碎边剪切机的第二部件6提供支撑。具体地说，如图1至图5所示，边部支承辊架1具有让第一部件5嵌入的第一定位槽和让第二部件6嵌入的第二定位槽，边部支承辊架1与下压板4连接，边部支承辊架1与下压板4夹紧第一部件5。下压板4通过螺栓与边部支承辊架1固定连接，下压板4位于边部支承辊架1的下方。边部支承辊架1具有一定的长度，边部支承辊架1为水平设置，边部支承辊架1的长度方向与带钢的移动方向相平行，第一定位槽位于边部支承辊架1的长度方向上的一端，第二定位槽位于边部支承辊架1的长度方向上的另一端，第一定位槽和第二定位槽为圆弧形凹槽，第一定位槽和第二定位槽在边部支承辊架1的底面上形成开口，第一定位槽和第二定位槽的轴线与支承辊轴2的轴线相平行，所有支承辊轴2位于第一定位槽和第二定位槽之间，所有支承辊轴2为沿边部支承辊架1的长度方向依次布置且为等距分布，各个支承辊轴2上设置一个支承辊轮3。如图1至图5所示，第一部件5为圆盘剪切机的出口处设置的台架，第二部件6为碎边剪切机的入口处设置的台架，边部支承辊架1的一端固定于第一部件5上，边部支承辊架1的另一端搭在第二部件6上且边部支承辊架1的该端不固定，以便在圆盘剪和碎边剪出现不同步的情况下保护设备。在带钢经过圆盘剪切机后，为了避免带钢头部两侧因自重向下弯曲无法正常进入侧导卫，依靠边部支承辊的作用，对带钢边部提供支撑，引导带钢朝向碎边剪切机的入口移动，消除带钢头部两侧的下弯，使带钢顺利前行。在本实施例中，如图1至图4所示，支承辊轴2朝向边部支承辊架1的外侧伸出，支承辊轴2为水平设置，支承辊轴2的轴线与边部支承辊架1的长度方向相垂直，支承辊轴2的一端与边部支承辊架1连接，支承辊轴2共设置三个。上述结构的热轧横切线圆盘剪边部支承辊，能够取得良好效果，节省大量的生产时间，并保护圆盘剪后续设备侧导卫免受带头撞击。按照设计年生产55万吨，每卷钢板重40吨，则每年生产13750卷。横切线生产范围为5mm-25.4mm，以平均值来取，10mm以下钢卷占25％，即3437.5卷。每卷节省穿带时间1-3分钟，按2分钟计算，则每年节省时间6875分钟。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热轧横切线圆盘剪边部支承辊，其特征在于：包括边部支承辊架、设置于边部支承辊架上的支承辊轴和设置于支承辊轴上的支承辊轮，支承辊轴设置多个且所有支承辊轴布置在圆盘剪切机和碎边剪切机之间，边部支承辊架的一端与圆盘剪切机的第一部件固定连接，边部支承辊架的另一端由碎边剪切机的第二部件提供支撑。/n

【技术特征摘要】
1.热轧横切线圆盘剪边部支承辊，其特征在于：包括边部支承辊架、设置于边部支承辊架上的支承辊轴和设置于支承辊轴上的支承辊轮，支承辊轴设置多个且所有支承辊轴布置在圆盘剪切机和碎边剪切机之间，边部支承辊架的一端与圆盘剪切机的第一部件固定连接，边部支承辊架的另一端由碎边剪切机的第二部件提供支撑。


2.根据权利要求1所述的热轧横切线圆盘剪边部支承辊，其特征在于：所述边部支承辊架具有让所述第一部件嵌入的第一定位槽和让所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，许根，朱剑涛，周涛，李一心，梁光远，杨进晶，王俊，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34