一种水性环氧快干防腐涂料及其制备方法技术

技术编号:14477829 阅读:137 留言:0更新日期:2017-01-25 10:29
本发明专利技术提供了一种水性环氧快干防腐涂料及其制备方法,该涂料包括A组份和B组份,其中A组份包括:水性快干环氧树脂、云母氧化铁红、增硬陶瓷粉添加剂、水性磷酸锌、纳米天然硫酸钡、碳氢树脂、分散剂、消泡剂、抑泡剂、助溶剂、中和剂、润湿剂、水合硅酸镁、有机膨润土、气相二氧化硅、防闪锈剂、防水剂、蒸馏水;B组份为水性快干环氧固化剂。其制备方法是将A组分和B组分按5:1的配比调漆制得。本发明专利技术采用碳氢树脂和防水剂对水性快干环氧树脂进行改性制备防腐涂料,所得涂料的漆膜具有较好的快干性、附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
,具体涉及一种水性环氧快干防腐涂料及其制备方法
技术介绍
在工业涂料中,防腐涂层材料是一个非常重要的应用领域。环氧树脂因为其优异防腐性能、对钢铁和混凝土基材的优异附着力和极高的性价比,成为在重防腐涂料中最重要的涂料品种。目前国内市场上传统的溶剂型环氧涂料仍占主要地位,,溶剂的含量可以高达60%-80%以上,在施工应用时排放大量的挥发溶剂污染物到大气环境中。随着社会进步和越来越严格的法规要求,开发高性能的环境友好型涂料成为涂料市场的重要发展方向。对于环氧防腐涂料,粉末涂料、高固体环氧涂料和水性环氧涂料是三个发展的主要方向。粉末涂料因为对施工固化的条件和设备要求较高,高固体环氧涂料和水性环氧涂料具有更为优越的施工性能,因此更适合于在常温状况下的施工应用。环氧涂料是较早实现高固体分的涂料品种,但是高固体分环氧涂料显著的缺点包括适用期短、干燥速度慢、漆膜柔韧性差等,采用快干固化剂时,又造成复涂间隔过短的弊端,涂料成本过高也限制了推广应用。对于环氧防腐涂料,减少涂料中VOC的另外一种有效途径就是采用水性化技术。但是目前水性环氧涂料主要存在防腐性能不足,干燥条件较为苛刻,贮存期较短等缺点。
技术实现思路
解决的技术问题:本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种水性环氧快干防腐涂料及其制备方法,所得涂料的漆膜具有较好的快干性、附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性。技术方案:一种水性环氧快干防腐涂料,包括A组份和B组份,其中A组份以重量份计包括以下原料:水性快干环氧树脂28-36份、云母氧化铁红20-30份、增硬陶瓷粉添加剂1-3份、水性磷酸锌5-10份、纳米天然硫酸钡10-15份、碳氢树脂0-4份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.2份、抑泡剂0.1-0.2份、助溶剂2-5份、中和剂0.5-1份、润湿剂0.1-0.3份、水合硅酸镁0.3-0.5份、有机膨润土0.3-0.5份、气相二氧化硅0.2-0.4份、防闪锈剂0.5-1份、防水剂0-4份、蒸馏水8-15份;B组份为水性快干环氧固化剂。进一步地,所述助溶剂是丙二醇丙醚和二丙二醇正丁醚按体积比1:2组成的混合物。进一步地,所述A组份还包括微晶纤维素0.01-0.05份和/或聚乙烯醇0.01-0.05份。上述水性环氧快干防腐涂料的制备方法,是将A组分和B组分按5:1的配比调漆,A组份的制备方法包括以下步骤:步骤1,以蒸馏水为溶剂,将水合硅酸镁配制成15wt%的预制浆A;步骤2,以蒸馏水为溶剂,将有机膨润土配制成8wt%的预制浆B;步骤3,将水性快干环氧树脂、蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂混合,搅拌,得到混合物A;步骤4,在搅拌条件下将气相二氧化硅、预制浆A、预制浆B加至混合物A中,分散,得到混合物B;步骤5,在搅拌条件下将云母氧化铁红、水性磷酸锌、增硬陶瓷粉添加剂、纳米天然硫酸钡加至混合物B中,分散,研磨至细度为50微米,得到混合物C;步骤6,将水性润湿剂、防闪锈剂、防水剂、碳氢树脂加到混合物C中,搅拌,加入中和剂,即得。进一步地,步骤3中搅拌条件为300-400rpm、5-10min。进一步地,步骤4中搅拌速度为300-400rpm,分散条件为600-800rpm、15-20min。进一步地,步骤5中搅拌速度为300-400rpm,分散条件为600-800rpm、15-20min。进一步地,步骤6中搅拌条件为600-800rpm、5-10min。进一步地,步骤4中还需要加入微晶纤维素0.01-0.05份。进一步地,步骤5中还需要加入聚乙烯醇0.01-0.05份。有益效果:本专利技术采用碳氢树脂和防水剂对水性快干环氧树脂进行改性制备防腐涂料,所得涂料的漆膜具有较好的快干性、附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性,可应用于各类桥梁、钢结构、车辆、机车、汽车、集装箱、工程机械、机床、变压器、门窗、文件柜、石油石化管道、平台等。具体实施方式以下实施例采用的原料如下:水性快干环氧树脂(6520-WH-53A美国瀚森)云母氧化铁红(600目云母氧化铁红科聚化工)水性磷酸锌(ZIP-W重庆麦图科技)纳米天然硫酸钡(奥科粉体)增硬陶瓷粉添加剂(MT801重庆麦图科技)碳氢树脂(LS500佳迪达化工)防水剂(87惠正行)分散剂(PX4585巴斯夫)消泡剂(2550巴斯夫)抑泡剂(BL-100苏州百斯盾)润湿剂(57海铭斯化学)水合硅酸镁(AD海逸化学)气相二氧化硅(R972德固赛)助溶剂(丙二醇丙醚:二丙二醇正丁醚=1:2中石化)中和剂(DMAE海铭斯化学)防闪锈剂(ZT-709海川化工)水性快干环氧固化剂(EK6870-W-53美国瀚森)各个实施例中A组分的原料配比如下表所示(kg):制备方法是:1、将水合硅酸镁配制成15%的预制浆,其介质为蒸馏水,往蒸馏水中慢慢加入水合硅酸镁,采用800-100转/分高速分散25-30分钟;2、将有机膨润土配制成8%的预制浆,其介质为蒸馏水,往蒸馏水中慢慢加入有机膨润土,采用800-100转/分高速分散25-30分钟;3、将水性快干环氧树脂、蒸馏水、助溶剂、水性分散剂、中和剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、加入采用300-400转/分搅拌5-10分钟;4、边采用300-400转/分边搅拌边加入气相二氧化硅、15%的水合硅酸镁浆、8%的有机膨润土浆,采用600-800转/分分散15-20分钟,5、边采用300-400转/分边搅拌边加入云母氧化铁红、水性磷酸锌、增硬陶瓷粉添加剂、纳米天然硫酸钡采用600-800转/分分散15-20分钟,采用砂磨机研磨至细度为50微米。6、加入水性润湿剂、防闪锈剂、防水剂、碳氢树脂,采用600-800转/分搅拌5-10分钟,加入中和剂,将涂料pH值调节至8左右。性能测试试验方法是:将组份A:组份B=5:1的配比调漆,采用去离子蒸馏水进行稀释至喷涂粘度(30-45S,T-4杯),标准马口铁片进行磷化或打磨处理,马口铁片上厚度控制在20-30μm,待48小时完全实干后做综合性能测试,耐盐雾性能测试干板厚度控制在80-100μm,待7天完全实干后做耐盐雾性能测试。干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T5210、冲击性依照GB/T1732、韧性依照GB/T6742、硬度依照GB/T6739、耐水性依据GB/T1733、耐冻融性依照GB/T9268、耐中性盐雾性依据GB/T1771,以CN103087612A作为对照,结果如下:由上表可知,本专利技术采用水性快干环氧树脂与水性快干环氧固化剂,所得到的涂料漆膜具有较好的快干性、附着力、硬度、耐水性、耐盐雾性。通过加入碳氢树脂或防水剂进行改性,漆膜的附着力、耐水性、耐盐雾性、耐冻融性均有较大提升;同时加入碳氢树脂与防水剂后,漆膜具有更优异的快干性,表干时间仅为4min,附着力提升到18.5MPa,冲击达到60cm,硬度达到4H,耐水性达到720h,耐盐雾性能突破2000h,耐冻融性能提升到20次。实施例7中加入微晶纤维素,可进一步提高漆膜的附着力;实施例8中加入微晶纤维素和聚乙烯醇,还可显著增强漆膜的耐盐雾性、耐热稳定性和耐冻融性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性环氧快干防腐涂料,其特征在于:包括A组份和B组份,其中A组份以重量份计包括以下原料:水性快干环氧树脂28‑36份、云母氧化铁红20‑30份、增硬陶瓷粉添加剂1‑3份、水性磷酸锌5‑10份、纳米天然硫酸钡10‑15份、碳氢树脂0‑4份、分散剂0.3‑0.5份、消泡剂0.1‑0.2份、抑泡剂0.1‑0.2份、助溶剂2‑5份、中和剂0.5‑1份、润湿剂0.1‑0.3份、水合硅酸镁0.3‑0.5份、有机膨润土0.3‑0.5份、气相二氧化硅0.2‑0.4份、防闪锈剂0.5‑1份、防水剂0‑4份、蒸馏水8‑15份;B组份为水性快干环氧固化剂。

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧快干防腐涂料,其特征在于:包括A组份和B组份,其中A组份以重量份计包括以下原料:水性快干环氧树脂28-36份、云母氧化铁红20-30份、增硬陶瓷粉添加剂1-3份、水性磷酸锌5-10份、纳米天然硫酸钡10-15份、碳氢树脂0-4份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.2份、抑泡剂0.1-0.2份、助溶剂2-5份、中和剂0.5-1份、润湿剂0.1-0.3份、水合硅酸镁0.3-0.5份、有机膨润土0.3-0.5份、气相二氧化硅0.2-0.4份、防闪锈剂0.5-1份、防水剂0-4份、蒸馏水8-15份;B组份为水性快干环氧固化剂。2.根据权利要求1所述的水性环氧快干防腐涂料,其特征在于:所述助溶剂是丙二醇丙醚和二丙二醇正丁醚按体积比1:2组成的混合物。3.根据权利要求1所述的水性环氧快干防腐涂料,其特征在于:所述A组份还包括微晶纤维素0.01-0.05份和/或聚乙烯醇0.01-0.05份。4.权利要求1所述的水性环氧快干防腐涂料的制备方法,其特征在于:是将A组分和B组分按5:1的配比调漆,A组份的制备方法包括以下步骤:步骤1,以蒸馏水为溶剂,将水合硅酸镁配制成15wt%的预制浆A;步骤2,以蒸馏水为溶剂,将有机膨润土配制成8wt%的预制浆B;步骤3,将水性快干环氧树脂、蒸馏水、助溶剂、分散剂、中和剂、抑泡剂、消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员:江拥解宝盛徐艳黄英姿
申请(专利权)人:江苏华夏制漆科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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