玻璃液搅拌棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃液搅拌棒，该搅拌棒包括主轴(10)和活动块(20)，主轴(10)形成为具有大径段(11)和小径段(12)的阶梯轴，小径段(12)位于大径段(11)的上方，小径段(12)的上端用于与驱动电机相连，活动块(20)设置在主轴(10)的台阶面上且形成为与小径段(12)键连接的中空套筒结构，大径段(11)和活动块(20)的外周面上分别设置有搅拌叶片(30)。将搅拌棒上的冷凝结石控制在可拆卸的活动块上，在清理冷凝结石时只需取出活动块，在最小程度影响生产工艺的前提下，解决了搅拌棒清理冷凝结石困难的问题，有效地减少基板玻璃产品中因搅拌棒上的冷凝结石回落造成的溶解不良等内部品质缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃液搅拌棒。
技术介绍
基板玻璃生产过程中，玻璃原料熔化后形成熔融玻璃液，进入由铂金做成的铂金通道。玻璃液中存在着大量气泡和条纹，化学组成和性质尚未均匀一致，而减少玻璃液中各种固体和气体杂质的方法就是利用搅拌棒通过在铂金通道处澄清、均化来实现。在搅拌棒边缘处，常附有一圈粘状的挥发凝结物，这是由于含有玻璃成分的挥发物从下而上溢出的过程中，冷凝析出，吸附在搅拌棒上边缘，冷凝的挥发物聚集到一定程度后，外表面结石会脆变，极易回落到铂金通道内部，随着玻璃液的成型而在玻璃产品中以结石的形式出现，从而影响产品品质。正常生产时，为了对策结石缺陷，需要定期清理搅拌棒。清理搅拌棒需要将搅拌棒整体从铂金通道中取出，不仅对整个铂金通道的工艺温度控制造成极大干扰，而且由于是现场清理，只能用人眼观察作为检验标准，在高温强光的条件下，无法保证每次清理的清理水平。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃液搅拌棒，已解决清理搅拌棒上冷凝结石不方便的问题，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃液搅拌棒，包括主轴和活动块，所述主轴形成为具有大径段和小径段的阶梯轴，所述小径段位于所述大径段的上方，所述小径段的上端用于与驱动电机相连，所述活动块设置在所述主轴的台阶面上且形成为与所述小径段连接的中空套筒结构，所述大径段和活动块的外周面上分别设置有搅拌叶片。可选地，所述活动块的端面的粗糙度大于其外周面的粗糙度。可选地，所述活动块的端面形成为锥尖向下的圆锥面，所述台阶面形成为与所述活动块的端面相适应的圆锥面。可选地，所述锥面的倾角大小为15°至20°。可选地，所述大径段和活动块具有相同的外径。可选地，所述活动块与所述小径段为键连接，所述小径段的周面上设置有键齿，所述活动块的内周面上设置有键槽。可选地，所述小径段的上端通过联轴器连接于所述电机，所述搅拌棒的上端设置有用于将所述活动块轴向定位在所述主轴上的压板，所述压板的第一面抵顶在所述活动块上，所述压板的第二面设置有弹性件，所述弹性件连接到所述联轴器上。可选地，所述压板与所述大径段具有相同的外径。可选地，所述弹性件为沿周向间隔布设的多个弹簧组件，该弹簧组件包括弹簧和连接在所述弹簧两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆连接在所述压板上，所述第二支撑杆连接在所述联轴器上。可选地，所述主轴为钼材质，所述活动块为铂金材质。可选地，所述活动块为沿轴向依次叠放的两个或两个以上。可选地，所述两个或两个以上的活动块分别设置有大小不同的所述搅拌叶片。通过上述技术方案，将玻璃液搅拌棒设为分体式结构，将搅拌棒上的冷凝结石控制在可拆卸的活动块上，在清理冷凝结石时只需取出活动块，在最小程度影响生产工艺的前提下，解决了搅拌棒清理结石困难的问题，有效地减少基板玻璃产品中因搅拌棒上的冷凝结石回落造成的溶解不良等内部品质缺陷。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的一个实施方式的玻璃液搅拌棒的结构示意图；图2是根据本技术的一个实施方式的玻璃液搅拌棒的主轴的结构示意图；图3是图2中主轴的小径段的横截面图；图4是根据本技术的一个实施方式的玻璃液搅拌棒的活动块的结构示意图；图5是图4中活动块的横截面图，其中也示出搅拌叶片。附图标记说明10主轴11大径段12小径段121键齿20活动块201键槽30搅拌叶片40联轴器50压板61第一支撑杆62第二支撑杆63弹簧具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指玻璃液搅拌棒在正常使用时的上和下，其中主轴的大径段在下方，小径段在上方，“内、外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。如图1至图3所示，本技术公开提供了一种玻璃液搅拌棒，该搅拌棒包括沿轴向延伸的主轴10和活动块20，主轴10形成为具有大径段11和小径段12的阶梯轴，小径段12位于大径段11的上方，小径段12的上端用于与驱动电机相连，驱动电机驱动小径段12以使搅拌棒旋转。活动块20设置在主轴10的台阶面上，并且形成为套设小径段12上的中空套筒结构。搅拌棒在工作时，伸入到高温玻璃液中，而含有玻璃成分的挥发物在从下而上溢出的过程中，会冷凝析出，吸附在搅拌棒的上边缘，在本技术公开中，由于活动块20套设在小径段12的外侧，且小径段12位于大径段11的上方，冷凝结石会聚集在活动块20上，这样，在需要清理冷凝结石时，只需要将活动块20从主轴10上拆卸下来进行清理即可，大大提高了工作效率。此外，如图2和图3所示，活动块20与小径段12键连接，以使主轴10在旋转时可以带动活动块20同步转动，具体地，小径段12的周面上可以设置有键齿121，活动块20的内周面上设置有与键齿121相对应的键槽201，键齿121和键槽201分别沿轴线方向延伸。另外在本技术公开中，大径段11和活动块20的外周面上分别设置有搅拌叶片30，以搅拌玻璃液，其中搅拌叶片的形状为本领域内普通技术人员所熟知，此处不做具体限定。进一步地，活动块20的端面的粗糙度大于其外周面的粗糙度，这里，活动块20的端面包括活动块20与主轴10的台阶面接触的表面，活动块20的端面与主轴10的台阶面之间留有一定的缝隙，使得玻璃液能够进入。由于冷凝结石的凝结原理是优先聚集在粗糙的表面，故在本实施方式中，冷凝结石会优先形成在活动块20与主轴10的接触面，可以避免冷凝结石过多地聚集在20的外周面上而带来回落至玻璃液中的风险，从而不仅最大程度地减少清理搅拌棒对生产工艺的影响，也避免搅拌棒上的冷凝结石回落至玻璃液中对玻璃液造成污染。进一步地，如图1和图3所示，活动块20的端面形成为锥尖向下的圆锥面，主轴10的台阶面形成为与活动块20的端面相适应的圆锥面，更有利于冷凝结石向活动块20的端面中心聚拢，避免冷凝结石回落至玻璃液中。其中，在一个实施方式中，圆锥面的倾角大小为15°至20°(即圆锥面与水平面之间的夹角)，避免过大的锥度造成加工困难。进一步地，如图1所示，大径段11和活动块20具有相同的外径，这种结构首先可以避免冷凝结石过多地聚集在主轴10与活动块20接触处的外周，并且由于活动块20和大径段11上分别设置有搅拌叶片30，这种等直径结构可以使活动块20和大径段11上的搅拌叶片30相对应，从而使搅拌均匀。此外，如图1所示，小径段12的上端通过联轴器40连接于电机，搅拌棒的上端设置有用于将活动块20轴向定位在主轴上的压板50，压板50的第一面抵顶在活动块20上，压板50的第二面设置有弹性件，弹性件连接到联轴器40上，从而固定活动块20与主轴10以避免活动块20在旋转时脱离主轴10。具体地，如图1所示，弹性件可以为沿周向间隔布设的多个弹簧组件，该弹簧组件包括弹簧63和连接在弹簧63两端的第一支撑杆61和第二支撑杆62，第一支撑杆61连接在压板50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃液搅拌棒，其特征在于，该搅拌棒包括主轴(10)和活动块(20)，所述主轴(10)形成为具有大径段(11)和小径段(12)的阶梯轴，所述小径段(12)位于所述大径段(11)的上方，所述小径段(12)的上端用于与驱动电机相连，所述活动块(20)设置在所述主轴(10)的台阶面上且形成为与所述小径段(12)连接的中空套筒结构，所述大径段(11)和活动块(20)的外周面上分别设置有搅拌叶片(30)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃液搅拌棒，其特征在于，该搅拌棒包括主轴(10)和活动块(20)，所述主轴(10)形成为具有大径段(11)和小径段(12)的阶梯轴，所述小径段(12)位于所述大径段(11)的上方，所述小径段(12)的上端用于与驱动电机相连，所述活动块(20)设置在所述主轴(10)的台阶面上且形成为与所述小径段(12)连接的中空套筒结构，所述大径段(11)和活动块(20)的外周面上分别设置有搅拌叶片(30)。2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌棒，其特征在于，所述活动块(20)的端面的粗糙度大于其外周面的粗糙度。3.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌棒，其特征在于，所述活动块(20)的端面形成为锥尖向下的圆锥面，所述台阶面形成为与所述活动块(20)的端面相适应的圆锥面。4.根据权利要求3所述的玻璃液搅拌棒，其特征在于，所述圆锥面的倾角大小为15°至20°。5.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌棒，其特征在于，所述大径段(11)和活动块(20)具有相同的外径。6.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌棒，其特征在于，所述活动块(20)与所述小径段(12)为键连接，所述小径段(12)的周面上设置有键齿(121)，所述活动块(20)的内周面上设置有键槽(201)。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，李兆廷，石志强，李震，李俊生，蔡军兴，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34