轴承滚轮式横向位移托板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，包括能够与三角架固定连接的固定板和能够与经纬仪固定连接的位移板，所述的位移板设于固定板上并能够在固定板上横向移动。本实用新型专利技术调节紧固螺杆可轻松旋转，通过调节左右两个调节紧固螺杆可以使位移板方便地沿着轴承滚轮横向来回直线移动；本实用新型专利技术可以快速建立基准直线，测量基准建立后，旋转两个调节紧固螺杆即可固定位移板和仪器，不需要配备锁紧螺丝。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承滚轮式横向位移托板，用于在气化炉的筒体对接前建立一条中心基准轴线，以解决气化炉的筒体与内件组装中横向移动问题。
技术介绍
气化炉的筒体对接前需要建立一条中心基准轴线，这条轴线的建立需要经纬仪和三角架配合完成，但是经纬仪只具有高低角度、方位角度转换的功能，三角架只具备上下(高低)位移的功能，缺少左右(横向)位移功能，因此，需要一种能够实现横向位移功能的装置。现有的能够实现横向位移功能的装置的缺点是调整不方便，基准直线建立时间长。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承滚轮式横向位移托板，用于在气化炉的筒体对接前建立一条中心基准轴线。为了达到上述目的，本技术提供了一种轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，包括能够与三角架固定连接的固定板和能够与经纬仪固定连接的位移板，所述的位移板设于固定板上并能够在固定板上横向移动。优选地，所述的固定板的左右两侧皆设有固定支架，所述的固定支架设有定位紧固螺孔，定位紧固螺孔螺纹连接调节紧固螺杆，调节紧固螺杆分别位于位移板的左右两侧，调节紧固螺杆的一端抵靠位移板，通过旋转所述的调节紧固螺杆能够使位移板在固定板上横向移动。更优选地，所述的两个定位紧固螺孔的中心等高。优选地，所述的固定板的中心设有固定板螺孔，所述的固定板通过固定板螺孔固定连接三角架。优选地，所述的位移板上设有仪器固定螺孔，所述的仪器固定螺孔螺纹连接仪器固定螺丝，所述的位移板通过所述的仪器固定螺孔和仪器固定螺丝固定连接经纬仪。优选地，所述的固定板设有至少个通孔，每个通孔中设有一个轴承装置，轴承装置上设有滚轮，滚轮分别设于位移板的前后两侧。更优选地，所述的轴承装置包括固定轴、支撑轴和连接轴，固定轴的上端连接支撑轴的下端，支撑轴的上端与连接轴的下端连接，所述的固定轴固定于所述固定板的通孔中，所述的滚轮设在连接轴上。更优选地，所述的支撑轴的下表面紧靠固定板的上表面，滚轮的下表面紧靠支撑轴的上表面。优选地，所述的位移板的前侧壁和后侧壁上设有第二长方形槽，所述的滚轮设于第二长方形槽中，滚轮能够在第二长方形槽中滚动。优选地，所述的位移板的下表面设有第一长方形槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术调节紧固螺杆可轻松旋转，通过调节左右两个调节紧固螺杆可以使位移板方便地沿着轴承滚轮横向来回直线移动；2、本技术可以快速建立基准直线，测量基准建立后，旋转两个调节紧固螺杆即可固定位移板和仪器，不需要配备锁紧螺丝。附图说明图1为轴承滚轮式横向位移托板应用示意图；图2为轴承滚轮式横向位移托板主视示意图；图3为轴承滚轮式横向位移托板俯视示意图；图4为轴承装置结构示意图；图5为位移板左视示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例如图2所示，为轴承滚轮式横向位移托板主视示意图，所述的轴承滚轮式横向位移托板包括能够与三角架2固定连接的固定板6、能够与经纬仪3固定连接的位移板13，轴承装置8、固定支架11和调节紧固螺杆18。所述的位移板13设于固定板6上并能够在固定板6上横向移动。如图3所示，所述的固定板6的左右两侧对称焊接有固定支架16，固定支架16的上端为圆弧状，所述的固定支架16设有直径为8mm的定位紧固螺孔17，定位紧固螺孔17螺纹连接调节紧固螺杆18，2根调节紧固螺杆18等长，分别位于位移板13的左右两侧，旋转2根调节紧固螺杆18，使调节紧固螺杆18的一端抵靠位移板13，通过旋转所述的调节紧固螺杆18能够使位移板13在固定板6上横向移动。所述的两个定位紧固螺孔17的中心等高，高度为30mm。2个定位紧固螺孔17中心连线的投影线经过仪器固定螺孔14的中心。所述的固定板6的工作面上对称设有四个直径为10mm的通孔，每个通孔中设有一个轴承装置8，轴承装置8上设有滚轮12，滚轮12分别设于位移板13的前后两侧。如图4所示，所述的轴承装置8包括外径10mm，长度14mm的固定轴9、外径15mm，长度为5mm的支撑轴10和外径10mm，长度为8mm的连接轴11，固定轴9的上端连接支撑轴10的下端，支撑轴10的上端与连接轴11的下端连接，所述的固定轴9固定于固定板6的通孔中，所述的滚轮12设在连接轴11上。所述的支撑轴10的下表面紧靠固定板6的上表面，滚轮12的下表面紧靠支撑轴10的上表面。固定板6的中心设有一个直径为15mm的固定板螺孔7，所述的固定板6通过固定板螺孔7固定连接三角架2。如图5所示，所述的位移板13的下表面设有一个宽度35mm，高度8mm的第一长方形槽20，以便减轻位移板的重量。所述的位移板13的前侧壁和后侧壁上对称设有宽度3mm，高度8mm的第二长方形槽19，第二长方形槽19位于位移板13的两侧下端位置，沿着位移板13长边中心轴线的方向设置，第二长方形槽19的底端高度应一致，所述的滚轮12设于第二长方形槽19中，滚轮12能够在第二长方形槽19中滚动，滚轮12和位移板13之间的滚动连接方式是通过将滚轮12设置在位移板13两侧的第二长方形槽19中实现。位移板13的上表面中心位置设有一个直径为15mm的仪器固定螺孔14。所述的仪器固定螺孔14螺纹连接仪器固定螺丝15，所述的位移板13通过所述的仪器固定螺孔14和仪器固定螺丝15固定连接经纬仪3。本技术的轴承滚轮式横向位移托板的制作方法为：1.找一块厚度15mm的钢质长方体状的固定板6，长度取160mm，宽度取120mm，将固定板6放在刨床上，用刨刀分别对固定板6的上下表面进行刨削，保证工作面上下表面的平面度和平行度；然后在固定板6工作面上对称钻四个直径为10mm的通孔，在固定板6的中心钻、攻一个直径为15mm的固定板螺孔7。2.精车四根轴承装置8：下部为外径10mm，长度14mm的固定轴9、中部为外径15mm，长度为5mm的支撑轴10，上部为外径10mm，长度为8mm的连接轴11。3.将四个固定轴9分别嵌入固定板6的通孔中，在铜锤的配合下，使四只轴承装置8与固定板6紧配合，直至支撑轴10的下表面与固定板6的上表面紧密结合。然后将四个滚轮12分别套在四根轴承装置8的连接轴11上，在铜锤的配合下，使滚轮12与连接轴11紧配合，直至滚轮12的下表面与支撑轴10的上表面紧密结合。4.找一块厚度25mm的钢质长方体状的位移板13，长度取100mm，宽度取70mm，并对位移板13的上下表面进行刨削；将位移板13的下表面铣出一个宽度35mm，高度8mm的第一长方形槽20；在位移板13的前侧壁和后侧壁下端位置，对称铣出两个宽度3mm，高度8mm的第二长方形槽19；然后在位移板13的上表面中心位置钻、攻一个直径为15mm的仪器固定螺孔14，精车1根与之相匹配的直径为15mm的仪器固定螺丝15。5.将位移板13两侧的第二长方形槽19与滚轮12相接触，沿着位移板13两侧的第二长方形槽19，缓慢推进位移板13，直至4个滚轮12都位于位移板13两侧的长方形槽中。6.切割2个高度为40mm的固定支架16，在2个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，包括能够与三角架(2)固定连接的固定板(6)和能够与经纬仪(3)固定连接的位移板(13)，所述的位移板(13)设于固定板(6)上并能够在固定板(6)上横向移动。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，包括能够与三角架(2)固定连接的固定板(6)和能够与经纬仪(3)固定连接的位移板(13)，所述的位移板(13)设于固定板(6)上并能够在固定板(6)上横向移动。2.如权利要求1所述的轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，所述的固定板(6)的左右两侧皆设有固定支架(16)，所述的固定支架(16)设有定位紧固螺孔(17)，定位紧固螺孔(17)螺纹连接调节紧固螺杆(18)，调节紧固螺杆(18)分别位于位移板(13)的左右两侧，调节紧固螺杆(18)的一端抵靠位移板(13)，通过旋转所述的调节紧固螺杆(18)能够使位移板(13)在固定板(6)上横向移动。3.如权利要求2所述的轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，所述的两个定位紧固螺孔(17)的中心等高。4.如权利要求1所述的轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，所述的固定板(6)的中心设有固定板螺孔(7)，所述的固定板(6)通过固定板螺孔(7)固定连接三角架(2)。5.如权利要求1所述的轴承滚轮式横向位移托板，其特征在于，所述的位移板(13)上设有仪器固定螺孔(14)，所述的仪器固定螺孔(14)螺纹连接仪器固定螺丝(15)，所述的位移板(13)通过所述的仪器固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，张俭，张杰，董希美，何军，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31