本实用新型专利技术涉及一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁，工字形钢梁左端设置有保险开关A，工字形钢梁右端设置有保险开关B，保险开关A和保险开关B的下端均悬挂有重锤，工字形钢梁下端连接有行走装置，行走装置下端连接有卷筒，卷筒左端连接有电机，电机下端设置有侧挡板A，卷筒右端设置有减速器，减速器下端设置有侧挡板B，卷筒下端设置有限位开关，限位开关两端均设置有弹簧，弹簧外侧均设置有挡板，挡板下侧连接有底板，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接有起吊装置，起吊装置顶端设置有触发装置；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、使用安全、能够有效限位并防止碰撞的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机领域，具体涉及一种防撞限位装置，特别涉及一种电动葫芦防撞限位装置。
技术介绍
电动葫芦安装在起重机的工字形钢梁下端，正常工作时，可以在工字型钢梁下端来回移动，同时电动葫芦本身能够通过卷筒缠绕钢丝绳的方式带动起吊物体进行上下运动，从而实现起重机对重物的吊运工作，目前起重机上面安装的电动葫芦大多数都是操作人员手动控制，而且由于起重机工作的场所大多比较空旷，位置较高，以至于当电动葫芦上下运动或者左右移动到极限位置时候，操作人员无法准确的进行判断，导致电动葫芦发生碰撞损坏，影响其使用寿命；因此，提供一种结构简单、设计合理、使用安全、能够有效防止碰撞的电动葫芦防撞限位装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、使用安全、能够有效防止碰撞的电动葫芦防撞限位装置。本技术的目的是这样实现的：一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁，所述的工字形钢梁左端设置有保险开关A，所述的工字形钢梁右端设置有保险开关B，所述的保险开关A和保险开关B的下端均悬挂有重锤，所述的工字形钢梁下端连接有行走装置，所述的行走装置下端连接有卷筒，所述的卷筒左端连接有电机，所述的电机下端设置有侧挡板A，所述的卷筒右端设置有减速器，所述的减速器下端设置有侧挡板B，所述的卷筒下端设置有限位开关，所述的限位开关两端均设置有弹簧，所述的弹簧外侧均设置有挡板，所述的挡板下侧连接有底板，所述的卷筒上缠绕有钢丝绳，所述的钢丝绳下端连接有起吊装置，所述的起吊装置顶端设置有触发装置。所述的电机和限位开关之间连接有电线。所述的挡板下端设置有两个开口槽。所述的底板两端对称设置有凸起，所述的底板中部设置有用于触发装置和钢丝绳通过的条形孔。所述的侧挡板A和侧挡板B同挡板的连接方式均为焊接。所述的侧挡板A和侧挡板B顶端均设置为弧面结构。本技术的有益效果：本技术采用在起吊装置顶端设置触发装置，当起吊装置向上运动到极限位置时，触发装置穿过底板上的条形孔，并带动底板压缩弹簧向上运动，当触发装置顶部接触到限位开关时，限位开关控制电机停止工作，同时，失去动力后的起吊装置会在弹簧的阻力下慢慢停止运动，有效的避免了来自重物的碰撞，采用在底板两端设置对称的凸起，底板能够在挡板上来回上下运动，可以同弹簧一起构成慢性阻力，加快起吊装置的停止，采用在工字型钢梁两侧设置保险开关A和保险开关B，当电动葫芦水平移动到极限位置时，电动葫芦两端的侧挡板A和侧挡板B就能够带动重锤向上运动，从而使保险开关因失去拉力的作用而跳闸，控制行走装置停止运动，避免了来自水平位置的碰撞，同时侧挡板A和侧挡板B也能够对电动葫芦起到保护的作用，采用在侧挡板A和侧挡板B顶端设置弧面结构，有效的推动了重锤的上移，确保了保险开关A和保险开关B因失去拉力的作用而及时跳闸；本技术具有结构简单、设计合理、使用安全、能够有效限位并防止碰撞的优点。附图说明图1是本技术一种电动葫芦防撞限位装置的结构示意图。图2是本技术一种电动葫芦防撞限位装置挡板的侧视图。图3是本技术一种电动葫芦防撞限位装置底板的俯视图。图中：1、工字形钢梁2、行走装置3、保险开关A4、保险开关B5、电机6、卷筒7、减速器8、重锤9、侧挡板A10、侧挡板B11、电线12、挡板13、开口槽14、弹簧15、限位开关16、底板17、凸起18、条形孔19、钢丝绳20、触发装置21、起吊装置。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁1，所述的工字形钢梁1左端设置有保险开关A3，所述的工字形钢梁1右端设置有保险开关B4，所述的保险开关A3和保险开关B4的下端均悬挂有重锤8，所述的工字形钢梁1下端连接有行走装置2，所述的行走装置2下端连接有卷筒6，所述的卷筒6左端连接有电机5，所述的电机5下端设置有侧挡板A9，所述的卷筒6右端设置有减速器7，所述的减速器7下端设置有侧挡板B10，所述的卷筒6下端设置有限位开关15，所述的限位开关15两端均设置有弹簧14，所述的弹簧14外侧均设置有挡板12，所述的挡板12下侧连接有底板16，所述的卷筒6上缠绕有钢丝绳19，所述的钢丝绳19下端连接有起吊装置21，所述的起吊装置21顶端设置有触发装置20。本技术采用在起吊装置21顶端设置触发装置20，当起吊装置21向上运动到极限位置时，触发装置20穿过底板16上的条形孔18，并带动底板16压缩弹簧14向上运动，当触发装置20顶部接触到限位开关15时，限位开关15控制电机5停止工作，同时，失去动力后的起吊装置21会在弹簧14的阻力下慢慢停止运动，有效的避免了来自重物的碰撞，采用在底板16两端设置对称的凸起17，底板16能够在挡板12上来回上下运动，可以同弹簧14一起构成慢性阻力，加快起吊装置21的停止，采用在工字型钢梁1两侧设置保险开关A3和保险开关B4，当电动葫芦水平移动到极限位置时，电动葫芦两端的侧挡板A9和侧挡板B10就能够带动重锤8向上运动，从而使保险开关因失去拉力的作用而跳闸，控制行走装置2停止运动，避免了来自水平位置的碰撞，同时侧挡板A9和侧挡板B10也能够对电动葫芦起到保护的作用，采用在侧挡板A9和侧挡板B10顶端设置弧面结构，有效的推动了重锤8的上移，确保了保险开关A9和保险开关B10因失去拉力的作用而及时跳闸；本技术具有结构简单、设计合理、使用安全、能够有效限位并防止碰撞的优点。实施例2如图1-3所示，一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁1，所述的工字形钢梁1左端设置有保险开关A3，所述的工字形钢梁1右端设置有保险开关B4，所述的保险开关A3和保险开关B4的下端均悬挂有重锤8，所述的工字形钢梁1下端连接有行走装置2，所述的行走装置2下端连接有卷筒6，所述的卷筒6左端连接有电机5，所述的电机5下端设置有侧挡板A9，所述的卷筒6右端设置有减速器7，所述的减速器7下端设置有侧挡板B10，所述的卷筒6下端设置有限位开关15，所述的限位开关15两端均设置有弹簧14，所述的弹簧14外侧均设置有挡板12，所述的挡板12下侧连接有底板16，所述的卷筒6上缠绕有钢丝绳19，所述的钢丝绳19下端连接有起吊装置21，所述的起吊装置21顶端设置有触发装置20，所述的电机5和限位开关15之间连接有电线11，所述的挡板12下端设置有两个开口槽13，所述的底板16两端对称设置有凸起17，所述的底板16中部设置有用于触发装置20和钢丝绳19通过的条形孔18，所述的侧挡板A9和侧挡板B10同挡板12的连接方式均为焊接，所述的侧挡板A9和侧挡板B10顶端均设置为弧面结构。本技术采用在起吊装置21顶端设置触发装置20，当起吊装置21向上运动到极限位置时，触发装置20穿过底板16上的条形孔18，并带动底板16压缩弹簧14向上运动，当触发装置20顶部接触到限位开关15时，限位开关15控制电机5停止工作，同时，失去动力后的起吊装置21会在弹簧14的阻力下慢慢停止运动，有效的避免了来自重物的碰撞，采用在底板16两端设置对称的凸起17，底板16能够在挡板12上来回上下运动，可以同弹簧14一起构成慢性阻力，加快起吊装置21的停止本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁，其特征在于：所述的工字形钢梁左端设置有保险开关A，所述的工字形钢梁右端设置有保险开关B，所述的保险开关A和保险开关B的下端均悬挂有重锤，所述的工字形钢梁下端连接有行走装置，所述的行走装置下端连接有卷筒，所述的卷筒左端连接有电机，所述的电机下端设置有侧挡板A，所述的卷筒右端设置有减速器，所述的减速器下端设置有侧挡板B，所述的卷筒下端设置有限位开关，所述的限位开关两端均设置有弹簧，所述的弹簧外侧均设置有挡板，所述的挡板下侧连接有底板，所述的卷筒上缠绕有钢丝绳，所述的钢丝绳下端连接有起吊装置，所述的起吊装置顶端设置有触发装置。
【技术特征摘要】
1.一种电动葫芦防撞限位装置，它包括工字形钢梁，其特征在于：所述的工字形钢梁左端设置有保险开关A，所述的工字形钢梁右端设置有保险开关B，所述的保险开关A和保险开关B的下端均悬挂有重锤，所述的工字形钢梁下端连接有行走装置，所述的行走装置下端连接有卷筒，所述的卷筒左端连接有电机，所述的电机下端设置有侧挡板A，所述的卷筒右端设置有减速器，所述的减速器下端设置有侧挡板B，所述的卷筒下端设置有限位开关，所述的限位开关两端均设置有弹簧，所述的弹簧外侧均设置有挡板，所述的挡板下侧连接有底板，所述的卷筒上缠绕有钢丝绳，所述的钢丝绳下端连接有起吊装置，所述的起吊装置顶端设置有触...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，刘欢，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。