一种多孔火花塞制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔火花塞，包括火花塞本体、中心电极、多孔侧电极本体和侧电极，所述中心电极通过绝缘陶瓷体包覆并安装在火花塞本体的端部，且所述中心电极的一端露出所述绝缘陶瓷体，所述多孔侧电极本体套设在所述绝缘陶瓷体上并与所述绝缘陶瓷体形成一个相对密闭的空间，所述多孔侧电极本体将所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端罩设在与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中，所述侧电极的一端镶嵌在所述多孔侧电极本体的内部，另一端位于所述多孔侧电极本体与绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中且与所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端相对。本实用新型专利技术可以保护中心电极和侧电极避开气缸内燃烧产生的高温，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火花塞，具体的涉及一种多孔火花塞。
技术介绍
火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上。在现有技术中，中心电极表面焊接一层铱金材料，侧电极没有采用铱金，采用铱金焊接方式，量少不耐用，且铱金暴露在燃烧气体中，影响了火花塞的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以保护中心电极和侧电极的多孔火花塞，延长使用寿命。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多孔火花塞，包括火花塞本体、中心电极、多孔侧电极本体和侧电极，所述中心电极通过绝缘陶瓷体包覆并安装在所述火花塞本体的端部，且所述中心电极的一端露出所述绝缘陶瓷体，所述多孔侧电极本体套设在所述绝缘陶瓷体上并与所述绝缘陶瓷体形成一个相对密闭的空间，所述多孔侧电极本体将所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端罩设在与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中，所述侧电极的一端镶嵌在所述多孔侧电极本体的内部，另一端位于所述多孔侧电极本体与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中且与所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端相对。本技术的有益效果是：本技术一种多孔火花塞采用多孔侧电极本体配合绝缘陶瓷体将中心电极和侧电极罩设在一个相对密封的空间中，可以保护中心电极和侧电极避开气缸内燃烧产生的高温，提高了本技术的使用寿命。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述多孔侧电极本体包括两端开口的圆筒，以及轴向设置于所述圆筒内部且将所述圆筒分隔成多孔的多块挡板，多块所述挡板的一侧连为一体结构形成中心柱，另一侧连接在所述圆筒的内壁上，所述侧电极的一端镶嵌在所述中心柱中。进一步，所述圆筒的侧壁上开设有两个沿圆筒径向对称的花火孔。采用上述进一步方案的有益效果是：火花孔的设置可以增加侧电极和中心电极之间产生的火花与气缸内压缩气体的接触面积，从而使得侧电极和中心电极之间产生的火花更好的点燃压缩气体。进一步，所述火花孔的形状为内小外大的喇叭形或直筒形。进一步，所述中心电极和所述侧电极相对的两端均位于两个所述火花孔之间。采用上述进一步方案的有益效果是：所述中心电极和所述侧电极相对的两端均位于两个所述火花孔之间，可以提高侧电极和中心电极之间产生的火花点燃压缩气体的效率。进一步，所述中心电极和/或侧电极为由铱金材料构成的条形结构。采用上述进一步方案的有益效果是：铱金导电性好、耐用、耐高温，进一步提高了中心电极和侧电极的使用寿命。进一步，所述圆筒的外壁上设有两个沿圆筒径向对称的带有凸起固定块，两块所述固定块轴向并相对的设置在所述圆筒外壁上，且所述凸起伸出至所述圆筒外。进一步，所述绝缘陶瓷体上设有一圈与所述凸起匹配的凹槽，且所述多孔侧电极本体通过两个所述固定块上的凸起可拆卸的卡装在所述绝缘陶瓷体的凹槽中。采用上述进一步方案的有益效果是：多孔侧电极本体可拆卸，方便后期更换中心电极和侧电极。附图说明图1为本技术一种多孔火花塞的立体结构示意图；图2为本技术一种多孔火花塞的部分剖视图；图3为本技术一种多孔火花塞的多孔侧电极的立体结构斜仰视图；图4为本技术一种多孔火花塞的多孔侧电极的立体结构侧视图；图5为本技术一种多孔火花塞的多孔侧电极的平面俯视图；图6为本技术一种多孔火花塞的多孔侧电极的平面正视图；图7为本技术一种多孔火花塞的多孔侧电极的平面侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、火花塞本体，2、中心电极，3、多孔侧电极本体，31、圆筒，32、挡板，33、中心柱，34、火花孔，35、固定块，4、侧电极，5、绝缘陶瓷体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种多孔火花塞，包括火花塞本体1、中心电极2、多孔侧电极本体3和侧电极4，所述中心电极2通过绝缘陶瓷体5包覆并安装在所述火花塞本体1的端部，且所述中心电极2的一端露出所述绝缘陶瓷体5，所述多孔侧电极本体3套设在所述绝缘陶瓷体5上并与所述绝缘陶瓷体5形成一个相对密闭的空间，所述多孔侧电极本体3将所述中心电极2露出所述绝缘陶瓷体5的一端罩设在与所述绝缘陶瓷体5形成的相对密闭的空间中，所述侧电极4的一端镶嵌在所述多孔侧电极本体3的内部，另一端位于所述多孔侧电极本体3与所述绝缘陶瓷体5形成的相对密闭的空间中且与所述中心电极2露出所述绝缘陶瓷体5的一端相对。在本具体实施例中，所述多孔侧电极本体3包括两端开口的圆筒31，以及轴向设置于所述圆筒31内部且将所述圆筒31分隔成多孔的多块挡板32，多块所述挡板32的一侧连为一体结构形成中心柱33，另一侧连接在所述圆筒31的内壁上，所述侧电极4的一端镶嵌在所述中心柱33中。所述圆筒31的侧壁上开设有两个沿圆筒径向对称的花火孔34。所述火花孔34的形状为内小外大的喇叭形或直筒形。所述中心电极2和所述侧电极4相对的两端均位于两个所述火花孔34之间。所述中心电极2和/或侧电极4为由铱金材料构成的条形结构。所述圆筒31的外壁上设有两个沿圆筒31径向对称的带有凸起固定块35，两块所述固定块35轴向并相对的设置在所述圆筒31外壁上，且所述凸起伸出至所述圆筒31外。所述绝缘陶瓷体5上设有一圈与所述凸起匹配的凹槽，且所述多孔侧电极本体3通过两个所述固定块35上的凸起可拆卸的卡装在所述绝缘陶瓷体5的凹槽中。本技术一种多孔火花塞采用多孔侧电极本体配合绝缘陶瓷体将中心电极和侧电极罩设在一个相对密封的空间中，可以保护中心电极和侧电极避开气缸内燃烧产生的高温，提高了本技术的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔火花塞，其特征在于：包括火花塞本体、中心电极、多孔侧电极本体和侧电极，所述中心电极通过绝缘陶瓷体包覆并安装在所述火花塞本体的端部，且所述中心电极的一端露出所述绝缘陶瓷体，所述多孔侧电极本体套设在所述绝缘陶瓷体上并与所述绝缘陶瓷体形成一个相对密闭的空间，所述多孔侧电极本体将所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端罩设在与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中，所述侧电极的一端镶嵌在所述多孔侧电极本体的内部，另一端位于所述多孔侧电极本体与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中且与所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端相对。

【技术特征摘要】
1.一种多孔火花塞，其特征在于：包括火花塞本体、中心电极、多孔侧电极本体和侧电极，所述中心电极通过绝缘陶瓷体包覆并安装在所述火花塞本体的端部，且所述中心电极的一端露出所述绝缘陶瓷体，所述多孔侧电极本体套设在所述绝缘陶瓷体上并与所述绝缘陶瓷体形成一个相对密闭的空间，所述多孔侧电极本体将所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端罩设在与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中，所述侧电极的一端镶嵌在所述多孔侧电极本体的内部，另一端位于所述多孔侧电极本体与所述绝缘陶瓷体形成的相对密闭的空间中且与所述中心电极露出所述绝缘陶瓷体的一端相对。2.根据权利要求1所述的一种多孔火花塞，其特征在于：所述多孔侧电极本体包括两端开口的圆筒，以及轴向设置于所述圆筒内部且将所述圆筒分隔成多孔的多块挡板，多块所述挡板的一侧连为一体结构形成中心柱，另一侧连接在所述圆筒的内壁上，所述侧电极的一端镶嵌在所述中心柱中。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠尧，
申请(专利权)人：李忠尧，
类型：新型
国别省市：广东;44