一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环锭纺细旦弹力纬纱，所述弹力纬纱，纤度为26±2英支，本发明专利技术还提供一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为145±20dtex；本发明专利技术制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力：260±30cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±30%，伸长率CV＜8%；本发明专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力190±50cN，损失17‑26%；断裂伸长率230±50%，损失12‑23%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺，属于纺纱

技术介绍
近年来，我国汽车工业发展迅速，特别是家用小汽车逐渐普及，作为汽车易耗品之一，汽车轮胎技术也随着发展快速，当前锦纶已广泛应用于轮胎帘子布中；随着汽车轮胎性能不断提升，制造工艺技术的改进，国际高端轮胎制造商，对于帘子布用纬纱的性能也提出了更高的要求。各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向，在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。现有技术中织造子午胎帘子布的纬纱存在以下不足：（1）单纱断裂强力和断裂生产率较低；（2）帘子布充分浸胶后，纬纱的耐热性差，在织物浸胶等热处理过程中，纬纱的强力和可延伸性能损失较大；（3）采用喷气布机织造时效率低、纬停多；（4）采用纬纱制成的织物组织不稳定。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供一种环锭纺细旦弹力纬纱及其生产工艺，以实现以下专利技术目的：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力达260±30cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率达290±30%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为26±2英支。以下是对本专利技术技术方案的进一步改进：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：260±30cN，断裂伸长率为290±30%。所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为纤度145±20dtex。所述PA66未拉伸丝，断裂强力260±30cN，强力CV<8%，断裂伸长率290±30%，断裂伸长率CV<8%，耐热性指标（240℃，4分钟）：断裂强力190±50cN断裂伸长率230±50%。所述PA66未拉伸丝，制备方法包括纺丝、冷却成型和卷绕；所述纺丝、冷却成型，组件预热温度：314-328℃，计量泵规格：2.4ml/r×2，计量泵转速：14.3-15.6转/分钟，侧吹风风速1.25-1.4米/秒，侧吹风风温：22-29℃，风湿64-78%。所述卷绕，上导丝盘频率：66-77HZ，下导丝盘频率：67-75HZ，摩擦辊频率：68-76HZ，往复横动频率：58-64HZ，卷绕速度：985-993米/分钟，油剂浓度（竹本油剂）：13.7-14.8%，油剂上油率：0.87-0.96%。所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.22g/米，捻系数105±12。所述精梳长绒棉，捻系数，优选为105±5。所述细纱，细纱罗拉中心距前区18.6-21.5mm，罗拉中心距后区39.2-41.7mm，后区牵伸倍数1.25-1.54倍，前罗拉速度160±7转/分钟。所述细纱罗拉中心距前区优选为19.7-20.3mm，罗拉中心距后区优选为39.8-41.2mm，后区牵伸倍数优选为1.36-1.42倍，前罗拉速度优选为160±3转/分钟。所述细纱，PA66未拉伸丝外面均匀包覆精梳长绒棉，包棉重量百分比35±5%，细纱捻度为780±100捻/米。所述细纱捻度优选为780±60捻/米；更进一步，所述细纱捻度优选为780±30捻/米；所述包棉重量百分比，优选为35±3%；所述PA66未拉伸丝的喂入，丝的张力2.6-5.3g。所述丝的张力，优选为3.5-4.5g。所述自动络筒，成型平衡压力0.38±0.12MPa，张力控制为：筒纱长度20%以下张力参数9±2，长度20-90%张力参数13±2，长度90-100%张力参数15±2。所述张力控制，参数优选为：筒纱长度20%以下张力参数8.5-9.4，长度20-90%张力参数12.7-13.4，长度90-100%张力参数14.6-15.3。所述细纱用细纱机，包括张力装置、导丝轮、前皮辊；所述张力装置，用张力片自然压力控制，重量2.6-5.3g；所述导丝轮，直径为37mm；所述前皮辊，硬度83±3。所述弹力纬纱的生产工艺，还包括定型；所述定型，真空蒸汽定型，蒸汽温度100±10度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术制备的弹力纬纱，纤度26±2英支，单纱断裂强力：260±30cN，强力CV：＜8%，断裂伸长率290±30%，伸长率CV＜8%；（2）本专利技术制备的弹力纬纱，耐热性好，在织物浸胶等热处理过程中，弹力纬纱的强力和可延伸性能损失小；240°C条件下放置4分钟后，单纱断裂强力190±50cN，损失17-26%；断裂伸长率230±50%，损失12-23%；（3）本专利技术制备的弹力纬纱，用于织造子午胎帘子布时，采用喷气布机织造时效率高、纬停少；十万纬停5次以下；（4）本专利技术制备的弹力纬纱，能充分保持帘子布织物组织稳定，帘子布浸胶过程能够满足扩幅要求，扩幅到设计范围浸胶后保持布幅稳定不变化；（5）本专利技术制备的弹力纬纱，价格便宜，大大降低帘子布织造成本；质量稳定可靠，特别适合用于中高档轮胎用帘子布的织造。附图说明附图1是本专利技术用于弹力纬纱生产的导丝钩的结构示意图；附图2是本专利技术中第二辅助钩的结构示意图。图中，1-第一竖直臂，2-横臂，3-第二竖直臂，4-挂环，5-弧形部，6-第一辅助钩，7-第二辅助钩，8-防滑构件，9-左侧钩，10-右侧钩。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应该理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺用环锭纺纱细纱机经过改造，加装挂丝架，导丝轮，在PA66UDY外面包覆棉纤维，在前皮辊处于丝汇合，通过细纱机加捻系统，将棉纤维紧紧的均匀缠绕在PA66UDY的外层，卷绕在纱管上，制成细纱管纱，将管纱实施定捻过程后，用自动络筒机加工成筒纱形状。具体包括以下步骤：步骤一、PA66未拉伸丝的制备所述PA66未拉伸丝的制备，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）原料选择用PA66树脂切片，粘度2.65-3.1；氧化指数（YI）≤-2，含水率（ppm）≤3000，外观要求不允许明显的黑粒，超长及粘连切片。（2）干燥用VC352型转鼓对切片进行干燥；干燥工艺如下：干燥温度120±5℃，干燥时间4小时，干燥真空度为≥-0.09MPa，干燥至切片的水分含量为850±50ppm。（3）挤压熔融纺丝熔体温度295±5℃，采用螺杆挤压机进行挤压熔融，挤压熔融参数如下表1。表1挤压熔融的参数（4）组件组装喷丝板前加150目不锈钢网，在不锈钢网前，用60目金属砂作过滤层，喷丝板的规格为16孔×0.3mm×0.6mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为26±2英支。

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，纤度为26±2英支。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，单纱断裂强力：260±30cN，断裂伸长率为290±30%。3.根据权利要求1所述的一种环锭纺细旦弹力纬纱，其特征在于：所述弹力纬纱，强力CV＜8%，伸长率CV＜8%。4.一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，包括PA66未拉伸丝的喂入、细纱、自动络筒；所述PA66未拉伸丝，纤度为纤度145±20dtex。5.根据权利要求4所述的一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，还包括粗纱，所述粗纱，采用精梳长绒棉，棉花品质：137A；棉条纤维上半部平均长度33-35mm，16.5mm以下短纤维小于6.5%，马克隆值A级；定量3.45±0.22g/米，捻系数105±12。6.根据权利要求4所述的一种环锭纺细旦弹力纬纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱，细纱罗拉中心距前区18.6-21.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37