一种钢制隔音门的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢制隔音门的制备方法，包括门框和门扇，所述门扇包括内门板和外门板，以及连接内门板和外门板的边框(8)，由内到外依次布置有内门板(1)，第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，所述内门板(1)和外门板(7)均由钢板制得。通过多层设计，各层制备方法的设计，使得钢制隔音门，不仅隔音效果佳，门的强度以及防火效果也得到了提高，完全满足特定场合的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及门
，特别是涉及一种钢制隔音门的制备方法。
技术介绍
工业及城市化的高速发展，已不可避免的加剧了噪声污染的程度。生活中来自各种场合的噪音已让人疲惫不堪。噪声对人体最直接的危害是听力损伤，再作用于大脑中枢神经系统，使人产生头痛、脑胀、耳鸣、失眠、全身疲乏无力以及记忆力减退等神经衰弱症状。长期在高噪声环境下工作的人与低噪声环境下的情况相比，高血压、动脉硬化和冠心病的发病率要高2～3倍。噪音对胎儿的危害极大，高分贝噪音能损坏胎儿的听觉器官，还能使孕妇内分泌腺体的功能紊乱，导致流产、早产。研究表明，长期处在噪音的环境下的宝宝，将来的性格会比较暴躁。当今，人们对生活品质，健康的要求越来越高，居住环境的适宜温度、安防措施、安静程度都成为必不可少的需求。国家为管控噪声污染，已先后颁布了《环境噪声污染防治条例》，《社会生活环境声排放标准》等法规。中国《绿色建筑评价标准》第4.5.3款要求对建筑围护结构采取有效的隔声、减噪措施，外窗和户门的空气声计权隔声量不得小于30dB。中国《民用建筑隔声设计规范》对住宅，学校，医院，旅馆，办公室，商业等不同建筑物都提出了明确的隔声标准。上海市政府2013年3月1日起已实施《上海市社会生活噪声污染防治办法》，明确了公园等公共场所噪声、住宅小区装修噪声等噪声污染认定标准问题，针对噪声矛盾突出的公园等公共场所，规定了多层次防治措施。除了政府部门对噪声污染的严格管控措施外，在必要的场合，安装隔音门窗，已经成为人们自行解决噪音困扰的有效途径。金属门是现代装修行业中使用较多的一种门。金属门在家庭装修中使用的比较多，即有装饰的作用，又起到防盗的作用。金属门的隔音性能是人们所关心的问题之一。人们居住在室内时，希望金属门具有良好的隔音性能。现有的金属门隔音效果不好。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢制隔音门的制备方法，能够解决现有技术中存在的问题，具有良好的隔音效果。本专利技术所采用的技术方案是：一种钢制隔音门的制备方法，所述隔音门包括门框和门扇，所述门扇包括内门板和外门板，以及连接内门板和外门板的边框(8)，由内到外依次布置有内门板(1)，第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，所述内门板(1)和外门板(7)均由钢板制得，首先在内门板上依次放置第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，然后使用边框将内门板和外门板固定。进一步地，其中内门板和外门板以及边框均由钢板制得，其制备方法为：(1)浇注钢坯，钢坯的化学成分质量百分比为：0.35%≤C≤1.25%，1.0≤Si≤1.32%，0.8%≤Mn≤1.7%，0.6%≤Mo≤1.0%，0.002%≤P≤0.01%，0.002≤S≤0.01%，0.03%≤Ti≤0.06%，0.1≤Nb≤0.25%，Al≤0.3%，0.15%≤Mg≤0.25%，0.15%≤Ni≤0.4%，0.8%≤Co≤1.75%，0.6%≤Cr≤1.25%、0.55%≤Cu≤1.24%、复合稀土：0.1%-1.1%、余量为Fe；(2)在1200-1310℃的温度范围内，将钢坯反复锻打-拔长使锻造比大于3，锻打后将钢坯加热至1100~1180℃，放入冲孔成型模内进行冲孔和整形；(3)将成型后的门毛坯放在可控气氛箱式渗碳炉内，炉碳势为3.0％～3.6％的气氛下、温度为600-1050℃的条件下渗碳10～12小时；(4)将门毛坯进行盐浴处理，盐浴处理温度为300-600℃，盐浴处理保温时间为1-3h，熔盐组成成分重量份配比：亚硝酸钾12-13份、氰酸钾5-10份，氰酸钠3-6份，碳酸锂2-5份，碳酸钠3-11份，碳酸钾5-15份，氯化钠1-2份、碳酸铝10-12份、硫酸锂6-8份。(5)然后在空气中冷却至200-250℃，再采用水冷，以10℃/s的冷却速率水冷至室温。(6)然后将毛坯加热到880-1050℃，保温时间15-60min，空冷到室温，然后将毛坯加热到750-820℃，保温30-120min，空冷到450-720℃，保温30-120min，继续空冷到200-300℃,保温30-150min，然后随炉冷却到室温。进一步地，所述第一和第二防火层均由以下方法制备：所述防火层原料按重量份计，包括以下组分：氧化镁：15-50份，氯化镁6-15份，硫酸镁6-15份，玻璃纤维：1-6份，十二烷基硫酸钠：0.2-10份，硅酸钠：1-2份，碳酸钠：2-8份，珍珠岩：10-18份，膨润土：2-5份，石英粉：2-5份，粉煤灰:1-5份，水:10-60份；具体按以下步骤顺序进行：将氯化镁，硫酸镁放入搅拌机加水溶解；添加氧化镁、玻璃纤维、硅酸钠、碳酸钠，充分搅拌下反应8-15分钟；将十二烷基硫酸钠加入搅拌机，均匀搅拌发泡5-12分钟；把珍珠岩，膨润土，石英粉，粉煤灰放入搅拌机搅拌至浆料体积稳定，得到膏状浆料；把膏状浆料填充至防火层模具中；在30-45℃、湿度60-80%的条件下养护8-12小时初步硬化；在18-28℃、湿度40-60%的条件下继续养护15-30天。进一步地，所述第一和第二隔音层由以下方法制备而成：所述隔音层的组分及其重量份按聚氯乙烯：1-15份，氯化聚乙烯：1-15份，粒径为5-30微米的铁粉：5-40份，硅烷偶联剂A-187：0.1-1份，硬脂酸：0.1-1份，亚磷酸三苯酯：5-12份，硼酸锌：0.2-1份，三氧化二锑：0.8-1份的比例均匀混合，然后将混合后的原料在开炼机上混炼，混炼温度为150-250℃，混炼时间为5-30分钟，将混炼后的复合材料制成薄片板材，作为隔音层使用。进一步地，所述芯板层为多孔吸音材料。进一步地，所述吸音材料可以是泡沫金属，纤维填充物或者发泡聚氨酯泡沫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是通过多层设计，各层制备方法的设计，使得钢制隔音门，不仅隔音效果佳，门的强度以及防火效果也得到了提高，本专利技术的隔音门通过各种材料层的组合设计，通过采用本专利技术配方制得的钢板作为框架、内门板和外门板，使得门的整体强度大大增强，耐热性也更好，同时通过采用本专利技术配方的制得的防火层和隔音层的组合，隔热效果非常好，并且隔音效果优良，而隔音层中间夹有吸音层，从而使得本专利技术具备高强度、隔热和隔音功能，完全满足特定场合的需求。附图说明图1为本专利技术门扇的截面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。实施例1一种钢制隔音门的制备方法，所述隔音门包括门框和门扇，所述门扇包括内门板(1)和外门板(7)，以及连接内门板和外门板的边框(8)，由内到外依次布置有内门板(1)，第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，所述内门板(1)和外门板(7)均由钢板制得，其制备方法为：(1)浇注钢坯，钢坯的化学成分质量百分比为：C：0.85%，Si：1.1%，Mn：1.25%，Mo：0.9%，P：0.008%，S：0.006%，Ti：0.045%，Nb：0.18%，Al:0.13%，Mg：0.22%，Ni：0.24%，Co：0.96%，Cr：0.88%、Cu：1.12%、复合稀土：0.8%、余量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制隔音门的制备方法，其特征在于：所述隔音门包括门框和门扇，所述门扇包括内门板和外门板，以及连接内门板和外门板的边框(8)，由内到外依次布置有内门板(1)，第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，所述内门板(1)和外门板(7)均由钢板制得，首先在内门板上依次放置第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，然后使用边框将内门板和外门板固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢制隔音门的制备方法，其特征在于：所述隔音门包括门框和门扇，所述门扇包括内门板和外门板，以及连接内门板和外门板的边框(8)，由内到外依次布置有内门板(1)，第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，所述内门板(1)和外门板(7)均由钢板制得，首先在内门板上依次放置第一防火层(2)，第一隔音层(3)，芯板层(4)，第二隔音层(5)，第二防火层(6)，外门板(7)，然后使用边框将内门板和外门板固定。2.如权利要求1所述的钢制隔音门的制备方法，其特征在于，其中内门板和外门板以及边框均由钢板制得，其制备方法为：(1)浇注钢坯，钢坯的化学成分质量百分比为：0.35%≤C≤1.25%，1.0≤Si≤1.32%，0.8%≤Mn≤1.7%，0.6%≤Mo≤1.0%，0.002%≤P≤0.01%，0.002≤S≤0.01%，0.03%≤Ti≤0.06%，0.1≤Nb≤0.25%，Al≤0.3%，0.15%≤Mg≤0.25%，0.15%≤Ni≤0.4%，0.8%≤Co≤1.75%，0.6%≤Cr≤1.25%、0.55%≤Cu≤1.24%、复合稀土：0.1%-1.1%、余量为Fe；(2)在1200-1310℃的温度范围内，将钢坯反复锻打-拔长使锻造比大于3，锻打后将钢坯加热至1100~1180℃，放入冲孔成型模内进行冲孔和整形；(3)将成型后的门毛坯放在可控气氛箱式渗碳炉内，炉碳势为3.0％～3.6％的气氛下、温度为600-1050℃的条件下渗碳10～12小时；(4)将门毛坯进行盐浴处理，盐浴处理温度为300-600℃，盐浴处理保温时间为1-3h，熔盐组成成分重量份配比：亚硝酸钾12-13份、氰酸钾5-10份，氰酸钠3-6份，碳酸锂2-5份，碳酸钠3-11份，碳酸钾5-15份，氯化钠1-2份、碳酸铝10-12份、硫酸锂6-8份；(5)然后在空气中冷却至200-250℃，再采用水冷，以10℃/s的冷却速率水冷至室温；(6)然后将毛坯加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆坤，
申请(专利权)人：陆坤，
类型：发明
国别省市：河北;13