覆膜支架的制造方法、系统技术方案

本发明专利技术公开了一种覆膜支架的制造方法、系统，该制造方法包括：第一步骤，根据待植入支架的血管结构设计加工型芯；第二步骤，在所述型芯上加工所述覆膜支架；以及第三步骤，将所述型芯与所述覆膜支架分离。因此，可以首先根据待植入支架的人体血管结构加工出型芯，并在支架的骨架和覆膜按照该型芯的结构结合完成后，将型芯与覆膜支架分离，从而巧妙地制造出了与不同结构的血管相匹配的覆膜支架，实现覆膜支架的定制。并且步骤简单易于实现，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及血管支架中覆膜支架的制造加工领域，具体地，涉及一种覆膜支架的制造方法。
技术介绍
随着老龄化社会的来临，用于径向支撑发生血管堵塞的血管支架的应用越来越多。其中，随植入位置和治疗病种的不同，血管支架的种类、结构和植入方式也各不相同。目前，广泛使用的支架包括裸支架、涂层支架和覆膜支架，支架的展开方式可分为球扩方式和自膨方式。其中覆膜支架主要用于主动脉等大血管。其包括起支撑作用的支架骨架，和附着在该支架骨架上的覆膜。其中，现有技术中覆膜支架的制造通常为分别制造支架覆膜和支架骨架，并将支架覆膜通过丝线缝接在支架骨架上。并且现有技术中的覆膜支架虽然可以制造为多种规格以尽量适应不同血管。然而，由于人体血管的多样性，发病位置也各种各样。从而导致这种方式无法实现对不同个体的血管结构的适应。从而造成血管植入后由于不能和血管贴合而形成内漏或血栓，造成血管支架的效果较差，病情易复，并发症多的问题。因此，提供一种能够根据特定人体血管而定制的血管支架制造技术具有积极意义。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种覆膜支架的制造方法，该制造方法巧妙易行，能够根据特点人体血管定制不同的覆膜支架。本专利技术的另一目的是提供一种覆膜支架的制造系统，该制造系统能够实现本专利技术提供的制造方法。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供一种覆膜支架的制造方法，该制造方法包括：第一步骤，根据待植入支架的血管结构设计加工型芯；第二步骤，在所述型芯上加工所述覆膜支架；以及第三步骤，将所述型芯与所述覆膜支架分离。优选地，在所述第一步骤中，通过3D打印技术加工所述型芯。优选地，采用可溶解材料加工所述型芯。优选地，采用糖类物质加工所述型芯。优选地，在所述第三步骤中，将所述型芯溶解，以使得所述型芯与所述覆膜支架分离。优选地，在所述第二步骤中，包括套装步骤和结合步骤，在所述套装步骤中，将所述覆膜支架的支架骨架套装在所述型芯上，在所述结合步骤中，将所述覆膜支架的覆膜材料结合到所述支架骨架上。优选地，所述套装步骤发生在所述结合步骤中，在所述结合步骤中，首先在所述型芯上加工第一层支架覆膜，然后执行所述套装步骤，最后在所述支架骨架上加工第二层支架覆膜，并使得该第二层支架覆膜与所述第一层支架覆膜结合，以实现所述覆膜材料和所述支架骨架的结合。优选地，在所述结合步骤中，通过热喷涂、电纺丝或可控沉积技术在所述型芯上加工所述覆膜材料。根据本专利技术的另一方面，提供一种覆膜支架的制造系统，包括：型芯加工设备，用于根据待植入支架的血管结构加工型芯；套装设备，用于在所述型芯上套装所述覆膜支架的支架骨架；结合设备，用于将所述覆膜支架的覆膜材料结合到所述支架骨架上以形成所述覆膜支架的支架覆膜；以及分离设备，用于将所述型芯与所述覆膜支架分离。优选地，所述型芯加工设备为3D打印机。优选地，所述结合设备为热喷涂装置、电纺丝装置或可控沉积装置。优选地，所述分离设备为溶解器具。通过上述技术方案，本专利技术创造性地首先根据待植入支架的人体血管结构加工出型芯，并在支架的骨架和覆膜按照该型芯的结构结合完成后，该型芯能够与覆膜支架分离，从而巧妙地制造出了与不同结构的血管相匹配的覆膜支架，并且步骤简单易于实现，实用性强。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的制造系统的结构框图。附图标记说明1型芯加工设备2编织设备3结合设备4分离设备具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种覆膜支架的制造方法和实现该制造方法的制造系统。其中本专利技术要制造的覆膜支架包括支架骨架和结合在该支架骨架上的支架覆膜。其中，支架骨架可以是由为金属材料，例如金属钽、医用不锈钢及镍钛合金等金属制成，而支架覆膜可以是由PTFE(聚四氟乙烯)等高分子材料形成的薄膜结构。为了实现本专利技术的目的，即实现对覆膜支架的定制，本专利技术提供的制造方法包括：第一步骤，根据待植入支架的血管结构设计加工型芯；第二步骤，在型芯上加工覆膜支架；以及第三步骤，将型芯与覆膜支架分离。换言之，本专利技术提供的制造方法的特点在于首先根据待植入支架的人体血管结构设计加工出型芯，即能够以该型芯模仿出特定血管的结构，然后在该型芯上加工覆膜支架，最后将该型芯与覆膜支架分离即可，从而可以巧妙地制造出了与不同结构的血管相匹配的覆膜支架，并且步骤简单易于实现，实用性强。为了实现这一制造方法，本专利技术还提供一种覆膜支架的制造系统。下面结合本制造方法的优选方式介绍本专利技术提供的制造系统。需要说明的是，能够实现上述专利技术构思的实施方式有多种，例如型芯的加工方法、型芯和覆膜支架的分离方式等等，为了方便说明本专利技术，在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术的优选实施方式中，为了精确方便地得到与血管结构切合的型芯，优选地，在第一步骤中，通过3D打印技术加工型芯。即，本专利技术提供的制造系统中，执行第一步骤型芯加工设备1为3D打印机。具体地，在设计型芯时，可以通过造影等医学手段得到带植入支架部分的血管结构，例如CT造影，然后根据该待植入支架部位的血管结构在计算机中构建与该血管结构切合的三维模型，然后通过3D打印机完成型芯的加工制造。其中需要注意的是，由于最终得到的血管支架需要与血管内壁相适应，因此在保证该型芯的外表面结构与血管的内壁结构相适应的同时，型芯的尺寸规格可以根据医生所需的误差精度来设计，对于不同误差精度的加工方法均应落在本专利技术的保护范围内。即，由于覆膜支架是以型芯的外表面为基准而制造的，覆膜支架需要植入到血管的内壁上，因此还需在加工型芯时，需要根据医生的要求，设计使得型芯外表面尺寸以所需误差小于血管内壁的尺寸，以使得最终的覆膜支架适应血管内壁。其中，型芯其可以为空心结构也可以为实心结构，对此本专利技术不做限制。其中考虑到方便加工，型芯优选为实心结构体。其中为了便于型芯的加工，可以采用采用可溶解材料加工型芯，例如采用水溶性材料加工型芯。更具体地，可以使用糖类物质加工型芯，这样可以方便地得到固态的型芯。另外重要地，使用液溶性材料加工型芯是为了更好地实现型芯和制造完毕的覆膜支架相互分离。其中优选地，为了快捷的完成上述第三步骤，可以将型芯溶解，以使得型芯与覆膜支架分离。即，本专利技术提供的制造系统中用于执行第三步骤的分离设备4为溶解器具，该溶解器具可以通过施加针对型芯材料的溶解液从而完成型芯的溶解。这样，能够在方便加工制造型芯的同时，同样方便快捷的完成型芯和覆膜支架的分离。从而得到待植入的支架。在其他实施方式中，型芯还可以采用可熔化材料制成，只要在分离型芯时，采用加热设备将型芯熔化即可，对于此种变形方式也应落在本专利技术的保护范围中。上述介绍了与型芯的加工和分离有关的第一步骤和第三步骤，下面对第二步骤进行介绍。在第二步骤中，为了完成覆膜支架的加工，需要在型芯上将支架骨架和支架覆膜相互结合。其中支架骨架可以为单圈的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆膜支架的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：第一步骤，根据待植入支架的血管结构设计加工型芯；第二步骤，在所述型芯上加工所述覆膜支架；以及第三步骤，将所述型芯与所述覆膜支架分离。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜支架的制造方法，其特征在于，该制造方法包括：第一步骤，根据待植入支架的血管结构设计加工型芯；第二步骤，在所述型芯上加工所述覆膜支架；以及第三步骤，将所述型芯与所述覆膜支架分离。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第一步骤中，通过3D打印技术加工所述型芯。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，采用可溶解材料加工所述型芯。4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，采用糖类物质加工所述型芯。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第三步骤中，将所述型芯溶解，以使得所述型芯与所述覆膜支架分离。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述第二步骤中，包括套装步骤和结合步骤，在所述套装步骤中，将所述覆膜支架的支架骨架套装在所述型芯上，在所述结合步骤中，将所述覆膜支架的覆膜材料结合到所述支架骨架上。7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述套装步骤发生在所述结合步骤中，在所述结合步骤中，首先在所述型芯上加工第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，
申请(专利权)人：李雷，
类型：发明
国别省市：北京;11