一种四列圆柱滚子轴承制造技术

本发明专利技术公开一种四列圆柱滚子轴承，其中保持架座为圆环形，圆环一侧有梳形凸起，梳形凸起沿与保持架座同心的圆均匀间隔分布，梳形凸起间设有圆孔，圆孔与梳形凸起大小匹配且数量相同，圆孔与梳形凸起位于同一圆周上，圆柱滚子安装在保持架座上梳形凸起的间隙中，随保持架座一起转动，保持架座安装在外圈和内圈之间，保持架座分为两组，每组包括保持架座I和保持架座II，保持架座I和保持架座II的梳形凸起相对设置，保持架座I的梳形凸起插入保持架座II的圆孔中，保持架座II的梳形凸起插入保持架座I的圆孔中，第一间隔圈安装在保持架座I和保持架座II之间，第二间隔圈安装在两组保持架盖之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承领域，特别是涉及一种四列圆柱滚子轴承。
技术介绍
轧机用四列圆柱滚子轴承主要应用于冶金轧钢机辊颈及其他重型机械，其径向尺寸较小极限转速较高，径向承载能力高，但不能承受轴向负荷，所有轧机用四列圆柱滚子轴承都要与止推定位轴承配套使用，如深沟球轴承、角接触球轴承、推力轴承、圆锥滚子轴承等。轧机用四列圆柱滚子轴承其结构主要有以下几种基本型式。FC型—由两个双滚道外圈与一个单内圈、两个梳状保持架及若干滚动体组成；FCD型—由两个双滚道外圈与两个单内圈、两个梳状保持架及若干滚动体组成；SFC型—FC的变形结构(加强型)，两个外圈无中挡边，一个内圈，两个窗式保持架及若干滚动体；FCDP型—由两个外圈、两个内圈、两个外挡圈和两个中隔圈组成，外圈的两侧挡边为活动挡圈，保持架为窗式结构或支柱结构(空心滚子)，主要用于大型及超大型结构。但现有技术中四列圆柱滚子轴承中保持架两侧圆柱滚子的转动阻力不一致时，容易产生断裂；保持架盖间的间隔圈未与保持架充分接触，致使保持加盖受力不均产生倾斜，从而导致转动摩擦力增大，和转动不稳定。本申请为了解决上述问题提供了一种四列圆柱滚子轴承。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种四列圆柱滚子轴承。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种四列圆柱滚子轴承，包括保持架座(1)、第一间隔圈(2)、四列圆柱滚子(3)、保持架盖(4)、第二间隔圈(5)、内圈(6)、外圈(7)和外挡圈(8)，所述保持架座(1)为圆环形，圆环一侧有梳形凸起，所述梳形凸起沿与所述保持架座(1)同心的圆均匀间隔分布，所述梳形凸起间设有圆孔，所述圆孔与所述梳形凸起大小匹配且数量相同，所述圆孔与所述梳形凸起位于同一圆周上，所述圆柱滚子(3)安装在所述保持架座(1)上梳形凸起的间隙中，随所述保持架座(1)一起转动，所述保持架座(1)安装在外圈和内圈之间，所述保持架座(1)分为两组，每组包括保持架座I和保持架座II，所述保持架座I和所述保持架座II的梳形凸起相对设置，所述保持架座I的梳形凸起插入所述保持架座II的圆孔中，所述保持架座II的梳形凸起插入所述保持架座I的圆孔中，所述第一间隔圈(2)安装在所述保持架座I和所述保持架座II之间，所述第二间隔圈(5)安装在所述两组保持架盖(4)之间。进一步的，所述外圈(7)为一个，所述外圈(7)中间有油孔。进一步的，所述第一间隔圈(2)和所述第二间隔圈(5)是活动的。进一步的，所述两组保持架之间的第二间隔圈(5)外圈为波浪状。进一步的，所述保持架座(1)的梳形凸起端面上设有圆柱孔，所述保持加盖(4)端面上开有阶梯状圆柱孔。进一步的，所述保持架座(1)和所述保持架盖(4)通过将铆钉穿过所述圆柱孔和所述阶梯状通孔后热压连接。进一步的，所述外挡圈(8)安装在所述圆柱滚子轴承端面上。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：1、本专利技术将原有轴承的两个外圈改为一个，使装配过程更简单，密封性良好；2、本专利技术中第二间隔圈外圈为波浪状，增大了与保持架盖的接触面积，从而避免保持架盖受力不均；3、本专利技术保持架座设有位于同一圆周且均匀间隔分布的梳形凸起和圆孔，两个保持架座相对插入，从而使两个保持架座可以存在一定的夹角或转动滞后；保持架座间的间隔圈则提供了一定的伸缩弹性，使轴承能够承受一定的轴向冲击。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一组保持架结构示意图；图2为本专利技术两组保持架结构示意图；图3为本专利技术整体外观示意图；图4为本专利技术保持架座示意图；图5为本专利技术第二间隔圈示意图；图6为本专利技术保持架盖示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种四列圆柱滚子轴承。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种四列圆柱滚子轴承，包括保持架座1、第一间隔圈2、四列圆柱滚子3、保持架盖4、第二间隔圈5、内圈6、外圈7和外挡圈8。如图4所示，保持架座1为圆环形，圆环一侧有梳形凸起，梳形凸起沿与保持架座1同心的圆均匀间隔分布，梳形凸起间设有圆孔，圆孔与梳形凸起大小匹配且数量相同，圆孔与梳形凸起位于同一圆周上，圆柱滚子3安装在保持架座1上梳形凸起的间隙中，随保持架座1一起转动，保持架座1安装在外圈和内圈之间，保持架座1分为两组，每组包括保持架座I和保持架座II，保持架座I和保持架座II的梳形凸起相对设置，保持架座I的梳形凸起插入保持架座II的圆孔中，保持架座II的梳形凸起插入保持架座I的圆孔中。如图2所示，第一间隔圈2安装在保持架座I和保持架座II之间，第二间隔圈5安装在两组保持架盖4之间。如图3所示，外圈7为一个，外圈7中间有油孔。如图2所示，第一间隔圈2安装在保持架座I和保持架座II之间，第二间隔圈5安装在两组保持架盖4之间，第一间隔圈2和第二间隔圈5是活动的。如图5所示，两组保持架之间的第二间隔圈5外圈为波浪状。如图4和图6所示，保持架座(1)的梳形凸起端面上设有圆柱孔，保持加盖4端面上开有阶梯状圆柱孔，保持架座1和保持架盖4通过将铆钉穿过圆柱孔和阶梯状通孔后热压连接。如图3所示，外挡圈8安装在圆柱滚子轴承端面上。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四列圆柱滚子轴承，其特征在于，包括保持架座(1)、第一间隔圈(2)、四列圆柱滚子(3)、保持架盖(4)、第二间隔圈(5)、内圈(6)、外圈(7)和外挡圈(8)，所述保持架座(1)为圆环形，圆环一侧有梳形凸起，所述梳形凸起沿与所述保持架座(1)同心的圆均匀间隔分布，所述梳形凸起间设有圆孔，所述圆孔与所述梳形凸起大小匹配且数量相同，所述圆孔与所述梳形凸起位于同一圆周上，所述圆柱滚子(3)安装在所述保持架座(1)上梳形凸起的间隙中，随所述保持架座(1)一起转动，所述保持架座(1)安装在外圈和内圈之间，所述保持架座(1)分为两组，每组包括保持架座I和保持架座II，所述保持架座I和所述保持架座II的梳形凸起相对设置，所述保持架座I的梳形凸起插入所述保持架座II的圆孔中，所述保持架座II的梳形凸起插入所述保持架座I的圆孔中，所述第一间隔圈(2)安装在所述保持架座I和所述保持架座II之间，所述第二间隔圈(5)安装在所述两组保持架盖(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种四列圆柱滚子轴承，其特征在于，包括保持架座(1)、第一间隔圈(2)、四列圆柱滚子(3)、保持架盖(4)、第二间隔圈(5)、内圈(6)、外圈(7)和外挡圈(8)，所述保持架座(1)为圆环形，圆环一侧有梳形凸起，所述梳形凸起沿与所述保持架座(1)同心的圆均匀间隔分布，所述梳形凸起间设有圆孔，所述圆孔与所述梳形凸起大小匹配且数量相同，所述圆孔与所述梳形凸起位于同一圆周上，所述圆柱滚子(3)安装在所述保持架座(1)上梳形凸起的间隙中，随所述保持架座(1)一起转动，所述保持架座(1)安装在外圈和内圈之间，所述保持架座(1)分为两组，每组包括保持架座I和保持架座II，所述保持架座I和所述保持架座II的梳形凸起相对设置，所述保持架座I的梳形凸起插入所述保持架座II的圆孔中，所述保持架座II的梳形凸起插入所述保持架座I的圆孔中，所述第一间隔圈(2)安装在所述保持架座I和所述保持架座I...

【专利技术属性】
技术研发人员：车德礼，杜善亮，
申请(专利权)人：瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21