一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，包括底座、高压仓、料仓、活塞活动仓、高频发生器、进料斗、液频电站、液频泵站、电机、液压缸、活塞、活塞支架、活塞头、高频发生器、辅助出水装置、出料门和检修门。本发明专利技术提供的用于畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，能够将粪污的沼渣或原粪渣的水分含量的平均值从77％下降到60％，后期直接再经简单烘干消毒，可使沼渣或原粪渣的含水量降至55％以下，达到做牧场奶牛垫床垫料的基本要求，这样的设备相对每小时可处理18m3的物料，其运行费用仅为3度-3.8度电每立方，大量节约电能，并能够很好的处理牛粪。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要用于畜禽养殖业粪污循环利用
，具体涉及一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置。
技术介绍
目前，国内畜禽养殖业粪污处理过程中，大部分使用(水含量为95％)的固液分离设备采用的是从国外进口的分离机，少部分使用的是国内厂家制造的类似于国外进口的分离机。此类设备主要用于乳品企业奶牛养殖牧场，它可以将牧场牛粪经制沼系统制沼后的沼液或原粪液的水分含量从93％(平均值)分离至77％(平均值)，每台分离机每小时的处理量为5-6立方米，每立方米的处理成本2.5-3度电。牧场粪污中，固体物分离提取后，作为牛床垫料，达到循环使用标准的沼渣或原粪液的含水量最高不得超过55％。以前国内部分牧场采用建一个巨大的水泥场，使用人工翻晒的办法解决水分超标的问题。这样就带来人工、运输、场地、建设、天气等一系列的成本和时效问题。大部分牧场，因回收利用成本太高和没有技术设备解决水分超标问题，而直接丢弃，导致严重的环保污染问题。牧场如果用沼液或原粪液提取后的沼渣或原粪渣做牛床垫料，必须解决两个问题：1、垫料的水分必须低于55％；2、灭菌消毒。如果把国外进口的分离机分离出来的含水量77％的垫料的原料进行烘干降水和灭菌消毒，并使含水量低于55％的话，每立方垫料的处理成本约为23(RMB)/m3元。一个存耗10000头牛的牧场每天需回填的垫料约160m3。牧场无法承受如此高昂的运行成本。
技术实现思路
本专利技术所需解决的是一种用于畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置。本专利技术提供一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，包括底座，所述底座的上方顺次设置有高压仓、料仓和活塞活动仓，所述料仓的上方连接有进料斗，高压仓的前端设置有出料门，所述活塞仓的内部设置有水平移动的活塞，该活塞的前端连接有竖直方向设置的活塞头，该活塞头能够移动于高压仓、料仓和活塞活动仓，所述活塞头的前方凸伸辅助出水装置，所述辅助出水装置的内部设置有高频发生器。所述辅助出水装置沿水平方向的截面为三角形结构，沿竖直方向的截面为长方形结构。所述高频发生器连接液频电站；所述液频电站设置于所述活塞活动仓的上方。所述活塞的后端具有活塞缸，所述活塞缸连接液频泵站，所述液频泵站包括相互连接的泵体和电机，且该泵体还连接油箱。所述活塞活动仓的后端设置有检修门。所述高压仓、料仓以及出料门的表面均设置有出水槽，所述底座上成型有接水槽。所述出水槽的形状为长条形槽体。所述高压仓、料仓以及出料门的外表面还间隔设置有外壳。本专利技术的优点在于：本专利技术提供的用于畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，能够将粪污的沼渣或原粪渣的水分含量从77％(平均值)降到60％(平均值)。再经简单烘干消毒，可使沼渣或原粪渣的含水量降至55％以下，达到做牧场奶牛垫床垫料的基本要求。每小时可处理18m3；平均含水量小于等于60％；运行费用3度-3.8度电每立方。本专利技术解决了世界范围内畜禽养殖业，尤其是奶牛养殖牧场牛粪处理中一大难题。具体为：在世界范围内，在牧场牛粪处理过程中，目前仅有的固液分离设备只能将牛粪制沼后的沼液或原粪液的含水量从93％降至77％。而做牛床垫料的沼渣或原粪渣的含水量必须小于55％，并需消毒杀菌。从运行成本分析，如果用直接烘干的办法把水分77％降至55％，每立方的处理成本需要23元(RMB)，是牧场无法承受的。本专利技术把沼渣或原粪渣的含水量从77％分离至60％，填补了国内外一项空白，每立方的处理成本为1.75元，再经简单烘干消毒，即可实现含水量降至55％以下的目标，烘干消毒的处理成本为2.8元钱，合计4.55元钱，在实现将沼渣或原粪渣的含水量从77％降至60％的目标的同时，从根本上解决牧业因粪污处理成本高而丢弃带来的严重污染环境造成的环保问题，并为牧场节省了购买牛床垫料的的大笔资金。同时，本专利技术还解决了以往部分牧场使用晾晒所需的人员、运输车辆、场地、天气等一系列的成本和时效问题。附图说明图1：本专利技术提供的复合式固液分离装置的结构示意图。图2：本专利技术中辅助出水装置水平方向的截面示意图。图中：1-底座、2-高压仓、3-料仓、4-活塞活动仓、5-出料门、6-检修门、7-活塞、8-活塞头、9-辅助出水装置、10-高频发生器、11-液频电站、12-液频泵站、13-泵体、14-电机、15-进料斗、16-活塞架、17-油箱、18-液压缸。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，如图1所示，包括底座1、高压仓2、料仓3、活塞活动仓4、高频发生器、进料斗、液频电站、液频泵站、电机、液压缸、活塞7、活塞支架、活塞头、高频发生器、辅助出水装置、出料门5和检修门6。所述底座1的上方顺次设置有高压仓2、料仓3、活塞活动仓4，该三个仓体一体成型，其实质为一个大的仓体，由于各个区段分工不同而有所区别，其处于前段的高压仓2是用于使物料挤压脱水，进而叫做高压仓2，所述中间的料仓3由于其上方连接有进料斗，物料直接输送到该位段，进而叫作料仓3，所述活塞活动仓4是用于设置活塞7、液压缸的装置，为整个分离装置提供动力的部分。所述高压仓2的前端设置有出料门5，可以向上抽拉提升而完成出料过程。所述活塞活动仓4的后端设置有检修门6，该检修门6可打开，进而便于对活塞活动仓4内部的部件进行检修。所述活塞活动仓4的内部通过活塞架16架设能够水平移动的活塞7、和活塞缸18，该活塞7的前部连接有竖直方向设置的活塞头8，该活塞头8通过活塞的推动而能够水平移动于高压仓1、料仓2和活塞活动仓4中，且该活塞头8与高压仓1、料仓2和活塞活动仓4的内壁达到无间隙的连接。在自然状态下，所述活塞活动仓4和料仓3之间通过该活塞的活塞头8分割。所述活塞头8的前方凸置有辅助出水装置9，该辅助出水装置9与活塞头8之间为软性连接，且于该辅助出水装置9的内部设置有高频发生器10，能够产生高频振动，进而使料仓3内的料脱水。所述辅助出水装置9为沿着活塞头8的外表起凸起的尖角形结构，如图2所示，其沿水平方向的截面为三角形结构，如图1所示其沿竖直方向的截面为长方形结构。该高频发生器10连接液频电站11，该液频电站11可以设置于活塞活动仓4的上方，通过电线与高频发生器10电性连接。所述活塞活动仓4的上方还设置有液频泵站12、该液频泵站12包括泵体13和电机14，二者相互连接，电机14为泵体13提供电力，且泵体14还连接油箱17，通过电机14提供的电力，将油箱17中的液压油抽出，并通过泵体13输送到液压缸18中，推动活塞7，使活塞头8前进直至将活塞头推动到高压仓2内，物料通过推动挤压的过程产生挤压出水，进而可以使物料脱水，并通过高频振动，使物料振动脱水。所述高压仓2的上下左右四个面、料仓3的下左右三个面以及出料门5的表面均设置有多个长条形出水槽，进而可以使物料在物理挤压过程中产生的水通过出水槽流出，而底座1成型有一个接水槽，其既起到支撑的作用，又能够收集分离产生的水分。所述高压仓2的上下左右四个面、料仓3的下左右三个面以及出料门5的表面还均成型有外壳，以免分离过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上方顺次设置有高压仓、料仓和活塞活动仓，所述料仓的上方连接有进料斗，高压仓的前端设置有出料门，所述活塞仓的内部设置有水平移动的活塞，该活塞的前端连接有竖直方向设置的活塞头，该活塞头能够移动于高压仓、料仓和活塞活动仓，所述活塞头的前方凸伸辅助出水装置，所述辅助出水装置的内部设置有高频发生器。

【技术特征摘要】
1.一种畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上方顺次设置有高压仓、料仓和活塞活动仓，所述料仓的上方连接有进料斗，高压仓的前端设置有出料门，所述活塞仓的内部设置有水平移动的活塞，该活塞的前端连接有竖直方向设置的活塞头，该活塞头能够移动于高压仓、料仓和活塞活动仓，所述活塞头的前方凸伸辅助出水装置，所述辅助出水装置的内部设置有高频发生器。2.根据权利要求1所述的畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，其特征在于，所述辅助出水装置沿水平方向的截面为三角形结构，沿竖直方向的截面为长方形结构。3.根据权利要求1所述的畜禽养殖业粪污循环利用过程中复合式固液分离装置，其特征在于，所述高频发生器连接液频电站；所述液频电站设置于所述活塞活动仓的上方。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵公发，
申请(专利权)人：闵公发，
类型：发明
国别省市：江苏;32