一种固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法冶金设备的技术领域，具体而言，涉及一种固液分离设备。一种固液分离设备包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。本实用新型专利技术提供的固液分离设备通过使用一个罐体实现多个工序同时进行，减少了多工序造成的繁琐现象，设备占地面积少；同时减少了工序和岗位人工，容易实现自动化；且超声波浸出和洗涤、气动过滤等工序降低了能耗；还可以运用少液量进行多次洗涤，减少了洗涤液蒸发量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及湿法冶金设备的
，具体而言，涉及一种固液分离设备。
技术介绍
湿法冶金是金属矿物原料在酸性介质或者碱性介质的水溶液中进行化学处理或者有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。针对一些特殊金属矿物原料，不能够采用传统的火法冶金，而只能用化学溶剂把它们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。湿法冶金在锌、铜、铝、铀等金属矿物的提取中占有及其重要的地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石(金、铀)的适用性，对相似金属(铪与锆)难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价金属综合回收程度高，这样不仅有利于环境保护，而且生产过程较易实现化和自动化。目前，湿法冶金的过程主要包括浸出工序、过滤工序和洗涤工序，且三个工序是单独进行的，使用的设备也是独立的。现有技术中，料浆的输送主要依靠化工泵；料浆的浸出、洗涤设备一般采用罐体内置搅拌器；过滤设备以真空吸滤为主，有真空机提供真空度；这样一来，多个设备分别进行多个工序的过程比较繁琐，物料在各个工序之间来回转运造成物料跑冒滴漏严重，并且在设备资金的投入较多、设备占地面积大，从而给企业增加了一定的负担。因此，针对以上湿法冶金工序繁琐、设备资金投入大等问题，提出一种新型的湿法冶金设备是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种固液分离设备，以解决现有技术中湿法冶金工序繁琐、设备资金投入大等问题。本技术提供的一种固液分离设备，包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门，用于液体或者气体进入或者排出所述罐体的内腔；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固定连接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。需要说明的是，通过各个阀门开启与关闭的相互配合，并向罐体内腔中充气，使得罐体内腔中的压力增大，进而能够将料浆中滤出的液体经管道排出罐体。该固液分离设备能够通过阀门向罐体内注入液体或者气体，还能将液体或者气体排出罐体；通过振荡装置更有利于提高料浆中液体的浸出效率和洗涤效率，从而促进料浆中的固液分离，分离后的液体在罐体内腔中压力增大的情况下经过管道排出罐体，则液体排出后将固体渣料留存在罐体的内腔中；待固液分离完成后，开启密封装置，直接将固体渣料排出。这样便通过一个罐体解决多个工序，将浸出、洗涤、排渣等多个工序合为一体，较少了物料周转和跑冒滴漏，而且容易实现自动化。进一步的，内置的所述振荡装置包括第一振荡器和第二振荡器，且所述第一振荡器和所述第二振荡器的顶部均与所述罐体的顶部连接，底部均插入料浆中。需要说明的是，当第一振荡器或者第二振荡器工作时，振荡器的底部带动料浆产生振荡，从而能够加快料浆中液体的浸出速度，提高料浆中液体的浸出效率或者洗涤效率。进一步的，所述第一振荡器为超声波振荡器；所述第二振荡器为振动棒。进一步的，外置的所述振荡装置与所述罐体的底端或者侧壁连接，使所述罐体及所述罐体内部的料浆产生振荡。本技术提供的固液分离设备还包括密封装置，所述密封装置能够将所述罐体上端或者下端的开口密封。需要说明的是，该密封装置能够开启，待第一次固液分离和第二次固液分离分别结束后，开启密封装置，能够将渣料直接从罐体的顶部或者底部取出；且用于罐体内腔排液的管道设置在该密封装置上，该管道的一端设置在罐体的内腔中，另一端与罐体外界相通，能够在罐体内腔加压的情况下使料浆中的滤液经由管道排出罐体。进一步的，所述阀门包括第一阀门、第二阀门以及第三阀门；所述第一阀门和所述第二阀门均用于料浆进入或者排出所述罐体；所述第三阀门用于所述罐体内充气或者排气。进一步的，所述罐体的底部设置有滤板，所述滤板与所述罐体的底面之间形成容置滤液的腔体。进一步的，所述管道一端的端口设置在所述腔体中，使滤液从所述腔体中排出。进一步的，所述滤板上设置有多个向所述腔体内漏液体的滤孔，且在所述滤板上设置有滤布；所述滤布能够将各个所述滤孔完全覆盖。进一步的，所述罐体的内腔侧壁设置有气囊。本技术的有益效果为：本技术提供的一种固液分离设备包括罐体、设置在罐体内部或者外部的振荡装置以及能够将料浆中的滤液和渣料分离的过滤装置；在罐体的顶部设置有多个阀门，各个阀门均与罐体的内腔连通，且多个阀门包括气阀和液阀；在密封装置上连接有管道，且管道的一端与罐体内腔的底部连通，另一端与罐体的外部连通。当料浆由第一阀门进入罐体的内腔时，开启超声波振荡器，提高液体浸出效率；待浸出完成后，关闭超声波振荡器，同时关闭第一阀门；开启气阀向罐体内腔充气加压，与此同时开启第二振荡器，使得从料浆中浸出的液体经过过滤装置的过滤作用，最终在罐体内腔中的压力作用下经由管道中流出，实现固液分离；当固液分离结束时，关闭气阀和第二振荡器，完成第一次固液分离工序；然后通过气阀三通将罐体内腔的气体排出，待排空后由第二阀门向罐体内腔中加入洗涤水，水位到达预计位置时，开启超声波振荡器以便提高洗涤效率；在洗涤完成后，关闭超声波振荡器和第二阀门，然后开启气阀向罐体内腔中充气加压，与此同时开启第二振荡器，使得从料浆中浸出的液体经过过滤装置的过滤作用，经由管道中流出，实现固液分离；待固液分离结束时，关闭气阀和第二振荡器，从而完成第二次固液分离工序；在洗涤结束过程结束时，开启密封装置，将分离后的固体渣料排出。本技术提供的固液分离设备能够通过使用一个罐体实现多个工序同时进行，实现了浸出、洗涤和排渣多个工序合为一体，从而减少了多工序造成的繁琐现象，且设备占地面积少，减少物料周转和跑冒滴漏；同时减少了工序和岗位人工，容易实现自动化；且超声波浸出和洗涤、气动过滤、无机械搅拌、无化工泵转运料浆，降低了能耗，设备故障率也得到降低；还可以运用少液量进行多次洗涤，减少了洗涤液蒸发量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种固液分离设备采用上开启密封结构的示意图；图2为本技术提供的一种固液分离设备采用下开启密封结构的示意图；图3为图1或图2所示的固液分离设备的滤板的结构的示意图。附图标记：1—罐体；2—密封装置；3—阀门；31—第一阀门；32—第二阀门；33—第三阀门；4—振荡装置；41—第一振荡器；42—第二振荡器；5—过滤装置；51—滤板；511—滤孔；6—管道；7—气囊。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离设备，其特征在于：包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离设备，其特征在于：包括罐体、振荡装置以及过滤装置；所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门；所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部，使所述罐体内部的料浆产生振荡；所述过滤装置设置在所述罐体的底部，并固接在所述罐体的内壁上；所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。2.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，内置的所述振荡装置包括第一振荡器和第二振荡器，且两个振荡器的顶部均与所述罐体的顶部连接，底部均插入料浆中。3.根据权利要求2所述的固液分离设备，其特征在于，所述第一振荡器为超声波振荡器；所述第二振荡器为振动棒。4.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在于，外置的所述振荡装置与所述罐体的底端或者侧壁连接，使所述罐体及内部的料浆产生振荡。5.根据权利要求1所述的固液分离设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖新军，廖文轩，
申请(专利权)人：廖新军，
类型：新型
国别省市：湖北;42