往复行走式液体等量分装装置制造方法及图纸

往复行走式液体等量分装装置，包括工作台，工作台左端和右端分别竖直固定连接有一根立柱，两根立柱下部之间设有驱动机构，两根立柱顶部之间水平固定连接有横梁，横梁中部向下凸出，工作台上间隔设有两条直线导轨，两条直线导轨上滑动连接有分液机构；分液机构包括支座、缸体和活塞杆，缸体竖直插设在支座内，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，缸体下部侧面开设有进料孔，缸体底部中心开设有第一出料孔，缸体下表面通过限位弹簧连接有滑板，滑板下表面滑动连接有安装板。本实用新型专利技术操作简便、分装精确、工作稳定、工作效率高、能够实现自动灌装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体等量分装设备，尤其涉及一种往复行走式液体等量分装装置。
技术介绍
液体分装多用于食品、化妆品、医药行业，主要将水状物、油状物及乳液分装于特定容器中，便于运输和销售。在实际生产过程中，对液体或糊状物料的分装一些是通过人工进行手动分装，对操作人员的要求比较高，特别是需要定量灌装时，采用人工手动灌装误差大，并且工作效率低，无法满足生产需求；另一些物料的分装是通过使用分装机完成的，现有的分装机在进行分装时，存在不稳定和不准确的问题，也会影响产品的质量，同时不利于自动化生产线的需要。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、分装精确、工作稳定、工作效率高、能够实现自动灌装的往复行走式液体等量分装装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：往复行走式液体等量分装装置，包括工作台，工作台左端和右端分别竖直固定连接有一根立柱，两根立柱下部之间设有驱动机构，两根立柱顶部之间水平固定连接有横梁，横梁中部向下凸出，横梁的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面，工作台上间隔设有两条直线导轨，两条直线导轨相互平行并均沿左右水平方向设置，两条直线导轨上滑动连接有分液机构；分液机构包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面的四角处对应固定连接有四个滑块，各个滑块均与直线导轨滑动配合，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，缸体底部中心开设有第一出料孔，缸体下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板，滑板左右两侧分别通过限位弹簧与安装槽的左右侧壁相连接，滑板中部上下贯通设有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板下表面滑动连接有安装板，安装板与安装槽的槽壁固定连接，安装板中心开设有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔与第二出料孔正对连通，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置；送液位置下第一出料孔与第二出料孔错位连通，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通。驱动机构包括正反转电机和丝杆，正反转电机固定连接在左侧立柱下部，正反转电机的输出轴通过联轴器与丝杆传动连接，丝杆与直线导轨相平行，丝杆右端通过轴承座转动连接在右侧立柱上，支座底部中心固定连接有连接块，丝杆穿过连接块并与连接块螺纹连接。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：1、本技术在使用时，将进料孔通过管道与储液罐相连通，将第三出料孔通过管道与待灌装的容器相连通，启动正反转电机，带动丝杆转动，由于丝杆与支座底部的连接块螺纹连接，分液机构通过滑块沿直线导轨直线滑动，当分液机构的导轮移动到横梁的左端或右端时，在压缩弹簧的作用下，活塞杆向上移动，物料由进料孔吸入缸体内，此时，滑板处于初始位置，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置，形成密封，从而防止吸入缸体内的物料通过第三出料孔流出；当导轮经过渡斜面移动到横梁的凸出部位时，活塞杆慢慢向下移动，并挤压缸体内的物料，物料由第一出料孔进入第二出料孔，并作用于第二出料孔的侧壁，由第二出料孔的左侧壁的面积大于其右侧壁的面积，因此第二出料孔的左侧壁受力大于右侧壁，使滑板向左移动并压缩滑板左侧的限位弹簧，滑板移动到送液位置时，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通，从而使物料由第二出料孔进入到第三出料孔并通过管道灌装在容器内；当导轮经过横梁的凸出部位另一侧的过度斜面时，活塞杆在压缩弹簧的作用下向上复位，缸体内又重新吸入物料；采用上述装置，操作简单，工作稳定，实现了物料的自动灌装。2、本技术通过正反转电机的正转和反转以及丝杆的传动实现分液机构在直线导轨上的往复行走，分液机构每次经过横梁的凸出部位，实现一次灌装，通过分液机构的往复行走实现连续灌装，并且每次经过横梁的凸出部位时，活塞杆的位移量相同，使得每次灌装入容器内的物料量相同，因此实现了物料的等量灌装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1中A处的放大图；图4是图1中B处的放大图。具体实施方式本技术以图1中向左的方向为左向。如图1-4所示，本技术的往复行走式液体等量分装装置，包括工作台1，工作台1左端和右端分别竖直固定连接有一根立柱2，两根立柱2下部之间设有驱动机构，两根立柱2顶部之间水平固定连接有横梁3，横梁3中部向下凸出，横梁3的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面25，工作台1上间隔设有两条直线导轨4，两条直线导轨4相互平行并均沿左右水平方向设置，两条直线导轨4上滑动连接有分液机构；分液机构包括支座5、缸体6和活塞杆7，支座5下表面的四角处对应固定连接有四个滑块8，支座5下表面前部的两个滑块8与两条直线导轨4中位于前侧的一条直线导轨4滑动配合，支座5下表面后部的两个滑块8与另一条直线导轨4滑动配合，缸体6的下部竖直插设在支座5内，缸体6呈阶梯状圆筒体结构，缸体6上部的直径大于缸体6下部的直径，缸体6外部变径处的台阶面与支座5顶部卡接，活塞杆7沿轴向滑动连接在缸体6内，活塞杆7顶端固定连接有限位板9，限位板9上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆10，两根连接杆10顶部之间安装有导轮11，导轮11顶部与横梁3滚动连接，活塞杆7上部套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12上部与限位板9顶压配合，压缩弹簧12下部与缸体6内部变径处的台阶面顶压配合，缸体6下部侧面开设有进料孔13，缸体6底部中心开设有第一出料孔14，缸体6下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板16，滑板16左右两侧分别通过限位弹簧17与安装槽的左右侧壁相连接；滑板16中部上下贯通设有第二出料孔18，第二出料孔18的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板16下表面滑动连接有安装板15，安装板15与安装槽的槽壁固定连接，安装板15中心开设有第三出料孔19；滑板16具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔14与第二出料孔18正对连通，第二出料孔18的下口与第三出料孔19间隔设置；送液位置下第一出料孔14与第二出料孔18错位连通，第二出料孔18的下口与第三出料孔19相连通。驱动机构包括正反转电机20和丝杆21，正反转电机20固定连接在左侧立柱2下部，正反转电机20的输出轴通过联轴器22与丝杆21传动连接，丝杆21与直线导轨4相平行，丝杆21右端通过轴承座23转动连接在右侧立柱2上，支座5底部中心固定连接有连接块24，丝杆21穿过连接块24并与连接块24螺纹连接。本技术的工作过程为：将进料孔13通过管道与储液罐相连通，将第三出料孔19通过管道与待灌装的容器相连通，启动正反转电机20，带动丝杆21转动，由于丝杆21与支座5底部的连接块24螺纹连接，分液机构通过滑块8沿直线导轨4直线滑动，当分液机构的导轮11移动到横梁3的左端或右端时，在压缩弹簧12的作用下，活塞杆7向上移动，物料由进料孔13吸入缸体6内，此时，滑板16处本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复行走式液体等量分装装置，其特征在于：包括工作台，工作台左端和右端分别竖直固定连接有一根立柱，两根立柱下部之间设有驱动机构，两根立柱顶部之间水平固定连接有横梁，横梁中部向下凸出，横梁的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面，工作台上间隔设有两条直线导轨，两条直线导轨相互平行并均沿左右水平方向设置，两条直线导轨上滑动连接有分液机构；分液机构包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面的四角处对应固定连接有四个滑块，各个滑块均与直线导轨滑动配合，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，缸体底部中心开设有第一出料孔，缸体下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板，滑板左右两侧分别通过限位弹簧与安装槽的左右侧壁相连接，滑板中部上下贯通设有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板下表面滑动连接有安装板，安装板与安装槽的槽壁固定连接，安装板中心开设有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔与第二出料孔正对连通，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置；送液位置下第一出料孔与第二出料孔错位连通，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通。...

【技术特征摘要】
1.往复行走式液体等量分装装置，其特征在于：包括工作台，工作台左端和右端分别竖直固定连接有一根立柱，两根立柱下部之间设有驱动机构，两根立柱顶部之间水平固定连接有横梁，横梁中部向下凸出，横梁的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面，工作台上间隔设有两条直线导轨，两条直线导轨相互平行并均沿左右水平方向设置，两条直线导轨上滑动连接有分液机构；分液机构包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面的四角处对应固定连接有四个滑块，各个滑块均与直线导轨滑动配合，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉嵩，姜爱菊，张念淮，余洋洋，王永帅，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41